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北京供應鏈課程

培訓對象：總經理、銷售管理、訂單管理，計劃管理、采購管理、生產管理、IT，物流倉儲，工藝部等部門人員。
課程背景：
供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)七(qi)大計(ji)(ji)(ji)劃(hua)流程制度(du)(du)決定公(gong)司(si)(si)盈(ying)利成(cheng)敗，因(yin)此供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)PMC統籌相關管理(li)部(bu)門(men)完成(cheng)SOP（Sales&OperationPlanning)制度(du)(du)和產供銷(xiao)研(yan)技存(cun)五大能力(li)銜接，供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)七(qi)大計(ji)(ji)(ji)劃(hua)透(tou)過銷(xiao)售(shou)市場波動(dong)拉(la)動(dong)各個(ge)部(bu)門(men)改善(shan)達至(zhi)產能*化。實現銷(xiao)售(shou)圍(wei)(wei)(wei)著市場轉(zhuan)(zhuan)，計(ji)(ji)(ji)劃(hua)圍(wei)(wei)(wei)著銷(xiao)售(shou)轉(zhuan)(zhuan)，各個(ge)部(bu)門(men)圍(wei)(wei)(wei)著計(ji)(ji)(ji)劃(hua)轉(zhuan)(zhuan)的供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)思(si)想，以銷(xiao)售(shou)為中(zhong)心，合理(li)地制訂公(gong)司(si)(si)的供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)各個(ge)部(bu)門(men)年度(du)(du)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)、月度(du)(du)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)、周計(ji)(ji)(ji)劃(hua)及(ji)天的執行計(ji)(ji)(ji)劃(hua)，最終提(ti)升準(zhun)時交貨，縮短交期(qi)和降低(di)庫存(cun)成(cheng)本，提(ti)高市場競(jing)爭力(li)和客(ke)戶滿意度(du)(du)。現在的企業(ye)無(wu)疑已(yi)經不可能光靠自(zi)己的單(dan)打獨斗在商(shang)業(ye)環境(jing)中(zhong)生存(cun)并獲得持續的競(jing)爭力(li)，它們(men)都必須通過其所(suo)在的供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)參與競(jing)爭！

課程大綱：
課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產能負荷分析對策，生產車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經常被財務部投訴。
第一部分：供應鏈之銷售出貨計劃/生產計劃/物料計劃等七大計劃職能管理
１、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
２、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程)
案例分析：供應鏈七大計劃流程制度實例分析
３、建立/完善供應鏈七大計劃體系（包括ERP系統）
1)SOP三大產能策略規劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行
5)滾動月度計劃產供銷研平衡SOP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
2.蒂森滾動月度計劃產供銷平衡會議制度案例分析
一級主生產計劃制訂和執行流程-APS系統
一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統
案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程
現場實(shi)操(cao)演練：診(zhen)斷和(he)完善本(ben)公司年(nian)度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制(zhi)和(he)執行流程和(he)滾動月度產(chan)供銷存能力平衡SOP

第二部分：銷售出貨計劃和生產計劃及物料計劃PMC銜接流程
1、銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
2、每周出貨計劃和主生產計劃銜接流程-----降低成品庫存
3、銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度
案例分析：
1.月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析案例分析
2.扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程案例分析
現(xian)場實操演練：診斷和制(zhi)定本(ben)公司生產計劃計劃流程(cheng)/緊急(ji)訂單(dan)產銷(xiao)銜接流程(cheng)/制(zhi)定扦單(dan)、急(ji)單(dan)、補(bu)單(dan)/加(jia)單(dan)等八單(dan)制(zhi)度

第三部分：物流計劃與庫存量管制
1、物流計劃流程七步驟
1）產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
2）供貨商交期管制十大之道
3）采購物料交期跟催監控表格/工具設計
4）采購物料欠料分析跟進表分析
5）采購物料預防欠料表分析
6）采購備料齊套表分析
7）物料短缺八大原因和七種預防對策
2、存量管制
1）安全存量VS最高存量VS*存量設定方法
2）生產淡旺波峰庫存量調整三階段方法設計
3）庫存量降低7大方法
4）九大庫存指標管理/考核設計
5）物料周轉速度/周轉率/存料率設計
現(xian)場實操演練：物料(liao)(liao)計(ji)劃(hua)流程和采購物料(liao)(liao)交期(qi)制度(du)

講師介紹---雷衛旭：
香港(gang)(gang)理(li)工(gong)大(da)(da)學(xue)(xue)(xue)MBA,香港(gang)(gang)生(sheng)產力(li)促進局特約講(jiang)(jiang)師、美國(guo)管理(li)學(xue)(xue)(xue)會(AMA)授(shou)權專業(ye)(ye)培(pei)訓(xun)(xun)(xun)師、清華大(da)(da)學(xue)(xue)(xue)/北京大(da)(da)學(xue)(xue)(xue)/中山大(da)(da)學(xue)(xue)(xue)EMBA班特邀實(shi)(shi)戰型講(jiang)(jiang)師..北京萬博匯簽約講(jiang)(jiang)師．2004/2005/2006年(nian)被培(pei)訓(xun)(xun)(xun)論(lun)壇(tan)推譽為(wei)“十(shi)大(da)(da)實(shi)(shi)戰派培(pei)訓(xun)(xun)(xun)師”、專業(ye)(ye)課(ke)(ke)程講(jiang)(jiang)授(shou)專家(jia)、資深顧(gu)問(wen).曽任某大(da)(da)型日港(gang)(gang)合資企(qi)業(ye)(ye)副總經理(li),擁有十(shi)幾年(nian)的(de)(de)物料(liao)采購(gou)管理(li)經驗(yan).企(qi)業(ye)(ye)高(gao)層(ceng)管理(li)及(ji)課(ke)(ke)程講(jiang)(jiang)授(shou)經驗(yan)非常豐富(fu)，講(jiang)(jiang)授(shou)/輔(fu)導(dao)過4524家(jia)中外企(qi)業(ye)(ye)(至2006底)、融集中、港(gang)(gang)、臺(tai)多家(jia)企(qi)業(ye)(ye)經驗(yan)之精(jing)華.并由北京大(da)(da)學(xue)(xue)(xue)出(chu)版《如何做好(hao)物料(liao)計劃控制》系列(lie)叢書，特別是2004/2005/2006年(nian)間(jian)定期輔(fu)導(dao)順(shun)德(de)美的(de)(de)日用集團/富(fu)士康集團供應鏈管理(li)項(xiang)目(精(jing)益/JIT-生(sheng)產/物料(liao)計劃/采購(gou)）.“寓觀念于(yu)談笑間(jian),蘊哲理(li)于(yu)詼諧中”,風格生(sheng)動、幽默,講(jiang)(jiang)解深入淺出(chu)或淺入深出(chu),不僅(jin)案例豐富(fu),且提供多種實(shi)(shi)用的(de)(de)解決問(wen)題之工(gong)具及(ji)技巧.至今有四萬九仟以(yi)上人(ren)次(ci)接受專業(ye)(ye)課(ke)(ke)程訓(xun)(xun)(xun)練，其務實(shi)(shi)的(de)(de)作風深受好(hao)評.

北京供應鏈課程