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精益單元生產培訓

課程簡介：
當今世界已告別大批量生產的時代，企業被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此
如何減少庫存，縮短生產周期時間，降低成本，減少浪費，保證質量和交貨期，滿足顧
客的要求，以形成企業能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業面前的
難題。Cell生產方式在上世紀90年代被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、
理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產線縮短65％的成績
，這種被西方企業稱作“看不見傳送帶”的生產方式消除了大量生產浪費，使全員意識革
新，充滿(man)活力，從而為企業發(fa)展搶(qiang)得先機(ji)。

課程目的： 
1. 建立精益單元生產理念，理解單元生產的運作方式。
2. 建立基本的精益視角和基礎的問題解決能力。
3. 了解一些最基本的精益生產、單元生產工具技能在工作中的應用。
4. 了解成功的公司(si)是如何運(yun)用單元生產，及精益改善的推進方法。

課程綱要：
一、 Cell production line 介紹
← Cell生產方式“生產制造的新潮流”
← Cell生產方式的定義及特征
← Cell柔性生產方式的種類
← Cell流水化生產改革的五準則
← Cell生產與流水線生產的優缺點
← Cell生產方式與庫存（WIP）的關系
← “一個流”的基本構成
← 實現“一個流”的基礎－『清流化』
← Cell生產的8項條件—單元生產的實施步驟
← 現狀工藝(yi)流程分析——浪(lang)費目視化體現

二、“流水化cell”生產
← 生產方式選定的四要素（人、機、料、法）
← 批量生產與流水化生產的不同―前置時間不同
← 生產節拍的確定與控制
← Line balancing 與“cell”生產
← Line balancing的意義——改善案例

三、Cell生產方式——意識改革
← 提升生產效率的意識改革——頭腦風暴
← 5S·3定——改革的基礎
← 現狀生產模式分析——發現浪費
← 產品特(te)性P-Q分析——cell生產線設(she)置

四、Cell生產方式——布局改善
← 工藝流程（layout）流水化設計
← 地腳改造——改善設備的移動性及靈活性
← 大型設備的問題——設備的小型化
← I/O（輸入/輸出）一致的原則
← SF化——事故預防系統
← 知名外資(zi)企業設備改善案例(li)

五、Cell生產方式——工藝改善
← 人員集中的工藝布局
← Cell生產方式—U型拉的建立
← Cell生產方式—二型拉的建立
← 自動(dong)加(jia)工裝配部的U形拉及二(er)型拉改善案(an)例(li)

六、Cell生產方式——物流改善
← 工序配膳標準
← 工序配膳方式
← 工序配膳批量，頻次目視化管理
← 現場物流中心設置
← 工序配膳應(ying)急召喚方式

七、Cell生產方式——作業改善
← Cell生產的作業改善
← 站立式作業與互助作業
← Cell生產方式——“追兔”式生產
← Cell生產(chan)方(fang)式——“一人多機”

八、Cell生產方式——人員培養（多能工化）
← 多能工的培養、訓練、評價制度建立
← 多能工與CELL化的多品種混合生產
← CELL線落實重點內容及運行過程中關鍵點
← 獎勵機制

九、*外企經典改善實例分享－配有現場錄像
← 沖壓一個流改善：生產周期三天變一天
← 生產周期Lead Time改善案例：獨資日企案例
案例效果：生產周期由10天到4天半的飛躍，同時庫存下降45％,資金周轉率提高一
倍以上，倉庫面積減少53％…
← 注塑改善：生產同步化改善削除浪費
案例效果：（WIP）下降50％、注塑產品的生產周期由4天減為2天驚人方法，報告以
三集過程錄像再現完整現場改善過程
← 注塑改善：品質改善異物不良低減案例
← 組裝改善實例(li)：效率提升36％的裝配改善案例(li)

精益單元生產培訓