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生產計(ji)劃與管理培(pei)訓課程

課程背景：
如何建立生產計劃系統？如何做好人力負荷分析？如何做好設備負荷分析？如何做好場地負荷分析？如何制定生產計劃？生產計劃如何在線監控？緊急訂單如何穿插協調 （案例分析）？如何做好訂單零切換？如何就生產計劃與物料、倉庫、采購及業務部進行溝通與協調？如何控制生產計劃的進度？如何利用生產協調會解決計劃延遲的問題？
本課程(cheng)重點以(yi)主生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)策(ce)劃(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)與柔性生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)排程(cheng)為(wei)核心，分別講解(jie)各(ge)級(ji)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)策(ce)劃(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)與實施過程(cheng)方法；在主生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)管(guan)理培(pei)訓中，課程(cheng)依(yi)銷售預測計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)編制(zhi)→主生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)轉化(hua)→適(shi)(shi)時生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)策(ce)略優(you)化(hua)→物資需(xu)求計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)→資源整備計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)邏(luo)輯(ji)順序(xu)(xu)，講解(jie)產(chan)(chan)(chan)(chan)供銷的(de)(de)協調過程(cheng)；在生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)排程(cheng)管(guan)理培(pei)訓中，課程(cheng)依(yi)滾動出(chu)貨計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)→交(jiao)付評估(gu)組織→滾動排程(cheng)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)→生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)效(xiao)率預評→計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)傳遞與控(kong)制(zhi)的(de)(de)邏(luo)輯(ji)順序(xu)(xu)，講解(jie)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)拉動的(de)(de)過程(cheng)；同時，課程(cheng)在設計(ji)(ji)中適(shi)(shi)當地運(yun)(yun)用了運(yun)(yun)籌學相關手(shou)法，在單(dan)工(gong)序(xu)(xu)排程(cheng)、聯合(he)工(gong)序(xu)(xu)作業(ye)排程(cheng)等方面提(ti)出(chu)優(you)化(hua)排序(xu)(xu)的(de)(de)解(jie)決方案，以(yi)直接提(ti)升制(zhi)造效(xiao)率。

課程收益：
● PMC應對“少量多種”急單，緊急訂單穿插協調
● 生產計劃在線監控，跟蹤、控制生產進度
● 如何現場協調、解決作業進度延遲的問題
● 物料管理常見問題(ti)案例(li)分析，有效降低庫(ku)存金(jin)額和提高庫(ku)存周(zhou)轉率

課程(cheng)對象：中基層(ceng)管理人員，課長，主任(ren)，基層(ceng)等同(tong)于班(ban)組長人員，班(ban)組長，

課程大綱
第一講：生產計劃物料控制
1、PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
2、PMC組織架構——計劃、物控、倉儲
3、PMC人員的工作職責
4、現代生產管理的特點——多品種小批量
5、多品種小(xiao)批量(liang)成為(wei)企業(ye)的基本生產方式

第二講：產品需求分析
1、需求分析，提高生產穩定性
2、需求提出的五個時段
3、營銷計劃與生產計劃的關系
4、需求預測的二種手法——定性預測、定量預測
5、需求變更的三個時區——生產前、生產中、生產后
6、緊急訂單處理方法
7、緊急訂單預防對策
分(fen)組(zu)研(yan)討：標(biao)準差(cha)法預測(ce)產品需求

第三講：產能負荷分析
1、產能負荷分析的三步驟
第一步：標準工時測定
第二步：人力負荷分析
第三步：設備負荷分析
2、產能負荷分析的關鍵點——設備有效產能
3、人力負荷分析的方法
4、機器負荷分析的方法
5、OEE應用于產能分析
6、產能負荷的管理方式
案例分析(xi)：某工廠產能負荷平衡方式(shi)

第四講：生產計劃主排程(MPS)
1、生產計劃作業流程分析
2、訂單生產與存貨生產
3、生產計劃的時間跨度
4， 生產管理計劃法
1）累計編號計劃法
2）無限產能計劃法
3）有限產能計劃法
4）優先率計劃法
5）滾動生產計劃法
6）拉動生產計劃法
5、主排程與粗能力計劃
模擬演練：生(sheng)產計劃主排程建立(li)

第五講：生產計劃細排程
1、生產排程的五大原則
1）交貨先后原則
2）客戶分類原則
3）產能平衡原則
4）工藝流程原則
5）物料齊套原則
2、生產途程的管理
3、生產周期計算要點
1）工序時間
2）工序間隔時間
4、材料計劃管理面的考慮要點
1）材料需用量計劃
2）材料供應計劃
3）材料采購計劃
5、現場制程管理面的要點
1）異常問題跟進機制
2）異常問題分析
3）異常問題改善
6、建立現場良好體質因應各項變化
7、流程型生產計劃細排程的要點
1）交期先后順序
2）客戶分類
3）產能平衡
8、組裝型生產計劃細排程的要點
1）工藝流程
2）各工序產能平衡
9、加工型生產計劃細排程的要點
1）設備產能
2）人機作業
模擬演練：安排(pai)一周(zhou)生產(chan)計劃細排(pai)程(cheng)

第六講：生產進度控制與檢討
1、多種少量生產方式生產線物流
2、生產進度控制的四個標準期量（上線前、生產中、下線后、入庫后）
3、利特爾法則與流轉批量管理
4、生產進度控制的四個評價指標
1）計劃達成率
2）物料齊套率
3）品質直通率
4）交期達成率
5、限制理論（TOC）在進度控制中的應用
6、生產進度控制的三大工具
1）物料跟進表
2）生產進度表
3）生產異常表
7、進度異常的原因分析與解決要領
分(fen)組(zu)討(tao)論：如何通(tong)過進(jin)度控制縮短生產周期(qi)

第七講：物料預估與需求分析
1、物料管理的5R法則——適時、適量、適價、適質、適地
2、物料管理三不政策——不斷料、不呆料、不囤料
3、物料管理短缺的八大成因
4、物料供應不續的五個方面
1）倉庫帳物卡相符率低
2）物料跟進不到位
3）采購失誤
4）物料消耗大，沒有管控
5）來料品質問題
5、物料需求計劃的七個步驟
6、獨立需求與相關需求
1）獨立需求物料預估方法
2）相關需求物料預估方法
7、安全存量的設置方法
8、如何召開(kai)物料審查(cha)會(hui)議

第八講：物料與倉儲管理
1、物料管理的目標
2、運用ABC分析法優化庫存量
3、FTFO動態庫存的控制方法
4、安全庫存的設置方式
5、消減庫存量的長期對策和短期對策
6、物料跟催要點
7、來料品質保證
8、領、發料、補料、退料
9、物料變更控制
10、倉庫盤點流程與步驟
11、呆滯料管理
12、評判庫存周轉率
13、提升庫存周轉率的八大要領
實(shi)戰(zhan)演練(lian)：提高庫存周(zhou)轉(zhuan)率案例(li)剖析(xi)

生(sheng)產計劃與管理培訓課程