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在日留學期間開始系統的精益生產學習與研究。現為專業精益管理顧問。作為江淮汽車精益生產總顧問，兩年內成功消減了MPV總裝庫存的84％。經指導過的企業生產效率平均都增長34%；生產過程損耗平均減低27%；生產周期平均下降59％；同時為企業培養了大量內部專家。指導天津力神電池成功消減成本六千萬元，相關的企【點擊詳細】
隨著我國經濟的(de)快速發(fa)展(zhan)，企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)作為市場經濟的(de)主體，其(qi)發(fa)展(zhan)水平(ping)直接關系到國家經濟的(de)整(zheng)體實(shi)力。為了更好地推動企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)發(fa)展(zhan)，提高企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)競爭力，2025年，我國將實(shi)施精準幫扶企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)培訓(xun)(xun)方(fang)案。本文將通過表格的(de)形式，詳細(xi)闡(chan)述該方(fang)案的(de)具體內容。 一、培訓(xun)(xun)對(dui)象
在(zai)當今競爭激烈的(de)市(shi)場環(huan)境中(zhong)，精(jing)益管(guan)(guan)理已成為企(qi)業提升效率(lv)、降(jiang)低成本、增強競爭力的(de)關鍵策(ce)略(lve)。為了幫助企(qi)業在(zai)2025年(nian)實現(xian)精(jing)益管(guan)(guan)理的(de)有效落地，本文將(jiang)(jiang)提供一份詳(xiang)(xiang)細(xi)的(de)精(jing)益管(guan)(guan)理企(qi)業培訓(xun)攻(gong)略(lve)。以下表格將(jiang)(jiang)詳(xiang)(xiang)細(xi)展示培訓(xun)內容、目(mu)標、實施步驟等關鍵信息。
隨著(zhu)我國經濟(ji)的快速(su)發展，企(qi)業對精(jing)益生(sheng)(sheng)產的認(ren)(ren)識和應用(yong)越來越深入(ru)。為(wei)了更好(hao)地推動企(qi)業精(jing)益生(sheng)(sheng)產水平的提升(sheng)，本(ben)文將針對2025年精(jing)益生(sheng)(sheng)產培(pei)訓企(qi)業提升(sheng)方案進行詳細(xi)闡述。 一、培(pei)訓目標 提高企(qi)業員(yuan)工對精(jing)益生(sheng)(sheng)產的認(ren)(ren)識和理解； 培(pei)養企(qi)業員(yuan)工精(jing)益生(sheng)(sheng)
隨著我國經(jing)濟的(de)(de)快(kuai)速發展，企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)對(dui)精益(yi)(yi)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)需求日益(yi)(yi)增長。為(wei)了幫助(zhu)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)提(ti)升管(guan)理(li)(li)水(shui)平，提(ti)高競爭力，本文將針對(dui)2025年(nian)的(de)(de)精益(yi)(yi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)培訓(xun)(xun)，提(ti)供一份(fen)詳細的(de)(de)攻(gong)略。 一、培訓(xun)(xun)目(mu)標 提(ti)高企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)員工(gong)對(dui)精益(yi)(yi)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)認識和理(li)(li)解； 培養企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)員工(gong)精益(yi)(yi)管(guan)理(li)(li)思維
生產(chan)總是(shi)打亂仗？可能是(shi)你的(de)日(ri)計劃管理沒有做(zuo)好(hao)。很多企業只有一個月的(de)計劃，或者是(shi)周計劃，業務部(bu)門(men)扔給(gei)車間(jian)就可以了(le)，時間(jian)長了(le)，車間(jian)的(de)生產(chan)完(wan)全變成了(le)自營式(shi)生產(chan)，日(ri)計劃的(de)目的(de)，就是(shi)給(gei)每(mei)一個班(ban)組、每(mei)一道工序、每(mei)一個員(yuan)工定下每(mei)天的(de)工
工廠的業務(wu)和生(sheng)(sheng)產不(bu)建議由同(tong)一個直屬領導(dao)來管，原因如(ru)下(xia)： 一、業務(wu)部(bu)(bu)(bu)和生(sheng)(sheng)產部(bu)(bu)(bu)的立場不(bu)同(tong)。生(sheng)(sheng)產部(bu)(bu)(bu)門追求規模效(xiao)應，希(xi)望都是大(da)單(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和訂單(dan)(dan)變(bian)來變(bian)去；業務(wu)部(bu)(bu)(bu)門則(ze)認為有奶便是娘，大(da)單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要接，認為客戶就是上(shang)帝，希(xi)望生(sheng)(sheng)產部(bu)(bu)(bu)門能盡快交付
許(xu)多(duo)領導(dao)想(xiang)在公(gong)司推行改善(shan)卻因不知從何抓起而走彎路(lu)、花冤枉錢(qian)，工(gong)廠做改善(shan)需按(an)以(yi)下四(si)個階(jie)(jie)段(duan)順序(xu)實(shi)施： 一、作業改善(shan)階(jie)(jie)段(duan)：包括(kuo)員工(gong)動(dong)作、生產線平衡(heng)、物料擺放等方面，如同擰(ning)濕毛巾，初期做好作業改善(shan)就能獲得較大(da)收益，此階(jie)(jie)段(duan)涉及精益生產中(zhong)的七大(da)浪
精(jing)，即(ji)少而精(jing)，不過分的(de)(de)投入(ru)生(sheng)產(chan)，只在(zai)合適(shi)的(de)(de)時間內生(sheng)產(chan)出必要數(shu)量；益，即(ji)所(suo)有(you)的(de)(de)經營(ying)活動都要能夠帶來一定(ding)效(xiao)(xiao)果，具有(you)經濟效(xiao)(xiao)益。 福特汽車所(suo)創造的(de)(de)大批量生(sheng)產(chan)方(fang)式，它(ta)的(de)(de)出現的(de)(de)確解決了適(shi)應
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