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中國企業培訓講師
物料與倉儲管理
2025-04-22 16:42:05
 
講師: 瀏覽(lan)次數:3138

課(ke)程描述INTRODUCTION

· 倉儲主管· 高層管理者· 中層領導

培訓講師:    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE



課(ke)程大綱(gang)Syllabus

物料與倉儲管理課程

課程對象
制造業供應(ying)鏈與物(wu)流管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)、倉(cang)儲管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)、配送中心(xin)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)及其他物(wu)料管(guan)理(li)業務人(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)

課程背景
本課程從倉儲(配送中心)管理者角度審視倉儲管理及其廠內物料配送管理工作,課程的大部分篇幅將用于談一個核心問題:如何將倉儲(配送中心)的運作從有效性層次提高到響應性層次。換言之,便是如何讓倉儲(配送中心)由只關心庫存準確的狀態,提升到有能力滿足企業對其物流能力的巨大期待。
本課程關注倉儲管理這些年的發展變化,提出財務屬性到服務屬性、成本中心到利潤中心的倉儲管理新定位。課程主要由靜態管理與動態管理兩部分溝通,前者重點關注倉儲的布局、設施、設備等硬件,后者關注倉儲的進、出、存、盤等動態業務的進行。大量引用歷史案例,為學員實施倉儲改善開辟方向。
在歷(li)屆學員中,為數(shu)眾多的學員通(tong)過本(ben)課(ke)程學習取得良好的改善業績。其(qi)中一(yi)位汽車零配件集團公(gong)司學員更是在半年內(nei),通(tong)過非(fei)自動(dong)化手段將(jiang)倉儲物流(liu)部(bu)門的勞動(dong)力投入由28人(ren)減少至12人(ren)。

課程收益
重新理解物流倉儲部門的職能定位,提高人員業務認知
認識倉儲物流改善的業務切入點,并切實提高物流倉儲管理水平
掌握物流倉儲管理評估要素、布局以及設施設備選擇等的基本方法
深入認知收、發、存、盤、配等業務,學習其改善方法
掌握從倉到(dao)配(pei)的(de)效率提(ti)升改善思路

課程大綱
一、破冰
1.1、破冰:倉儲的重要性
1.2、團隊組建
1.3、針對課程提出小組問題
二、現代倉儲管理
2.1、倉儲與制造業
2.1.1、現代倉儲管理在制造業的新定位
2.2.2、倉儲管理的4個層次要求
2.2、倉儲管理的新挑戰
2.2.1、成本中心到利潤中心
2.2.2、財務屬性到服務屬性
2.2.3、靜態管理向動態管理轉變
2.2.4、兩個關鍵要素:目視化與業務管理
2.3、倉儲與配送
2.3.1、倉儲管理與物料配送
2.3.2庫容與效率的平衡問題
2.3.3、不同生產模式合理選擇物料配送方式
2.3.4、自動化、智能化對倉儲業務的提速
三、現場管理——靜態管理,是高效的基礎3.1倉儲現場管理要素
3.1.1、倉儲的類型與不同管理特點
案例研討:什么是理想的倉儲管理?
3.1.2、目視化標準和基本工具
3.1.3、倉儲靜態管理的20項評估
3.1.4、倉儲現場的5S管理
3.2呆滯料的有效管理
3.2.1、什么是呆滯庫存?
3.2.2、呆滯庫存帶來的成本損失
3.3.3、呆滯庫存對業務的不利影響
3.3.4、如何應對“可能會用到”的呆滯處理問題?
案例分享:呆滯品分析報表
3.3倉儲現場基本規劃
3.3.1、最難管的備品備件庫怎么管?
案例研討:汽車配送中心主管的煩惱
3.3.2、倉儲規劃:需要多大的倉庫?
案例分析:倉儲需求面積的核算
3.3.3、倉儲定位:配送型與存儲型
3.3.4、倉儲現場管理基本要素
3.3.5、倉儲規劃實施步驟簡介
3.3.6、倉儲物流規劃的其他要素分析(建筑、通道、設施、設備……)
案例研討:廈門某配件中心的設施改善機會
四、動態管理——進出存盤4大業務管理
4.1收貨作業
4.1.1、如何應對收貨作業的波動性?
4.1.2、標準化收貨作業
4.1.3、從收貨作業談倉儲的標準作業及多能工管理
4.1.4、收貨作業的信息流與物流同步化
案例分享:**整車廠的物流標準化
4.2存儲作業
4.2.1、存儲管理是績效管理的關鍵所在
4.2.2、儲位指派原則
案例研討:亞馬遜用了哪些儲位指派原則?
4.2.3進出口統一的儲位指派
4.2.4進出口分離的儲位指派
4.2.5如何理解BIQS的先進先出要求?
案例研討:***工廠線邊超市有限空間內如何實施FIFO?
4.3盤點作業
4.3.1、盤點對倉儲業務的意義是什么?
4.3.2、正確的盤點流程:PDCA
案例分享:為什么盤不準?
4.3.3、兩種主要盤點方法的差異:循環盤點與期末盤點
4.3.4、庫存準確率與盤點準確率
課堂練習:庫存準確率的5種核算指標練習
4.3.5、帳實不符的原因有哪些?
4.3.6、從管理角度進行盤點差異分析
課堂練習:運用防錯原理解決盤不準的問題
4.4出庫作業
4.4.1作業
4.4.2、倉儲水平集中體現在出庫作業上
4.4.3、揀貨方式:訂單揀貨&批量揀貨
4.4.4、倉儲管理的績效通過出貨體現
4.4.5、揀貨作業的6不要
4.4.6、揀貨路徑的優化:單邊揀貨、雙邊揀貨與蛇形揀貨
案例研討:裝備業的配送作業效率改善
五、倉儲物流的輔助業務管理
5.1內部物料搬運作業
5.1.1、搬運作業改善的意義
5.1.2、搬運的勞動力改善
5.1.3、搬運作業分析的基本思路與對策
5.1.4、靈活性指數的運用
5.1.5、程序流程圖的運用
案例分享:運用程序流程圖優化搬運
5.1.6、物流作業的標準化
5.1.7、包裝在物流管理中的價值
5.2物料保管作業5.2.1、不同倉儲業務的保管要求
5.3倉儲安全管理
5.3.1、治安安全
5.3.2、消防安全
5.3.3、作業安全
5.4倉儲、物流及運輸的常用績效指標
5.5物(wu)流信息化基礎介紹(shao):WMS、條碼、RFID等

物料與倉儲管理課程


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2025-06-17 蘇州

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