供應鏈庫存優化與需求管理
2025-05-30 23:44:18
講(jiang)師：朱育華 瀏覽次數(shu)：3909
課程描述INTRODUCTION
供應鏈管理2天培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
2025-11-04
上海
課程大(da)綱Syllabus
供應鏈管理2天培訓
課程背景(jing)：
“精益生產(chan)”來(lai)自強勢(shi)的汽車(che)制造業的主機廠(chang)的“JIT生產(chan)方式”，它逐步推廣于各(ge)行各(ge)業，但(dan)“整車(che)廠(chang)”生產(chan)真的很(hen)精益嗎(ma)？去(qu)高(gao)鐵(tie)線或鐵(tie)路(lu)線的某(mou)些(xie)路(lu)段二(er)邊看(kan)看(kan)就知道了。
從全球(qiu)化推動精(jing)益生產(chan)的浪潮開(kai)始，到今天中國經濟尋(xun)求新的突(tu)破之際(ji)，這個奇葩(pa)的問題(ti)根本沒有(you)得到真正的質疑與(yu)重視。
市(shi)場需求多變是(shi)當今(jin)企(qi)業供(gong)應(ying)鏈主要特(te)征(zheng)之一
人不是神仙，預測難免存在偏差，有時(shi)這種偏差顯得觸目驚心
訂單變更加(jia)上需(xu)求預測偏差，帶來(lai)了計(ji)劃管理的二大問(wen)題
供應鏈(lian)4大要素(su)成了“三流”供應鏈(lian)
因此(ci)
“三流”供應鏈就走到了十(shi)字路口
“庫存計劃(hua)”與實際需(xu)(xu)求(qiu)的偏差(cha)，始(shi)終影響(xiang)著(zhu)企業客(ke)戶需(xu)(xu)求(qiu)預測、計劃(hua)管(guan)理者管(guan)理績效(xiao)
當(dang)ERP沒有解決庫存成本問題的時候(hou)，企業才發現系統數(shu)據問題嚴重
“降低(di)庫(ku)存(cun)”成為了一些企業庫(ku)存(cun)管理的口號(hao)，但(dan)缺貨(huo)問(wen)題(ti)卻成了新的夢魘
庫存(cun)(cun)性質、庫存(cun)(cun)成(cheng)本沒(mei)有嚴格(ge)界定時，談(tan)如何降庫存(cun)(cun)成(cheng)為了理論平臺研究的鐵幕
當“多少庫存才(cai)是合理的”無(wu)能回答的時候，“如何去庫存”就成了千真萬確的偽命題
面對買方市場，銷(xiao)售計劃多(duo)變(bian)甚至無(wu)序變(bian)化(hua)；市場競爭加劇，產品(pin)迭(die)代加速，新款產品(pin)不斷推入市場，客戶多(duo)元化(hua)、個性化(hua)、定制(zhi)化(hua)的需(xu)求(qiu)特征，造(zao)成(cheng)企(qi)業生產計劃與采(cai)購供應(ying)(ying)計劃失控；客戶產品(pin)交期短(duan)、變(bian)化(hua)多(duo)，要貨急，采(cai)購與供應(ying)(ying)商(shang)跟著(zhu)生產一起“疲于奔(ben)命(ming)”，原(yuan)材料、在制(zhi)品(pin)、成(cheng)品(pin)庫存(cun)問題(ti)不斷顯現(xian)甚至泛(fan)濫，但缺(que)貨問題(ti)依然如影隨形(xing)；更具挑戰(zhan)的是，庫存(cun)往往成(cheng)為(wei)企(qi)業規避(bi)缺(que)貨風險最后的“救命(ming)稻草”，但資金鏈岌岌可危……
供應管理、客戶(hu)需求管理、客戶(hu)需求預測管理是(shi)供應鏈(lian)管理的核心(xin)內容(rong)
如何(he)進(jin)行(xing)各節點的庫存合(he)理(li)設定、配置與優(you)化？
供應鏈(lian)客戶(hu)需求(qiu)與(yu)需求(qiu)預測管(guan)理的約束理論、工具，提供從供應鏈(lian)整體優勢效能(neng)進行(xing)庫(ku)存計劃(hua)的方法與(yu)策略。
預期收獲：
本課(ke)程以供應鏈一體(ti)化(hua)成本管(guan)理為(wei)思想(xiang)主線，以價值流分析(xi)為(wei)出發點，對產品的(de)(de)需求管(guan)理以及銷(xiao)售、生產、采(cai)購計劃與ERP運行中的(de)(de)關聯(lian)問題進行深度分析(xi)，闡述(shu)庫存(cun)合理分配、設置與同步優(you)化(hua)的(de)(de)關鍵問題及解決方(fang)案，同時(shi)闡明關聯(lian)信息技術(shu)對供應鏈全線庫存(cun)管(guan)理與控制(zhi)的(de)(de)關系與具體(ti)優(you)化(hua)方(fang)法。
1.“供應鏈管理”要解決什(shen)么問題
2.生產(chan)運營之憂慮與庫存性(xing)質，庫存定(ding)性(xing)的方法幫助企業制(zhi)定(ding)生產(chan)計劃(hua)
3.勿讓ERP成為信(xin)息(xi)孤(gu)島(dao)，幫助企(qi)業尋(xun)找(zhao)改善ERP系統有效運行的突(tu)破口(kou)
4.需求預測的定量分(fen)析與定性分(fen)析依(yi)然存在偏(pian)差，掌(zhang)握企業“需求管理”的精髓，設定客戶(hu)不同價值(zhi)條(tiao)件下的庫(ku)存，實現成本與價值(zhi)對應的庫(ku)存優(you)化
5.實(shi)現供應鏈關聯組織(zhi)協同(tong)運作的(de)方法(fa)與(yu)策(ce)略
6.企業庫存優化(hua)的具體方法及(ji)工具應用
7.全(quan)面降低庫(ku)存成本的技術與方法
--認識理性(xing)的(de)JMI與非理性(xing)的(de)VMI
8.優化全線(xian)庫(ku)存，供應鏈整體(ti)庫(ku)存成本降低的方(fang)法
課程對象：
SCM、運營(ying)管理(li)(li)(li)、采購部(bu)、物流(liu)部(bu)、制造部(bu)、PMC、銷(xiao)售管理(li)(li)(li)、財務管理(li)(li)(li)、客(ke)戶服務、研發設計
課程大綱(gang)：
第一講 庫存優化(hua)與供(gong)應(ying)鏈管(guan)理
1.企(qi)業庫(ku)存(cun)(cun)定性與庫(ku)存(cun)(cun)指向問(wen)題
庫存不(bu)定性，去庫存就(jiu)是盲目(mu)的！
降低庫存缺貨(huo)成本誰承擔？
“公司大會、小會老生常談降低庫存，為何老是降不下來”
“降低(di)庫存與降低(di)庫存成(cheng)本是怎么回事(shi)？”
采購計劃與(yu)生產計劃之間，我們的ERP解決(jue)了什么問題？
2.什么是供應鏈管理
案例
應對小批量，多(duo)品(pin)種的客戶需求，我們怎么做？
案(an)例分(fen)析 供應鏈(lian)管(guan)理環境下精益生產過程中核(he)心企業扮(ban)演的角色
3.供應鏈戰略(lve)策劃
敏捷供(gong)應(ying)鏈與高效低成本供(gong)應(ying)鏈策略(lve)
（1）根(gen)據供(gong)應(ying)鏈不(bu)同產品特征的矩陣(zhen)分類(lei)
（2）供應鏈管理經理，他的(de)任務是什么(me)？
（3）計劃變動(dong)帶來的二(er)大問題(ti)：
庫存成(cheng)本(ben)與缺貨成(cheng)本(ben)
庫存成本與收益
如(ru)何(he)量化“服務水(shui)平或(huo)要貨(huo)滿(man)意(yi)度”
庫(ku)存量與(yu)滿意(yi)度二者不是簡單的線性關系(xi)
庫存量(liang)設置的方法與工具
持有庫存量與市場(chang)行為的(de)約束條件(jian)
提升滿意度并非一定增加庫存量(liang)
低庫存量條(tiao)件下(xia)提升“滿意度”的(de)途(tu)徑
企業庫存的良性與惡性“腫瘤”：
呆、廢料(liao)產生(sheng)被撕開(kai)的一(yi)大口子
新產品開(kai)發項目(mu)或定制化、項目(mu)型產品生產的(de)計劃協(xie)調
留給生產與采購的時(shi)間不(bu)多，企業如何避免大(da)庫存？
不備(bei)庫存又擔心缺(que)貨，如何應(ying)對？
案例1. 某外資企業庫存問題研究(jiu)，問題分(fen)析的基本思(si)路
4.供應鏈(lian)資源整合(he)
客戶(hu)需求(qiu)預測不準(zhun)
銷售(shou)計劃無(wu)法(fa)執(zhi)行，怎么辦(ban)？
供應(ying)鏈組織(zhi)成員資源整(zheng)合對企業庫存的影響
獨(du)立預測與需求(qiu)預測管理
案(an)例 ERP應(ying)用者銷售(shou)預測問題的解決方(fang)案(an)
第(di)二講 庫存優化與(yu)物流系(xi)統
1.庫存(cun)管理與控制(zhi)的基礎
2.物流系統(tong)（包括子系統(tong)）的組成(cheng)：
物流作業系統
物流(liu)作業系統(tong)設計的原則
物(wu)流信息系統
信息(xi)碎片化、信息(xi)孤島化問(wen)題：
“數(shu)(shu)據(ju)呈(cheng)現失(shi)真、數(shu)(shu)據(ju)呈(cheng)現滯(zhi)后”
“我們(men)無法對相關數據與信息進行實時、有效分析與處理”
物流信息系統設(she)計(ji)原則
信息(xi)與數據處理的(de)有效(xiao)方法
3.現代(dai)物流設施(shi)對供應(ying)鏈影響有多(duo)大(da)？ERP系(xi)統有問(wen)題？
信息系統的數據聯動應(ying)該具備哪些條件(jian)？
--現代供應(ying)鏈信息系統的組成(cheng)
SCM中CPFR的實施
案例
第(di)三(san)講(jiang) 供應鏈上(shang)游供應管理與庫(ku)存優化(hua)
1.企業物料供應
--供應(ying)商為什么這么不配合？
--交貨(huo)延誤是誰的錯？
害(hai)了供應商，也(ye)害(hai)了自己
盲目壓價(jia)，供應鏈上游商業環境正在(zai)惡化
缺貨(huo)經常發生(sheng)，庫存(cun)卻又很高
MOQ很討厭(yan)，供應商是否在刁難(nan)我？
我們該如何(he)量化MOQ帶來的(de)庫(ku)存成本
--采(cai)購管理(li)中購置成本(ben)的計算
2.戰(zhan)略(lve)采購管理與供(gong)應鏈上(shang)游資源優化(hua)
“人(ren)無遠慮必有(you)近憂”
戰略采購的(de)三塊基石是什么？
供應鏈上游(you)物(wu)料、物(wu)品(pin)的(de)庫存策略與(yu)戰略采(cai)購的(de)關系
競爭(zheng)對(dui)手的供需(xu)關系為什么(me)如(ru)膠似漆(qi)？
創(chuang)造采購管(guan)理的立體商務模式是誰的選擇？
3.現代供應物流運營
4.進貨(huo)量與庫(ku)存量控制技術
庫存(cun)隨時間變(bian)化的案例(li)分析
庫存(cun)優化(hua)的(de)理論工具(ju)與實操方法
供應鏈系統(tong)性管(guan)理問題在庫存過(guo)高或缺貨問題中的表現與應對方(fang)法
采購計劃的(de)滾動(dong)計劃法要(yao)解決的(de)問題
5.什么是(shi)基本(ben)庫(ku)存，如何(he)設置
6.安(an)全庫(ku)存設(she)置(zhi)的三種(zhong)情形
采(cai)購供應系(xi)統(tong)中何為正常庫存(cun)？何為額外庫存(cun)？
看(kan)板原理與庫存管(guan)理
7.JIT供貨原理與實現(xian)JIT供貨的基本方法
VMI合理嗎？
8.項(xiang)目型產品生產中采購的夢魘
銷售很強勢，客戶要貨急
生產要料急，供應商交貨有問題
樣品已遞(di)交(jiao)，方案要改變
小(xiao)批量交貨開始(shi)了，設計方案要調整(zheng)
“針(zhen)對多(duo)品種、小批(pi)量甚至單(dan)件定制(zhi)化(hua)產(chan)品生產(chan)模式下，設計(ji)方案頻繁變更而產(chan)生的呆(dai)、廢(fei)料庫存問(wen)題如何解決(jue)？”
9.供(gong)應(ying)鏈管理環境下如何應(ying)對創新(xin)型(xing)(xing)、定制(zhi)化項目型(xing)(xing)產(chan)品生產(chan)、供(gong)應(ying)的(de)快速響應(ying)要求？
案例討(tao)論
第四講 物料管理與庫存控制
1.供應鏈管理的(de)核心(xin)節(jie)點
2.數據管理的第一站
為(wei)應對(dui)客戶需求變化實(shi)現精益化生產的倉庫角色
案(an)例
（1）車間領料好還是倉庫配送好？
（2）倉(cang)庫向(xiang)車間配送怎么做？
（3）看板量與補貨(huo)點
（4）優化(hua)物料庫存，將(jiang)庫房(fang)移入廠房(fang)
（5）呆廢料產生原因與對策
（6）案(an)例(li)與問題解答(da)
（7）如何更好(hao)地確保物品先進(jin)先出
先進一定先出？
企業盤(pan)點工作不增值，為什么還(huan)要盤(pan)點？
如(ru)果盤點工作不可避免，我們應(ying)該如(ru)何做？
庫存數據與(yu)實(shi)物不(bu)符的五(wu)大環(huan)節與(yu)四個細節
庫存數(shu)據管理更應注意的問題是什么(me)？
3.供應鏈核心企業庫存管理
庫存物料(liao)傳統的A、B、C分類法
比A、B、C分類(lei)更細化(hua)的方法
在(zai)庫存決策問(wen)題上，如何增加我的話語權(quan)？
企業庫存的策略性(xing)分析方法
庫存建模(mo)與決策(ce)模(mo)型
庫存(cun)的(de)特殊現象：“零庫存(cun)”的(de)誕生與謊言
4.需求(qiu)管理(li)的方(fang)法
需求管理中(zhong)信息作用
信(xin)息價值
----需求預測分(fen)析的(de)依據
5.需求預測的方法
數學工具應用
需求管理中信息的作用
需求的三(san)種(zhong)特征可以幫(bang)助我們充分利用客(ke)戶需求的關聯信息
如何應對“無(wu)理需求”？
6.預測偏(pian)差與需求預測管理
（1）庫存分析與控制
有一個(ge)問(wen)題曾經困擾企業甚至當回答不了時(shi)被當成偽命題而(er)避而(er)遠(yuan)之，那就是(shi)：“庫存合(he)理(li)性(xing)問(wen)題”或“庫存合(he)理(li)不合(he)理(li)如何(he)判定”
當回(hui)答(da)不了問(wen)題時(shi)，回(hui)答(da)“偽(wei)命題”這是(shi)最好的回(hui)答(da)，也(ye)是(shi)最后無奈(nai)的回(hui)答(da)
“庫存多少才是(shi)合理的”這個(ge)問(wen)題回答不了(le)，還談如何去庫存？如何優化庫存？！
（2）如何(he)理解供應鏈Positioning of decouping point
“到底(di)怎(zen)樣(yang)的(de)(de)庫存才是合(he)理的(de)(de)呢(ni)？”
何為(wei)(wei)合理庫(ku)存？何為(wei)(wei)額外(wai)庫(ku)存？如何計算？設定(ding)依據是(shi)什(shen)么？
降低不合理的庫存
實用方(fang)法與工(gong)具的應(ying)用
--安全庫存還需要嗎？
什么情況下需要設置(zhi)安全庫存(cun)？
除(chu)了傳統的計算公式(shi)外，我們有安全(quan)庫存實操計算方法嗎？
案例
供應鏈環境下的(de)庫存成本管理
庫(ku)存(cun)下降/響應迅速的最好方法是什么？
7.供應鏈管理下的庫存控制戰略目標
--戰略庫存管理
--庫存(cun)風(feng)險(xian)與應對(dui)策略
圍繞(rao)核心企(qi)業的(de)VMI還能維持多久？
VMI的做法(fa)合理嗎(ma)？
“我(wo)們如何為我(wo)們的客戶做VMI？”
VMI的(de)制定策(ce)略
比VMI更好的做法是(shi)什么(me)？
案(an)例演示
第五(wu)講 客戶需求多變的(de)生產(chan)線庫(ku)存(cun)優化
重視在制品庫存(cun)的控制
庫(ku)存優化
--中(zhong)間庫存(cun)與(yu)配(pei)套(tao)率對生產成(cheng)本的影響
準(zhun)時(shi)化生產方(fang)式（JIT）與在(zai)制(zhi)品(pin)占用量控制(zhi)
“短板效應”帶(dai)給生產的成本
生(sheng)產(chan)管理部(bu)門(men)的(de)軟肋
精(jing)益生產與(yu)看板管理
生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)中的柔性(xing)計劃(hua)與均(jun)衡生(sheng)產(chan)(chan)
第六講(jiang) 供應鏈庫存管理
優化全線庫存
不再盲(mang)目考核庫存周轉率
庫存周轉率傳統計算方(fang)法的缺陷
庫存周轉(zhuan)率便(bian)捷更*的計算方法的應用
以價值(zhi)流分(fen)析看(kan)待庫存問題
降(jiang)低(di)庫存成本的不同維度
我們真的一定要(yao)降(jiang)低(di)庫存嗎？
圍(wei)繞核心(xin)企(qi)業供應鏈(lian)管理
約(yue)束理論（Theory of Constraints）在實際工(gong)作(zuo)中的應用
--解決(jue)供應(ying)鏈管理中的網絡瓶頸(jing)問題(ti)
案例 某(mou)外資企業庫存問題研究，庫存成(cheng)本削(xue)減(jian)的*實踐(jian)
講師介紹
朱老師
資深物流、采(cai)購與供應(ying)鏈(lian)(lian)管理培訓講(jiang)師。長期從事(shi)采(cai)購、物流管理與企(qi)業供應(ying)鏈(lian)(lian)管理工作(zuo)(zuo)，尤其擅長建立現代企(qi)業物流管理系統與采(cai)購管理工作(zuo)(zuo)流程(cheng)及(ji)供應(ying)鏈(lian)(lian)管理模(mo)型。
國際物(wu)流與運輸學(xue)會(hui)CIT會(hui)員(yuan)。
曾赴美國(guo)、日本(ben)國(guo)接受商(shang)務培訓。
資歷資質
二十(shi)多(duo)年內、外(wai)資企業(ye)（其中四家外(wai)資跨國公司(si)）采(cai)購、物流(liu)(liu)、供應(ying)鏈管理(li)工(gong)作，豐富的(de)制造業(ye)、商業(ye)流(liu)(liu)通(tong)企業(ye)、國際著名大(da)型營銷咨詢(xun)公司(si)采(cai)購、物流(liu)(liu)、生產與(yu)(yu)銷售實戰及管理(li)經驗(yan)(yan)；深(shen)諳商品質量控(kong)制與(yu)(yu)商務談判(pan)經驗(yan)(yan)和(he)技巧(qiao)；MRPⅡ及ERP實踐(jian)經驗(yan)(yan)；卓有成(cheng)效的(de)供應(ying)商管理(li)經驗(yan)(yan)。
主要課程
《采購(gou)成(cheng)本分(fen)析、削減與談判策略(lve)》、《供應鏈庫存(cun)優化(hua)與需求(qiu)管(guan)(guan)理(li)》、《供應商(shang)開發、選擇、考核與關系管(guan)(guan)理(li)》、《制造(zao)型企業精益(yi)供應鏈管(guan)(guan)理(li)》、《采購(gou)人員綜合技(ji)能提升與職業能力再造(zao)》
部分(fen)受訓(xun)單位
ABB、百事(shi)可(ke)(ke)樂(le)、諾基亞(ya)、一(yi)汽(qi)(qi)集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、秦山核(he)電(dian)(dian)(dian)站、億陽信通(tong)、大(da)唐(tang)電(dian)(dian)(dian)信、日東電(dian)(dian)(dian)工、中(zhong)(zhong)化集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、東芝、西(xi)岱(dai)爾、安(an)費諾、施耐德、環球(qiu)分子器(qi)、飛(fei)利浦(pu)、三洋、三九制藥、寶(bao)適汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)部件、西(xi)門子、上(shang)(shang)(shang)(shang)海(hai)(hai)(hai)航空股(gu)(gu)份、派克(ke)(ke)漢尼汾、法維萊交通(tong)車(che)(che)(che)輛、阿(a)爾卡(ka)特(te)、金(jin)佰利、愛立信、阿(a)克(ke)(ke)蘇(su)(su)、博世、德爾福、日產(chan)汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)、松下、庫柏、杭州汽(qi)(qi)發(fa)鑄造、雅馬(ma)哈、漢高、安(an)德魯、NEC、尼桑(sang)、富士映(ying)像機器(qi)、聯(lian)合汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)電(dian)(dian)(dian)子、VOVO、中(zhong)(zhong)石油、伊頓、拉法基、BACK&DECKER、梅特(te)勒-托利多(duo)、佳通(tong)輪(lun)胎、索愛、TYCO、飛(fei)利浦(pu)、艾普爾、中(zhong)(zhong)達電(dian)(dian)(dian)通(tong)、好孩子、美的電(dian)(dian)(dian)器(qi)、中(zhong)(zhong)國(guo)移動(dong)、中(zhong)(zhong)國(guo)電(dian)(dian)(dian)信、上(shang)(shang)(shang)(shang)海(hai)(hai)(hai)益民一(yi)廠集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、中(zhong)(zhong)石油、中(zhong)(zhong)海(hai)(hai)(hai)油、寶(bao)德強、上(shang)(shang)(shang)(shang)醫股(gu)(gu)份、貝(bei)發(fa)、索尼、愛生雅、上(shang)(shang)(shang)(shang)海(hai)(hai)(hai)匯(hui)眾、奇(qi)瑞汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)、華(hua)晨金(jin)杯(bei)(bei)、韓國(guo)浦(pu)項、熙(xi)可(ke)(ke)食品、華(hua)潤電(dian)(dian)(dian)力、正泰集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、中(zhong)(zhong)船(chuan)集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、德固賽、大(da)金(jin)空調(diao)、上(shang)(shang)(shang)(shang)海(hai)(hai)(hai)煙草、中(zhong)(zhong)廣核(he)(大(da)亞(ya)灣核(he)電(dian)(dian)(dian)站)、ATG、韓國(guo)曉(xiao)星、科華(hua)、上(shang)(shang)(shang)(shang)汽(qi)(qi)集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、上(shang)(shang)(shang)(shang)海(hai)(hai)(hai)日立、斯必克(ke)(ke)（SPX）、海(hai)(hai)(hai)信集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、三星、正大(da)、加多(duo)寶(bao)集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、埃斯頓、倍耐力、上(shang)(shang)(shang)(shang)海(hai)(hai)(hai)電(dian)(dian)(dian)氣核(he)電(dian)(dian)(dian)設備、美芝、瑞士立達、大(da)陸(lu)汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)電(dian)(dian)(dian)子、TTI、庫博標準(zhun)、海(hai)(hai)(hai)太半(ban)導體、寶(bao)馬(ma)汽(qi)(qi)車(che)(che)(che)、艾默生、SMC、科世達、廣汽(qi)(qi)三菱、伊萊克(ke)(ke)斯、阿(a)克(ke)(ke)蘇(su)(su)諾貝(bei)爾、松下（中(zhong)(zhong)國(guo)）、康師傅(fu)集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)（上(shang)(shang)(shang)(shang)海(hai)(hai)(hai)）、長安(an)福特(te)、上(shang)(shang)(shang)(shang)汽(qi)(qi)集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、精研科技(ji)、匯(hui)川(chuan)（蘇(su)(su)州）、華(hua)燦光電(dian)(dian)(dian)、愛孚迪、富世華(hua)、上(shang)(shang)(shang)(shang)海(hai)(hai)(hai)三菱、菲尼克(ke)(ke)斯、東芝開(kai)利、現代重工、卓輪(lun)（天津）、金(jin)杯(bei)(bei)延(yan)鋒、康德瑪（大(da)連）等。
連續8年IT CIPS體系核心課(ke)程(cheng)培(pei)訓。
2008年于上海同濟(ji)大學教(jiao)學點接受英(ying)國皇家物流與運輸學會（IT）全球(qiu)評選優秀教(jiao)師獎(jiang)。
授課(ke)(ke)(ke)與(yu)咨(zi)(zi)詢(xun)風格：授課(ke)(ke)(ke)推崇(chong)務(wu)實(shi)、講(jiang)求(qiu)實(shi)效(xiao)，典型(xing)的(de)實(shi)戰型(xing)培訓講(jiang)師；培訓過程主要(yao)以課(ke)(ke)(ke)程體系為主線(xian)，全程案(an)例(li)研習、角色演練、小組(zu)討論、工作實(shi)務(wu)模擬并(bing)同時伴以咨(zi)(zi)詢(xun)式(shi)培訓等形式(shi)，引(yin)導學員參(can)與(yu)，并(bing)注(zhu)重豐富的(de)企(qi)業管(guan)(guan)理(li)(li)和咨(zi)(zi)詢(xun)經(jing)驗(yan)的(de)案(an)例(li)分享；企(qi)業管(guan)(guan)理(li)(li)咨(zi)(zi)詢(xun)項目注(zhu)重企(qi)業管(guan)(guan)理(li)(li)問題的(de)業務(wu)流程、管(guan)(guan)理(li)(li)體系與(yu)組(zu)織架構的(de)立(li)體診斷繼而提供解決(jue)方案(an)。
工作(zuo)經歷
上海普濱信息技(ji)術(shu)有限公(gong)司供應鏈(lian)管理ERP項目(mu)技(ji)術(shu)經理。
跨國企業派克丹尼遜(xun)（PARKER DENISON）中國工廠*物(wu)流部采購供應(ying)及物(wu)流管理工作。
上海舒樂財務咨詢(xun)有限公司(si)專(zhuan)職采購與(yu)物(wu)流(liu)管(guan)理(li)咨詢(xun)。從(cong)事企業(ye)采購、物(wu)流(liu)、庫存管(guan)理(li)咨詢(xun)、管(guan)理(li)流(liu)程設(she)計與(yu)培(pei)訓工作。
德國OBI獨資歐倍德(中國)管(guan)理(li)(li)系統(tong)有限公司（總部）商場技術采(cai)購經理(li)(li)。負(fu)責企業采(cai)購技術、供應商管(guan)理(li)(li)及物(wu)流管(guan)理(li)(li)工作。
著名法國靈(ling)智集團(EuroRscg)上(shang)海(hai)精實營銷咨詢(xun)有限公司(si)采購(gou)部主任。從事國際著名品牌商(shang)品及配套營銷商(shang)品采購(gou)、倉儲、運輸的物流管(guan)理與(yu)內部培訓工作(zuo)(zuo)，修改與(yu)制定采購(gou)工作(zuo)(zuo)ISO9002質量標準。
日(ri)本著名(ming)上市公司(si)在華全(quan)額投(tou)資（在職時(shi)屬獨資企業）上海松尾(wei)鋼結構有限公司(si)任資材課系長(chang)、副(fu)課長(chang)（不設課長(chang)）。從(cong)事企業主(zhu)、輔材料(liao)采購、倉儲與物(wu)流管理(li)工作(zuo)。起草建立(li)采購、物(wu)流流程與供應商管理(li)制度(du)；主(zhu)持建立(li)日(ri)本行(xing)業A類質(zhi)量供應體系；為ISO9000質(zhi)量認證(zheng)作(zuo)基礎準備工作(zuo)。
中外合作(zuo)上海恒德有色金屬有限公司常務(wu)副總經(jing)理(li)(li)。全面(mian)負責(ze)企業物料采購供(gong)應、倉(cang)儲、運輸、生(sheng)產、通關直(zhi)至產品全面(mian)營銷之供(gong)應鏈及其物流管理(li)(li)工作(zuo)。
中外(wai)合資上(shang)海港龍銅材有限公司擔(dan)任工廠進(jin)(jin)出(chu)口部采購、銷售、經理。負責企業全球(qiu)采購、銷售、倉(cang)儲、運(yun)輸等物流管理工作，同時從事公司涉及海關、商檢(jian)之進(jin)(jin)出(chu)口業務。
上海(hai)重型機器廠(chang)（屬上海(hai)電(dian)氣集(ji)團），上海(hai)市機械質量(liang)(liang)管理(li)協會會員、專職QC技(ji)(ji)術員、助理(li)工(gong)(gong)程師,從(cong)事技(ji)(ji)術與質量(liang)(liang)管理(li)工(gong)(gong)作。從(cong)事機械加(jia)工(gong)(gong)機件的(de)技(ji)(ji)術與質量(liang)(liang)工(gong)(gong)作、車間現(xian)場(chang)負(fu)責機械產(chan)品加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝與技(ji)(ji)術工(gong)(gong)作，同時(shi)從(cong)事委外加(jia)工(gong)(gong)現(xian)場(chang)質量(liang)(liang)控制、ISO9000質量(liang)(liang)體系(xi)基礎工(gong)(gong)作等。
供應鏈管理2天培訓
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