一、 精益生產及其(qi)特(te)點
精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)（Lean Production，LP），又稱精(jing)良(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，其中“精(jing)”表示精(jing)良(liang)、精(jing)確、精(jing)美(mei)(mei)；“益(yi)(yi)”表示利益(yi)(yi)、效益(yi)(yi)等等。精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)就是及時(shi)制(zhi)(zhi)造，消(xiao)滅故(gu)障，消(xiao)除(chu)一(yi)切浪費，向(xiang)零缺(que)陷(xian)、零庫存進軍。它是美(mei)(mei)國(guo)麻省理工學院在(zai)一(yi)項名為“國(guo)際汽車(che)計劃”的(de)(de)研(yan)究項目中提出來(lai)的(de)(de)。它們(men)在(zai)做(zuo)了(le)大量的(de)(de)調查和對比后，認為日(ri)本豐田汽車(che)公司的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方式(shi)(shi)是最(zui)適用于現代制(zhi)(zhi)造企業的(de)(de)一(yi)種生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)組織管理方式(shi)(shi)，稱之(zhi)為精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，以針(zhen)眨美(mei)(mei)國(guo)大量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方式(shi)(shi)過(guo)干臃腫的(de)(de)弊(bi)病。精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)綜合(he)了(le)大量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)與單件生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方式(shi)(shi)的(de)(de)優點，力求在(zai)大量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)中實現多品種走(zou)口高質量產(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)低成(cheng)本生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)。
1．精益生產以簡化為手段(duan)，消(xiao)除生產中～切不增值的活動(dong)
精益生產方式把生產中一切不(bu)能(neng)增加價(jia)值的(de)活動都視為(wei)浪費。為(wei)杜絕這些浪費，它要求(qiu)毫(hao)不(bu)留情地撤掉不(bu)直接為(wei)產品(pin)增值的(de)環節和(he)工作(zuo)崗(gang)位。在物料(liao)的(de)生產和(he)供(gong)應(ying)中嚴格(ge)實(shi)行準時生產制（Just一In－Time）。
2.精益生產強(qiang)調人的作用，充分發揮人的潛力
精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式把工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)任(ren)務和責任(ren)最大限度(du)地轉移到直接(jie)(jie)為(wei)產(chan)(chan)品增值的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)人身上。而且任(ren)務分到小(xiao)組，由小(xiao)組內(nei)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)人協(xie)作(zuo)(zuo)承擔。為(wei)此，要求工(gong)(gong)(gong)人精通多(duo)種工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)，減少(shao)不直接(jie)(jie)增值的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)人，并加大工(gong)(gong)(gong)人對生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)自主權。當生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)發(fa)生(sheng)故障，工(gong)(gong)(gong)人有(you)權自主決(jue)定停機，查找原因，做出決(jue)策。小(xiao)組協(xie)同工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)使工(gong)(gong)(gong)人工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)范(fan)圍擴大，激(ji)發(fa)了工(gong)(gong)(gong)人對工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)興趣(qu)和創新精神，更(geng)有(you)利于精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)推行。
3．精益生產(chan)(chan)采用適度自動化，提高(gao)生產(chan)(chan)系統的(de)柔(rou)性
精益生(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)并不追求(qiu)制造設(she)(she)備(bei)的(de)(de)高(gao)度自(zi)動化(hua)和現(xian)代化(hua)，而強調對現(xian)有設(she)(she)備(bei)的(de)(de)改造和根據(ju)實際需要(yao)(yao)采用先進技術。按此原則來(lai)提高(gao)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)效率和柔(rou)性(xing)。在(zai)提高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)柔(rou)性(xing)的(de)(de)問時(shi)，并不拘泥(ni)子柔(rou)性(xing)，以避免不必要(yao)(yao)的(de)(de)資金和技術浪(lang)費。
4．精益生產(chan)不斷改(gai)進，以追求“完美”為(wei)最(zui)終目標
精(jing)(jing)益生產(chan)把“完美”作為不懈追求(qiu)的(de)目標，即持(chi)續不斷地(di)改(gai)進(jin)(jin)生產(chan)，消除廢品(pin)，降(jiang)低庫存，降(jiang)低成本和(he)使產(chan)品(pin)品(pin)種多樣化。富有凝聚(ju)力、善(shan)于(yu)發揮主觀能動性的(de)團隊、高度靈(ling)活的(de)生產(chan)柔性、六個西格碼的(de)質量管理原則(ze)等一系(xi)列(lie)措施，都是追求(qiu)完美的(de)有力保證。完美就是精(jing)(jing)益求(qiu)精(jing)(jing)，這就要(yao)求(qiu)企業(ye)永(yong)遠(yuan)致力于(yu)改(gai)進(jin)(jin)和(he)不斷進(jin)(jin)步。
從以上的(de)特點可以看出，精(jing)益生產(chan)是一種適應現代(dai)競爭環(huan)境的(de)生產(chan)組織管理方法。它(ta)有著極強的(de)生命力，受到各(ge)國(guo)企業的(de)極大重視(shi)。
二(er)、傳統(tong)生產(chan)與楊益生產(chan)的區別(bie)
精益生(sheng)產(chan)吸收了傳(chuan)統(tong)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)的大量優點，并且克服了傳(chuan)統(tong)生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)的缺點。
精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)顯(xian)示了(le)(le)(le)比(bi)傳統生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式(shi)更為優(you)秀的(de)(de)(de)特點(dian)。精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)集準(zhun)時(shi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)制(zhi)和柔性制(zhi)造的(de)(de)(de)優(you)點(dian)干一體，在(zai)(zai)質(zhi)量(liang)管理(li)(li)上(shang)(shang)貫徹六個西格碼的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)管理(li)(li)原則，不是(shi)(shi)依靠檢(jian)查，而是(shi)(shi)從產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)設計(ji)開(kai)始就(jiu)把質(zhi)量(liang)問題考(kao)慮進去，確保每一個產(chan)(chan)(chan)品(pin)只能嚴格地按照惟一正確的(de)(de)(de)方式(shi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)和安裝；在(zai)(zai)庫(ku)存(cun)管理(li)(li)上(shang)(shang)，體現(xian)了(le)(le)(le)節約成(cheng)本(ben)的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)，在(zai)(zai)滿足顧客的(de)(de)(de)需(xu)求(qiu)(qiu)和保持(chi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)流動的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)，做(zuo)到了(le)(le)(le)產(chan)(chan)(chan)成(cheng)品(pin)庫(ku)存(cun)和在(zai)(zai)制(zhi)品(pin)庫(ku)存(cun)最低；在(zai)(zai)員工(gong)激勵上(shang)(shang)，精(jing)益(yi)企業里員工(gong)被(bei)賦予了(le)(le)(le)極(ji)大的(de)(de)(de)權利(li)，真正體現(xian)了(le)(le)(le)當家作主的(de)(de)(de)精(jing)神，并且人事組織(zhi)結構趨于(yu)扁平化，消除了(le)(le)(le)上(shang)(shang)級與下級之間相互溝通(tong)的(de)(de)(de)隔(ge)閡，做(zuo)到全廠(chang)上(shang)(shang)下～條心。所有(you)這一切都(dou)體現(xian)了(le)(le)(le)降低成(cheng)本(ben)、提高(gao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)競爭(zheng)力的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)。
對那些早(zao)已實(shi)現了(le)(le)精益(yi)(yi)生(sheng)產的(de)企(qi)業來說，它們早(zao)享受(shou)了(le)(le)精益(yi)(yi)化所帶(dai)來的(de)種(zhong)種(zhong)好(hao)處，如勞動利(li)用率大幅度上升(sheng)，產品市場競爭力的(de)提(ti)高，庫存降(jiang)低，生(sheng)產周期縮短，成本下降(jiang)等等。如果傳統企(qi)業還在重復過去的(de)生(sheng)產方(fang)式，不進取，不創新，是難以與(yu)精益(yi)(yi)企(qi)業相抗衡的(de)。因此，傳統企(qi)業只(zhi)有(you)探索精益(yi)(yi)之(zhi)路，才能贏得競爭。
三、 傳統企業的(de)精益之路
消滅浪費(fei)是精(jing)益(yi)企業始終不(bu)渝(yu)的追求(qiu)。浪費(fei)在(zai)傳統企業內無處(chu)不(bu)在(zai)：生(sheng)產(chan)(chan)過剩、零(ling)件不(bu)必要的移動(dong)、操作工多余的動(dong)作、待工、質(zhi)量不(bu)合格／返工、庫存、其(qi)他各種不(bu)能(neng)(neng)增(zeng)加價(jia)值的活動(dong)等等。向精(jing)益(yi)化轉變，基(ji)本(ben)思(si)想是通過持續改進生(sheng)產(chan)(chan)流(liu)程(cheng)，消滅一切浪費(fei)現(xian)象，其(qi)重點是消除(chu)生(sheng)產(chan)(chan)流(liu)程(cheng)中一切不(bu)能(neng)(neng)增(zeng)加價(jia)值的活動(dong)。
1．改進(jin)生(sheng)產(chan)流程(cheng)
精益生(sheng)產利用傳統的工業工程技術來(lai)消(xiao)除浪(lang)費，著眼于整個(ge)生(sheng)產流程，而不只(zhi)是個(ge)別或(huo)幾個(ge)工序。
（1）消除(chu)質量(liang)檢(jian)測(ce)環(huan)節和(he)(he)返工現象。如果產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)質量(liang)從(cong)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)設計方(fang)案(an)開(kai)(kai)始(shi)，一直到(dao)整個產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)從(cong)流水線上制造出(chu)來，其中每一個環(huan)節的(de)(de)(de)(de)質量(liang)都能做到(dao)百分百的(de)(de)(de)(de)保(bao)證，那么質量(liang)檢(jian)測(ce)和(he)(he)返工的(de)(de)(de)(de)現象自然而然就(jiu)成了多余之舉。因此，必須把“出(chu)錯保(bao)護”（Poka－Yoke）的(de)(de)(de)(de)思想貫穿到(dao)整個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過(guo)程，也就(jiu)是說，從(cong)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)設計開(kai)(kai)始(shi)，質量(liang)問題就(jiu)已經考慮進去(qu)，保(bao)證每一種產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)只能嚴(yan)格地按(an)照正確的(de)(de)(de)(de)方(fang)式(shi)加工和(he)(he)安裝，從(cong)而避(bi)免生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)流程中可能發生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)錯誤。
（2）消除零(ling)件(jian)不必要(yao)(yao)的(de)移動。生(sheng)(sheng)產(chan)布(bu)(bu)局(ju)不合(he)理(li)是造成(cheng)零(ling)件(jian)往(wang)返搬動的(de)根(gen)源。在(zai)(zai)按工藝專業化(hua)形式組織(zhi)的(de)車(che)(che)間(jian)里，零(ling)件(jian)往(wang)往(wang)需要(yao)(yao)在(zai)(zai)幾個(ge)車(che)(che)間(jian)中搬來搬去，使得生(sheng)(sheng)產(chan)線路長，生(sheng)(sheng)產(chan)周期長，并且(qie)占用很多在(zai)(zai)制品庫(ku)存，導致(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本很高。通過改變這(zhe)種不合(he)理(li)的(de)布(bu)(bu)局(ju)，把生(sheng)(sheng)產(chan)產(chan)品所要(yao)(yao)求(qiu)的(de)設(she)備按照加工順(shun)序安排，并且(qie)做到盡可能的(de)緊湊，這(zhe)樣有利(li)于縮短運輸(shu)路線，消除零(ling)件(jian)不必要(yao)(yao)的(de)搬動，節約生(sheng)(sheng)產(chan)時間(jian)。
（3）消(xiao)滅(mie)庫(ku)(ku)存(cun)。把庫(ku)(ku)存(cun)當作解(jie)生(sheng)產(chan)和銷(xiao)售(shou)之(zhi)急的(de)做(zuo)法猶如飲鴆止渴。因為庫(ku)(ku)存(cun)會(hui)掩蓋(gai)許多生(sheng)產(chan)中(zhong)(zhong)的(de)問題，還(huan)(huan)會(hui)滋(zi)長工(gong)人的(de)惰(duo)性，更糟糕的(de)是(shi)要占用大量的(de)資金(jin)。在(zai)精益企業里，庫(ku)(ku)存(cun)被認為是(shi)最大的(de)浪費，必(bi)須消(xiao)滅(mie)。減少庫(ku)(ku)存(cun)的(de)有力(li)措施是(shi)變“批量生(sheng)產(chan)、排(pai)隊供應(ying)”為單(dan)件生(sheng)產(chan)流程(cheng)（l－piece－flow）。在(zai)單(dan)件生(sheng)產(chan)流程(cheng)中(zhong)(zhong)，基本(ben)上只有一(yi)個生(sheng)產(chan)件在(zai)各(ge)道工(gong)序(xu)之(zhi)間流動，整個生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)隨單(dan)件生(sheng)產(chan)流程(cheng)的(de)進(jin)行而(er)永遠保(bao)持(chi)流動。理想的(de)情(qing)況是(shi)，在(zai)相(xiang)鄰工(gong)序(xu)之(zhi)間沒(mei)有在(zai)制(zhi)品(pin)庫(ku)(ku)存(cun)。實現單(dan)件生(sheng)產(chan)流程(cheng)和保(bao)持(chi)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)的(de)流動性還(huan)(huan)必(bi)須做(zuo)到(dao)以下兩點：
同(tong)步(bu)一(yi)在不間(jian)斷的連續生(sheng)產(chan)流程里，必須平衡生(sheng)產(chan)單元內(nei)每(mei)一(yi)道工序，要(yao)求完成(cheng)每(mei)一(yi)項操作花費大(da)致相同(tong)的時間(jian)。
平(ping)衡一(yi)(yi)合理安(an)排工作(zuo)計劃和工作(zuo)人(ren)員，避免一(yi)(yi)道(dao)工序的(de)工作(zuo)荷載一(yi)(yi)會兒過(guo)高，一(yi)(yi)會兒又過(guo)低。但(dan)是，在某些情況下(xia)，還必(bi)須(xu)保留一(yi)(yi)定數量的(de)在制品(pin)庫(ku)存(cun)，而這個數量就取決(jue)于相鄰兩道(dao)工序的(de)交接時間。
實施單件(jian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)流(liu)程、同步和平衡這些措施，其目標(biao)是要(yao)使每項操(cao)作或一組(zu)操(cao)作與生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線的單件(jian)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)時(shi)間（Tact time）相匹(pi)配。單件(jian)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)時(shi)間是滿足(zu)用(yong)戶需求所需的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)時(shi)間，也可以認為市場的節拍或韻律(lv)。在(zai)嚴格(ge)的按照Tact time組(zu)織生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的情況下，產(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)品(pin)的庫存會降低(di)到(dao)最(zui)低(di)限度（在(zai)下面(mian)的。個例子中(zhong)，將會深入研究(jiu)Tact time）。
2．改(gai)進生產(chan)活動
僅僅對生(sheng)(sheng)(sheng)產流程予以持續的(de)(de)改善，還(huan)不足以實現精益化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)產，還(huan)要進(jin)一(yi)步(bu)改善生(sheng)(sheng)(sheng)產流程中的(de)(de)個別(bie)活動，以更好的(de)(de)配(pei)合(he)改進(jin)過的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產流程。在沒(mei)有或(huo)很少庫存的(de)(de)情況(kuang)下，生(sheng)(sheng)(sheng)產過程的(de)(de)可靠(kao)性至關重要。要保證(zheng)生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)(de)連續性，必須通過減少生(sheng)(sheng)(sheng)產準備時間(jian)，機器檢修、待料的(de)(de)停工時間(jian)和減少廢品(pin)的(de)(de)產生(sheng)(sheng)(sheng)。
（l）減少生產準(zhun)備(bei)時(shi)間(jian)。減少生產準(zhun)備(bei)時(shi)間(jian)一般的(de)做(zuo)法是，認真(zhen)細致地(di)做(zuo)好開機前的(de)一切準(zhun)備(bei)活(huo)動，消除(chu)生產過程可能發生的(de)各種隱患。
·列舉生
產準備程序的(de)每一(yi)項要素或步驟；
·辨別哪(na)些因素是內(nei)在的（需要停機(ji)才能處(chu)理）；哪(na)些是創、在的因素（在生產過程中就能處(chu)理）
·盡可能(neng)變內在因(yin)素為(wei)外在因(yin)素；
·利用(yong)工(gong)業工(gong)程方法(fa)來改進技術，精簡所有影響(xiang)生產(chan)準備的內在(zai)(zai)的、外(wai)在(zai)(zai)的因素(su)，使效率提高。
（2）消除停機(ji)時間。全面生產維(wei)修(xiu)(xiu) （TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停機(ji)時間最(zui)有力的措施，包括例行維(wei)修(xiu)(xiu)、預觀個性(xing)維(wei)修(xiu)(xiu)、預防性(xing)維(wei)修(xiu)(xiu)和(he)立即維(wei)修(xiu)(xiu)四種(zhong)基本維(wei)修(xiu)(xiu)方式。
例行維(wei)修--一操作工和維(wei)修工每天所作的維(wei)修活動(dong)，需要(yao)定(ding)期對(dui)機器進行保(bao)養(yang)。
預(yu)測(ce)(ce)性維修--利(li)用測(ce)(ce)量手四分(fen)析技術預(yu)測(ce)(ce)潛在(zai)的(de)(de)故(gu)障(zhang)，保(bao)證生產設(she)備不會因(yin)機(ji)器(qi)故(gu)障(zhang)而造成時間(jian)上的(de)(de)損失(shi)。其意義在(zai)于(yu)未雨(yu)綢(chou)繆，防(fang)患(huan)于(yu)未然。
預(yu)防性(xing)維(wei)修--一(yi)(yi)為每一(yi)(yi)臺(tai)機器編制(zhi)檔案，記錄所有(you)的(de)維(wei)修計(ji)劃和維(wei)修紀錄。對(dui)機器的(de)每一(yi)(yi)個(ge)零部(bu)件都做好(hao)徹(che)底、嚴格的(de)保(bao)養，適(shi)時(shi)更(geng)換零部(bu)件，保(bao)證機器不發生(sheng)意外故(gu)障。
立即維修(xiu)--一當有(you)故障發(fa)生(sheng)時(shi)，維修(xiu)人員要(yao)召Z即來(lai)，隨(sui)叫隨(sui)到，及時(shi)處(chu)理。
由于在連續生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機(ji)器一旦發生(sheng)(sheng)故障(zhang)，整個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)就會癱瘓，因此消除停(ting)機(ji)時間對維持(chi)連續生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)意義重(zhong)大。TPM的目(mu)標是零缺陷、無(wu)停(ting)機(ji)時間。要(yao)達到(dao)此目(mu)標，必須致力于消除產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)故障(zhang)的根源，而不是僅僅處理好日(ri)常表現的癥狀(zhuang)。
（3）減少廢品(pin)產(chan)(chan)生(sheng)。嚴密注視產(chan)(chan)生(sheng)廢品(pin)的(de)各種(zhong)現象（比如設備、工(gong)作(zuo)人員、物料和操作(zuo)方(fang)法等），找出根源，然后徹底解(jie)決(jue)。此外，那些消除返工(gong)的(de)措施也同樣有利于減少廢品(pin)的(de)產(chan)(chan)生(sheng)。
3．提高勞動(dong)利用率
提高勞動利用率(lv)，有兩個方面(mian)，一是提高直接勞動利用率(lv)，二是提高間接勞動利用率(lv)。
提(ti)(ti)高(gao)(gao)直接(jie)勞動(dong)(dong)利用(yong)率的(de)(de)關鍵在干一人負責(ze)多(duo)臺機器(qi)，這就要求對(dui)(dui)操作(zuo)(zuo)工(gong)進(jin)行(xing)交(jiao)叉培訓(xun)，交(jiao)叉培訓(xun)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)使生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)上(shang)的(de)(de)操作(zuo)(zuo)工(gong)可(ke)以適(shi)應生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)上(shang)的(de)(de)任何工(gong)種。交(jiao)叉培訓(xun)賦予了(le)工(gong)人極大的(de)(de)靈活性(xing)，便于協調處理生(sheng)(sheng)產(chan)過程中的(de)(de)異常問題。 實現一人多(duo)機的(de)(de)前提(ti)(ti)是(shi)建立工(gong)作(zuo)(zuo)標準(zhun)(zhun)化(hua)制度。工(gong)作(zuo)(zuo)標準(zhun)(zhun)化(hua)是(shi)通過對(dui)(dui)大量工(gong)作(zuo)(zuo)方法(fa)和動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)進(jin)行(xing)研究，以決定最有效和可(ke)重復(fu)的(de)(de)方法(fa)。工(gong)作(zuo)(zuo)時員(yuan)工(gong)必(bi)須嚴格的(de)(de)按照標準(zhun)(zhun)化(hua)進(jin)行(xing)，其(qi)意義不僅在于直接(jie)勞動(dong)(dong)的(de)(de)利用(yong)率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)，而(er)且(qie)也提(ti)(ti)高(gao)(gao)了(le)產(chan)品的(de)(de)質量，因為出錯保護和防止廢品產(chan)生(sheng)(sheng)等一系列技術措施的(de)(de)采(cai)用(yong)，確保了(le)每一項操作(zuo)(zuo)只(zhi)能(neng)按照惟一正(zheng)確的(de)(de)方法(fa)進(jin)行(xing)。
在生產(chan)(chan)設(she)備上安裝(zhuang)自動(dong)(dong)(dong)(dong)檢測(ce)的裝(zhuang)置(zhi)同樣可以提高直接勞動(dong)(dong)(dong)(dong)利(li)用率(lv)。生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)自始至終處(chu)在自動(dong)(dong)(dong)(dong)檢測(ce)裝(zhuang)置(zhi)嚴密監(jian)視下，一旦檢測(ce)到(dao)生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中有任何異常情況發(fa)生，便發(fa)出警報或自動(dong)(dong)(dong)(dong)停機。這些自動(dong)(dong)(dong)(dong)檢測(ce)的裝(zhuang)置(zhi)一定(ding)程(cheng)度上取代了質量檢測(ce)工(gong)人的活動(dong)(dong)(dong)(dong)，排(pai)除了產(chan)(chan)生質量問題的原因，返工(gong)現象也大(da)大(da)減少，勞動(dong)(dong)(dong)(dong)利(li)用率(lv)自然提高。
間(jian)(jian)接勞(lao)動(dong)利用率隨生產流程的(de)改進和庫存、檢驗、返工等現(xian)象的(de)消(xiao)除而(er)提高，那些(xie)有利于提高直接勞(lao)動(dong)利用率的(de)措施(shi)同(tong)樣也能(neng)(neng)提高間(jian)(jian)接勞(lao)動(dong)率。庫存、檢驗、返工等環節所消(xiao)耗的(de)人力(li)和物力(li)并不(bu)能(neng)(neng)增加產品的(de)價值，因而(er)這些(xie)勞(lao)動(dong)通(tong)常被認為(wei)是間(jian)(jian)接勞(lao)動(dong)，若消(xiao)除了產品價值鏈中不(bu)能(neng)(neng)增值的(de)間(jian)(jian)接活(huo)動(dong)，那么由這些(xie)間(jian)(jian)接活(huo)動(dong)引發的(de)間(jian)(jian)接成本便會顯著降低，勞(lao)動(dong)利用率也相應得以提高。
總而言之(zhi)，精(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)是一(yi)(yi)(yi)個永無止境的(de)(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)求精(jing)的(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)，它致力于改進生產(chan)(chan)(chan)流程(cheng)(cheng)和流程(cheng)(cheng)中的(de)(de)(de)每一(yi)(yi)(yi)道工序，盡(jin)最大可(ke)能(neng)消(xiao)除價值鏈中一(yi)(yi)(yi)切(qie)不(bu)能(neng)增(zeng)加(jia)價值的(de)(de)(de)活動(dong)，提高勞(lao)動(dong)利用率，消(xiao)滅浪費(fei)，按照顧客(ke)訂單生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)同時(shi)也最大限度的(de)(de)(de)降低庫存(cun)。精(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)是一(yi)(yi)(yi)種全新的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)文化，而不(bu)是最新的(de)(de)(de)管理時(shi)尚。由(you)傳(chuan)(chuan)統企(qi)業(ye)(ye)向精(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)轉變不(bu)能(neng)一(yi)(yi)(yi)蹴而就，需要付出(chu)一(yi)(yi)(yi)定的(de)(de)(de)代價，并且有(you)時(shi)候還(huan)可(ke)能(neng)出(chu)現意想不(bu)到(dao)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，讓那些熱(re)衷于傳(chuan)(chuan)統生產(chan)(chan)(chan)方式而對精(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)持懷(huai)疑態度的(de)(de)(de)人，能(neng)舉出(chu)這樣(yang)或那樣(yang)的(de)(de)(de)理由(you)來反駁。但是，那些堅定不(bu)移走精(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)之(zhi)路的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)，大多數在6個月內，有(you)的(de)(de)(de)甚至(zhi)還(huan)不(bu)到(dao)3個月，就可(ke)以收(shou)回全部改造成本，并且享(xiang)受精(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)帶來的(de)(de)(de)好處。
四、 傳統生產向楊益生產轉變(bian)示例
現某企(qi)業的(de)(de)生(sheng)產(chan)車(che)間接到任務，要生(sheng)產(chan)一組產(chan)品，需要經過(guo)銑、鉆、磨(mo)、裝配和(he)打包等(deng)六道工(gong)(gong)(gong)序，每周(zhou)生(sheng)產(chan)3200件。所有這(zhe)些產(chan)品的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)過(guo)程相似，需要的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)人(ren)相同(tong)。該企(qi)業每周(zhou)工(gong)(gong)(gong)作5天，每天工(gong)(gong)(gong)作8小(xiao)時(shi)。生(sheng)產(chan)指(zhi)定產(chan)品每道工(gong)(gong)(gong)序的(de)(de)單(dan)位加工(gong)(gong)(gong)時(shi)間如表2。
目(mu)前該生(sheng)產(chan)單元按(an)照(zhao)工藝專(zhuan)業化布置。盡管這些產(chan)品(pin)具有(you)一(yi)定的(de)相似性(xing)，不(bu)需要大(da)量的(de)生(sheng)產(chan)準(zhun)備(bei)時間，但是，因為加(jia)工次序和優先(xian)級別(bie)不(bu)同(tong)，使生(sheng)產(chan)很難達到應有(you)的(de)熟練程度，生(sheng)產(chan)拖(tuo)拖(tuo)沓(ta)沓(ta)，有(you)時還需要推遲交(jiao)貨(huo)時間，要么就(jiu)經(jing)常需要工人(ren)加(jia)班(ban)加(jia)點才(cai)能完成生(sheng)產(chan)任務，使生(sheng)產(chan)成本提高，并且顧客(ke)對(dui)推遲交(jiao)貨(huo)的(de)意見很大(da)。現對(dui)該生(sheng)產(chan)單元進(jin)行精益化改造，以徹底改變目(mu)前生(sheng)產(chan)拖(tuo)沓(ta)、效率低下的(de)狀況。
經過大量的調查，發現(xian)鐵、鉆、磨床尚有(you)剩(sheng)余生產能力，因此在(zai)不(bu)影(ying)響車間內(nei)其他產品生產的條件下，可以對這些(xie)設(she)備(bei)進行(xing)適當的調整，安排到一個(ge)生產單(dan)元內(nei)。此外，所有(you)的裝配線和包裝依靠手(shou)工完(wan)成(cheng)，只需要提供一些(xie)臺子(zi)和某些(xie)工具就(jiu)可以完(wan)成(cheng)。
步驟1：計算單件產品生產時間(jian)（Tact time）
（取2個工作臺，尚(shang)有生產(chan)能力剩余）
銑(xian)、鉆(zhan)、磨(mo)：因(yin)為這幾(ji)道(dao)(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)的加工(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)間(jian)有(you)長有(you)短，為了(le)保(bao)證按照連續流程生產，必須平衡(heng)各道(dao)(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)的勞動(dong)利(li)用(yong)程度(du)，提高勞動(dong)生產率，因(yin)而(er)可(ke)以在(zai)生產車(che)間(jian)內設(she)置一個微型(xing)加工(gong)(gong)(gong)(gong)單元，把(ba)銑(xian)、鉆(zhan)、磨(mo)這三(san)(san)道(dao)(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)有(you)機地組(zu)合起來，并(bing)且只要一個工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)就可(ke)以獨(du)立完成這三(san)(san)項(xiang)操作(zuo)。完成銑(xian)、鉆(zhan)、磨(mo)這三(san)(san)道(dao)(dao)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)所需的加工(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)間(jian)為170秒。因(yin)此，每小(xiao)時(shi)可(ke)以完成21.2單位的產品，并(bing)且只需4個工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)臺。計算
計算過單件(jian)產品生(sheng)產時間(jian)和完(wan)成指定生(sheng)產任務所(suo)需(xu)的工作(zuo)(zuo)臺(tai)后，便可(ke)(ke)以開始規劃(hua)精益(yi)生(sheng)產單元(yuan)的布置(zhi)。在實際設計生(sheng)產精益(yi)生(sheng)產單元(yuan)時，可(ke)(ke)以考慮(lv)設置(zhi)兩個(ge)銑、鉆、磨加工區，每個(ge)加工區由兩個(ge)工作(zuo)(zuo)臺(tai)組成，每個(ge)工作(zuo)(zuo)臺(tai)配備(bei)一名(ming)工人。
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