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精益生產制造實操工作坊

 

模塊一：精益管理實踐

一、從精益生產到智能制造

1、精益思想的五大原則

2、TPS豐田生產方式的(de)2大支柱

3、精(jing)益的(de)核(he)心(xin)理念：浪費和(he)價值

4、價值流管理(li)（VSM-VSD）

現場輔(fu)導要點：如何用精益思想的標準來評估公司的經營(ying)

 

二、從減除浪費到增創價值

1、如(ru)何減除(chu)浪費（七大(da)浪費）

  1）10手（識別動作浪費）

  2）10勘（識別流(liu)程(cheng)浪費）

2、如何增創價值

  1）價值工程VE/VA

  2）可制(zhi)造性(xing)設(she)計（DFM）

現場輔導要點(dian)：如(ru)何識別(bie)現場浪費和(he)如(ru)何識別(bie)價值

 

模塊二：VSM價值流管理實踐

一、價值流管理--繪制現狀圖（VSM）

1、精益思想與價(jia)值流管理

2、價值流圖的介紹

3、價值流圖的畫法

4、價值流圖的意義

現場輔(fu)導(dao)要(yao)點：繪(hui)制現狀圖(tu)

 

二、價值流管理--繪制未來圖（VSD）

1、價(jia)值流未(wei)來(lai)圖(tu)介紹；

2、價(jia)值(zhi)流(liu)未來圖構建(jian)原(yuan)則；

3、價(jia)值流(liu)未(wei)來(lai)圖畫(hua)法

4、價值流(liu)未來圖的意(yi)義(yi)

現場輔導(dao)要點：繪制未來圖

 

三、價值流管理--行動計劃（Action Plan）

1、從精益經(jing)營到三(san)化融(rong)合

2、A3報告導入

3、5-WHY分析導入

4、改善立項報告

現(xian)場輔導要點：行動(dong)計劃的構建

 

模塊三：6S現場管理實踐

一、6S現場管理--整理篇（減除流程浪費）

1、6S導入的意義

2、6S與精益生產

3、6S的定義

4、整理（1S）的定義

5、整理與價值

現場輔導要點(dian)：如何(he)導入“十(shi)勘”規則(ze)

 

二、6S現場管理工--整頓篇（減除動作浪費）

1、整頓(dun)（2S）的(de)定(ding)義

2、三(san)定（定位(wei)、定量、定名）管理

3、動作改善與三定

4、動作的少、同、短、樂(le)

現場輔導要點(dian)：如(ru)何導入(ru)“十手”規則

 

三、6S現場管理--清掃篇（提升效能）

1、清掃（3S）的(de)定義(yi)

2、六源管理與清掃

3、安全與清掃管理

4、設備與清掃管理

5、品質與清掃管理

現場輔導(dao)要(yao)點(dian)：如(ru)何(he)通過(guo)清掃導(dao)入(ru)六(liu)源(yuan)管理

 

四、6S現場管理--清潔、素養、安全篇（保障管理）

1、清潔：制度管(guan)理的保障

2、素養：紀(ji)律管理（自律與他律）的保障(zhang)

3、安全：環(huan)境(jing)管理的保障

現(xian)場輔(fu)導要點(dian)：如何落實管理的保障(zhang)

 

模塊四：SMED快速換模實踐

一、SMED快速換模--現狀換模記錄

1、換模時(shi)間定義及(ji)構成

2、SMED六個基(ji)本要(yao)求

3、SMED四大原則

4、SMED基(ji)本(ben)法則

現場輔導要點：SMED實施(shi)過程和(he)方(fang)法

 

二、SMED快速換模--未來改善計劃

1、區分內部(bu)和外部(bu)作業(ye)

2、將(jiang)內部作業(ye)轉換為外部作業(ye)

3、優化內部(bu)和外部(bu)作業

4、形成改善計劃方案(an)

現場輔導要(yao)點：實(shi)施并(bing)驗證所得到的(de)改善方案(an)

 

模塊五：項目總結/課題發表

1、各小組報告完成

2、小(xiao)組選定匯(hui)報(bao)人匯(hui)報(bao)

3、匯報(bao)打分（內容、效果(guo)、成長）

4、總結、標準化管(guan)理

5、下一階段計劃

轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/250905.html