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供(gong)應(ying)鏈問(wen)題分析

課程觀點
市場競(jing)爭激烈，產品更新(xin)換代快、工廠品種不斷增(zeng)多，訂單數量少，客戶需(xu)求(qiu)多樣，并(bing)且要(yao)求(qiu)快速交貨，質量要(yao)求(qiu)高(gao)，供應(ying)商偶爾(er)還傲(ao)嬌、耍脾(pi)氣， 供應(ying)鏈不但要(yao)滿足客戶個性化需(xu)求(qiu)，還需(xu)要(yao)根據生產資源與(yu)生產進度的(de)動態變化來調(diao)整，同時還要(yao)滿足老板的(de)“去庫(ku)存”與(yu)降成本(ben)的(de)要(yao)求(qiu)。怎(zen)么辦？怎(zen)么辦？怎(zen)么辦？供應(ying)鏈問(wen)題分(fen)析與(yu)解決實戰訓練(lian)，通(tong)過對供應(ying)鏈問(wen)題分(fen)析，通(tong)過案(an)例(li)練(lian)習(xi)，讓(rang)學員分(fen)析與(yu)找到解決措施，以便幫助企業在日新(xin)月異的(de)市場環(huan)境中實現“低成本(ben)、高(gao)客戶滿意度、去庫(ku)存”的(de)精(jing)益運(yun)作。

課程收益
理解企業發展環境的變化
學會使用供應鏈分析與解決問題的整體思路
根據不同的供應鏈模型、掌握解決供應鏈難點的邏輯圖
了解生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的供應鏈策略，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織
平衡外部(bu)顧(gu)客滿(man)意和(he)內部(bu)成本控(kong)制，提(ti)高制造(zao)資(zi)源（人、機、物(wu)）利用(yong)效率(lv)

培訓對象
制(zhi)造型企業的(de)廠長；供(gong)應鏈總監；供(gong)應鏈&物料&采(cai)購&生產計劃&運營的(de)經理及資深主(zhu)管

課程大綱
一 市場壓力下供應鏈管理的痛點難點
1. 傳統供應鏈面臨的挑戰
2. 信息化、智能化對供應鏈的影響
3. Zara啟示錄
4. Dell的未來
5. 通用汽(qi)車供應(ying)鏈(lian)分享

二 供應鏈的問題分析
1. 客戶的需求周期與質量要求
2. 供應商策略對我們的影響
3. 內部制造與產品生命周期的復雜性
4. 成本與庫存對企業利潤的影響
5. 案例分(fen)析、討論、客(ke)戶公司問題點分(fen)類

三 供應鏈問題對策分析----針對特性采取的供應鏈的規劃策略
1 產品特性與生命周期對供應鏈的影響
產品需求特征的比較-功能型產品與創新性產品的對比
效率型供應鏈與反應型供應鏈的運作方法
2 市場與客戶需求的分析
需求不確定性
供應不確定性
3 供應鏈中瓶頸分析，TOC對供應鏈的影響
工藝過程過長、過于復雜導致的問題
生產周期過長的負面效應
供應商對供應鏈的影響
4 供應鏈策略分析矩陣與應對方式
5 案例分(fen)析(xi):某(mou)公司如何利用供應鏈策略來(lai)縮短交貨期

四 解決供應鏈問題的措施實施
1 客戶訂單管理-預測的準確性、訂單數據的分析、客戶分類與行業特性等
2 信息過程的流程分析、流程標準化、流程過程的軟件化與平臺化
3 生產過程如何在不增加成本的情況下盡量縮短企業交期
過程交期與MES等軟件的結合、
產能規劃的彈性對生產周期的影響等
瓶頸工序、人員彈性、質量控制
4 供應路線、供應點、供應商的管理與控制
供應商對供應鏈問題的影響
-供應商選擇戰略
-戰略性供應商選擇
-處理瓶頸供應商的合作，如何減少配合差異
物料的柔性供應策略
-每個部件的物料計劃，根據物料分類，采取不同的庫存策略
-設置reorder point與*最小庫存
-利用EOQ平衡庫存成本與供應柔性
-安全庫存適用的情況和具體計算方式
VMI/Milkrun等方式—雙贏的柔性物料管理
-VMI的理念和具體實施方法
-Milkrun的(de)互贏模式

五 總結與案例分享
1 客戶公司問題與解答
2 培訓總結

供應鏈問題分析