精，即少而精，不過分的(de)(de)投(tou)入生(sheng)產(chan)，只(zhi)在合適的(de)(de)時間(jian)內生(sheng)產(chan)出必(bi)要數量；益，即所有(you)的(de)(de)經營活動(dong)都要能夠帶(dai)來一(yi)定效(xiao)果，具(ju)有(you)經濟效(xiao)益。
福(fu)特汽車所創造的大批量(liang)生產方式，它的出現的確解決了(le)適應(ying)市場(chang)多品種少批量(liang)產品需求帶來(lai)的切換(huan)和(he)浪(lang)費問題，被稱當前工業界*的一種生產組織(zhi)體系和(he) 方式,，一經問世就立即受到狂熱的追捧。
而(er)"精益生產管理"更多是代表一(yi)種經營(ying)理念，其核(he)心為：重新定義"價值"，旨在消(xiao)除"浪費"。
"精益生產管理"在多去50年的成功實踐中(zhong)，其已經(jing)被證實的成果包括：
⑴精益生(sheng)產(chan)管理讓生(sheng)產(chan)周期減少了(le)90%
⑵精益生(sheng)產管理讓(rang)倉(cang)庫的庫存減少了90%
⑶精益生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)讓生(sheng)(sheng)產效(xiao)率提高了60%
⑷精益生(sheng)產管理讓市場缺陷減少了50%
精益生產如(ru)何走向(xiang)成功
這樣的(de)(de)(de)成(cheng)果，正(zheng)是中國的(de)(de)(de)工業(ye)企業(ye)都夢寐以求的(de)(de)(de)結果，因(yin)此(ci)也引(yin)發中國工業(ye)企業(ye)學習引(yin)入(ru)的(de)(de)(de)狂潮。但是實(shi)際(ji)在推(tui)行過程中，結果往(wang)往(wang)很不理想，究其原(yuan)因(yin) ，從企業(ye)的(de)(de)(de)角度來講(jiang)，主要歸(gui)結為以下幾(ji)點：
1. 對精益(yi)理念認(ren)識不足(zu)，高層參(can)與不足(zu)，缺乏(fa)整(zheng)體配(pei)合。
很(hen)多企業高層都期待(dai)精(jing)益生產管理帶來的(de)(de)(de)(de)效(xiao)益，但實際推(tui)行過(guo)程(cheng)(cheng)中高層參(can)與(yu)不(bu)足，認(ren)為精(jing)益生產管理主要是生產系(xi)統的(de)(de)(de)(de)責任(ren)，甚至只是IE工程(cheng)(cheng)師的(de)(de)(de)(de)責任(ren)，與(yu)其它 的(de)(de)(de)(de)單位(wei)無 關，導致(zhi)推(tui)行過(guo)程(cheng)(cheng)中缺乏(fa)整體配合，無法持續發揮精(jing)益的(de)(de)(de)(de)效(xiao)能(neng)。
2.、急(ji)功近利、急(ji)于求成。
剛認(ren)(ren)識(shi)精益(yi)(yi)生產管理時(shi)，都是(shi)被精益(yi)(yi)生產管理所帶來的(de)巨大(da)成果所震憾，認(ren)(ren)為自(zi)己的(de)企業只(zhi)要一推行，馬上就(jiu)能(neng)看到類似的(de)效果，因此恨不能(neng) ‘立竿見影"， 短期(qi)內就(jiu) "大(da)見成效" ，缺少持(chi)久細致嚴謹的(de)長期(qi)思想準(zhun)備。而豐田公司時(shi)至今日，仍沒有(you)停(ting)下其(qi)持(chi)續追求"精益(yi)(yi)"的(de)腳步。
3.熱(re)衷學(xue)習和應用精(jing)(jing)益技術和工具，對精(jing)(jing)益文化和理(li)念(nian)導入投入不足
這跟(gen)目前大多數(shu)咨詢(xun)機(ji)構的輔導手法(fa)有一定關(guan)系，同(tong)時也是(shi)大多數(shu)企(qi)業(ye)推行精(jing)益(yi)生產管(guan)理難以持久深(shen)入推行的一個重要(yao)原因。企(qi)業(ye)剛剛應(ying)用某些精(jing)益(yi)技(ji)術和工具 時都能明顯(xian)看到成(cheng)效，但是(shi)缺少精(jing)益(yi)文(wen)化理念的建設，很快精(jing)益(yi)的成(cheng)果就會(hui)被(bei)打回原形。
從國內(nei)咨詢(xun)機構(gou)推行的(de)角(jiao)度來看，種(zhong)(zhong)種(zhong)(zhong)原因一言以蔽之，可以概括為：忽(hu)視中日文化(hua)及企業體質的(de)巨大差異，為推行"精(jing)益(yi)生產管理"而推行"精(jing)益(yi)生產管理"，一 味比 拼"正宗(zong)"手法，對(dui)工具的(de)掌握大于對(dui)其理念的(de)研究，熱(re)衷于滿(man)足客戶(hu)短時(shi)間內(nei)見到效(xiao)果的(de)渴望，這種(zhong)(zhong) 短時(shi)見效(xiao)長時(shi)反彈的(de)作法，對(dui)企業的(de)危(wei)害是(shi)十分嚴重(zhong)的(de)。
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