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在當今競爭激勵的(de)(de)社會中，許多工廠企(qi)(qi)業都(dou)會選擇(ze)開展(zhan)(zhan)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理來提升(sheng)自我戰斗力。所以我們(men)(men)經常能(neng)(neng)夠了(le)解到(dao)這樣的(de)(de)信息，某企(qi)(qi)業推行精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理成功(gong)了(le)，產(chan)生(sheng)(sheng)了(le)多少效益(yi)，但我們(men)(men)對精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)對企(qi)(qi)業發展(zhan)(zhan)的(de)(de)促進(jin)作用有時還不(bu)太清晰(xi)。今天(tian)我們(men)(men)就來了(le)解精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)(neng)為企(qi)(qi)業帶來哪些改變。
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一(yi)、優化流(liu)(liu)程，提(ti)高總體(ti)效(xiao)益(yi)。可以這(zhe)樣(yang)說(shuo)，有什么樣(yang)的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)流(liu)(liu)程就能(neng)夠產(chan)生出什么樣(yang)的(de)(de)(de)生產(chan)績效(xiao)。企(qi)業(ye)在改進流(liu)(liu)程的(de)(de)(de)過程中要(yao)注意其目標(biao)是為了提(ti)高企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)總體(ti)效(xiao)益(yi)。一(yi)個(ge)企(qi)業(ye)，如(ru)果流(liu)(liu)程管(guan)理好了，其整(zheng)體(ti)效(xiao)益(yi)也會有一(yi)個(ge)不錯的(de)(de)(de)提(ti)升。
二、消除(chu)八大浪(lang)費。企(qi)業中(zhong)普遍存(cun)(cun)在的八大浪(lang)費包括：過量(liang)生產、等(deng)待時間、運(yun)輸(shu)、庫存(cun)(cun)、過程(cheng)（工(gong)序(xu)）、動作、產品缺陷以及忽(hu)視員工(gong)創造力，只(zhi)有從根本上消除(chu)這些(xie)，企(qi)業才能快速發展。
三、建(jian)立一個流，快速響應(ying)。建(jian)立一個流，將流程中不增(zeng)值(zhi)的(de)無效時間(jian)盡可能壓縮(suo)以縮(suo)短整個流程的(de)時間(jian)，從而(er)快速響應(ying)顧客的(de)需要，這點對(dui)于(yu)精益生產(chan)管理是很重要的(de)。
四、全(quan)過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)高質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)，一(yi)(yi)(yi)次合格。質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)是(shi)制造出(chu)(chu)(chu)(chu)來的(de)，而(er)不(bu)是(shi)檢(jian)驗出(chu)(chu)(chu)(chu)來的(de)。檢(jian)驗只是(shi)一(yi)(yi)(yi)種事(shi)后補救，不(bu)但(dan)成本高而(er)且無(wu)法保(bao)證(zheng)不(bu)出(chu)(chu)(chu)(chu)差錯。因此，應(ying)將品質(zhi)(zhi)(zhi)內化于設計(ji)、流程(cheng)(cheng)和制造之中，建立一(yi)(yi)(yi)個不(bu)會出(chu)(chu)(chu)(chu)錯的(de)品質(zhi)(zhi)(zhi)保(bao)證(zheng)系統，一(yi)(yi)(yi)次做(zuo)對。精(jing)益生產要(yao)求做(zuo)到低庫存、無(wu)間(jian)斷流程(cheng)(cheng)，試想如果哪個環節出(chu)(chu)(chu)(chu)了問題(ti)，后面(mian)的(de)將全(quan)部停(ting)止(zhi)，所以精(jing)益生產必須(xu)以全(quan)過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)高質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)為基礎，否則，精(jing)益生產只是(shi)一(yi)(yi)(yi)句空話。
五(wu)、標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化管理。標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化的作用是不(bu)(bu)言而(er)喻的，但(dan)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化并不(bu)(bu)是一(yi)種限制(zhi)和束縛，而(er)是將企(qi)業中最優秀的做法固定下來，使得(de)不(bu)(bu)同的人來做都可以做得(de)最好，發揮*成(cheng)效和效率。而(er)且，標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化也(ye)不(bu)(bu)是僵(jiang)化、一(yi)成(cheng)不(bu)(bu)變的，標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)需要不(bu)(bu)斷地創新和改(gai)進。
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六、基于顧客(ke)需求的(de)(de)拉動式(shi)生(sheng)產(chan)(chan)。在(zai)需要(yao)的(de)(de)時候(hou)，僅(jin)按(an)所需要(yao)的(de)(de)數量生(sheng)產(chan)(chan)，生(sheng)產(chan)(chan)與銷售(shou)(shou)是(shi)同步(bu)的(de)(de)。也(ye)就(jiu)是(shi)說(shuo)，按(an)照(zhao)銷售(shou)(shou)的(de)(de)速度(du)來進行(xing)生(sheng)產(chan)(chan)，這樣就(jiu)可以保(bao)持物流的(de)(de)平衡(heng)，任何過早或(huo)過晚的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)都(dou)會(hui)造成(cheng)浪(lang)費。
七、精益(yi)供(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈。在(zai)精益(yi)企業(ye)中(zhong)，供(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)(shang)是(shi)企業(ye)長(chang)期(qi)運營的(de)(de)(de)寶(bao)貴財富，是(shi)外部合伙人，他們(men)信息共享，風險與(yu)利益(yi)共擔，一(yi)榮(rong)俱榮(rong)、一(yi)損(sun)俱損(sun)。遺(yi)憾的(de)(de)(de)是(shi)，很多國(guo)內企業(ye)在(zai)實施(shi)精益(yi)生(sheng)(sheng)產時，與(yu)這種(zhong)精益(yi)理念(nian)背道(dao)(dao)而馳，為(wei)了達到(dao)"零庫存(cun)"的(de)(de)(de)目標，將庫存(cun)全部推到(dao)了供(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)(shang)那里，弄得供(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)(shang)怨聲(sheng)載道(dao)(dao)。精益(yi)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)目標是(shi)降(jiang)低整個供(gong)應(ying)(ying)(ying)鏈的(de)(de)(de)庫存(cun)。不花力氣進行流程改造，只是(shi)簡單地(di)將庫存(cun)從(cong)一(yi)個地(di)方轉移到(dao)另一(yi)個地(di)方，是(shi)不解決任何問題的(de)(de)(de)。當你不斷(duan)擠壓(ya)盤剝你的(de)(de)(de)供(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)(shang)時，你還(huan)能指望(wang)他們(men)愿意提供(gong)任何優質的(de)(de)(de)產品和(he)服務嗎？到(dao)頭來受損(sun)的(de)(de)(de)還(huan)是(shi)自己。
八、尊(zun)重員(yuan)(yuan)工，培(pei)養人才。尊(zun)重員(yuan)(yuan)工就(jiu)是要尊(zun)重其智慧和能力，給(gei)他們提供充分(fen)發揮聰明才智的(de)(de)(de)舞(wu)臺，為企(qi)業(ye)(ye)也為自己(ji)做得更好。員(yuan)(yuan)工實行(xing)自主管理，在組織(zhi)的(de)(de)(de)職責(ze)范圍(wei)內(nei)(nei)自行(xing)其是，不必擔心(xin)因工作(zuo)上(shang)的(de)(de)(de)失(shi)誤而受到(dao)懲罰，出錯(cuo)一定有其內(nei)(nei)在的(de)(de)(de)原(yuan)因，只要找到(dao)原(yuan)因施以(yi)對策，下次就(jiu)不會(hui)出現了。所以(yi)，精益的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)雇(gu)(gu)傭的(de)(de)(de)是"一整個人"，不精益的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)只雇(gu)(gu)傭了員(yuan)(yuan)工的(de)(de)(de)"一雙手"。
九、擁有一(yi)支精(jing)益(yi)人才團(tuan)隊。在精(jing)益(yi)生(sheng)產推行好的(de)企業中(zhong)，會出現一(yi)支敢于創新、積極進取的(de)精(jing)益(yi)人才團(tuan)隊，他們想“特種兵”一(yi)樣，既(ji)能團(tuan)隊作(zuo)(zuo)戰，也能獨立作(zuo)(zuo)戰，能夠發(fa)現并解決問(wen)題。擁有這樣的(de)團(tuan)隊，企業才能得到長足(zu)發(fa)展。
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工(gong)(gong)廠(chang)企業(ye)落(luo)實精(jing)益生(sheng)產管(guan)理，能(neng)夠切實的為(wei)工(gong)(gong)廠(chang)企業(ye)帶來(lai)巨大(da)的好處，因此在智能(neng)制造2025這樣的大(da)環境(jing)下，許多人(ren)的目光(guang)都(dou)開始放到管(guan)理變(bian)革上(shang)來(lai)，尤其(qi)是(shi)那些業(ye)已被證明有(you)效的新(xin)興管(guan)理體系(xi)。
在這中(zhong)間，“精益制造”被一再提及(ji)。“精益制造”概念是通(tong)過(guo)總結豐田汽車與眾不(bu)同的生(sheng)產方式(shi)（TPS）后，總結出來(lai)的。但是由于(yu)不(bu)具備一些(xie)重要的基(ji)本先決條件，“精益制造”距離大部(bu)分的中(zhong)國企業，還很(hen)遙遠。
1、過高的人(ren)員流動，導致精益(yi)思想所依賴的培(pei)訓、能(neng)力(li)提升難以持之以恒
豐田(tian)之所以(yi)能(neng)夠在(zai)其企(qi)業(ye)內部建設和完善“精益制(zhi)造(zao)”體系(xi)，與其全(quan)體員工(gong)終身雇傭制(zhi)有著非(fei)常(chang)重要的關系(xi)。對比中國制(zhi)造(zao)業(ye)企(qi)業(ye)，由(you)于普遍地將員工(gong)--特別是(shi)一線生產工(gong)人視為成(cheng)本因(yin)素，絕大(da)多數企(qi)業(ye)實施(shi)(shi)合同制(zhi)和季節性臨時(shi)工(gong)制(zhi)度，對員工(gong)的過度使用和投入不足，直接導(dao)致了人員流動率居高不下(xia)。在(zai)如此情況下(xia)，導(dao)致很多工(gong)廠企(qi)業(ye)很難推廣(guang)和實施(shi)(shi)“精益制(zhi)造(zao)”體系(xi)。
基(ji)于這(zhe)樣的情況，工(gong)廠企業可以通過開展簡便自動化改善，通過逐步(bu)實施，實現省(sheng)力化、省(sheng)人化、少(shao)人化的精益自動化生產，減少(shao)因為人員流動給工(gong)廠企業生產管理帶來的問(wen)題。
2、追求結果而(er)不重視流程，導致“精益制造”系統強調的“一致性”根本難于(yu)保證(zheng)
“精益(yi)制(zhi)造”不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)是(shi)一個新型管理項目，更(geng)是(shi)一個通過消除運營體系中所有可能造成(cheng)損失(shi)的(de)(de)(de)根(gen)源(yuan)，從(cong)而(er)不斷(duan)追求完美(mei)的(de)(de)(de)過程。由(you)于運營系統中的(de)(de)(de)損失(shi)，有很大一部(bu)分是(shi)由(you)波動性造成(cheng)的(de)(de)(de)，這(zhe)種波動性會直接導致產品質量(liang)標準的(de)(de)(de)偏離或生產力的(de)(de)(de)損失(shi)，而(er)產品質量(liang)水平(ping)的(de)(de)(de)不穩(wen)定(ding)，恰恰是(shi)制(zhi)造業企業長(chang)期未能根(gen)治的(de)(de)(de)頑(wan)疾之一。
但(dan)是(shi)幾乎所有(you)的企業都有(you)面積可觀的指定(ding)返(fan)修區(qu)域和專(zhuan)職返(fan)修人員(yuan)，更有(you)不少(shao)企業以此作為廠方重視(shi)質量(liang)--決不讓不合格產品(pin)(pin)流入(ru)市場的證(zheng)明。這(zhe)(zhe)些(xie)企業在(zai)產品(pin)(pin)出(chu)現質量(liang)問(wen)題(ti)時，大都采(cai)取(qu)的是(shi)事后補救的方法(fa)，它們(men)很少(shao)會想到，要在(zai)尋找(zhao)問(wen)題(ti)根源(yuan)和強(qiang)化過(guo)程質量(liang)控(kong)制上做(zuo)到極致(zhi)。國內企業的這(zhe)(zhe)種觀念(nian)，恰恰與精益的思想相違(wei)背。
通過(guo)實施簡便(bian)自動化開展QEP（品質(zhi)防錯）改善(shan)，能夠有效的解決產品質(zhi)量管理(li)問(wen)題，并(bing)且促進工廠企業實現降低成本，縮短生產周期的目標。
3、專(zhuan)注短期效果和缺(que)乏長期規劃，導致(zhi)國內企(qi)業無法(fa)真(zhen)正讓“精益制造(zao)”落地
以豐田為例，當年(nian)為了推廣“精益制造”中的(de)各(ge)種工(gong)具和(he)方法，用了差不(bu)多整整10年(nian)時(shi)(shi)間，才完(wan)成了從試驗到(dao)全廠實施(shi)。如果按照“精益制造”的(de)概念和(he)方法在(zai)整個價(jia)值鏈中真正落(luo)地算，前后(hou)更是(shi)花(hua)了數(shu)十年(nian)的(de)時(shi)(shi)間。時(shi)(shi)至今日，即(ji)便是(shi)豐田，當其建立海(hai)外組織和(he)供應鏈時(shi)(shi)，仍然要制定一個長期漸進的(de)目標(biao)，而不(bu)會期望(wang)在(zai)新(xin)的(de)市場(chang)環境里(li)一蹴而就。
雖(sui)然早在十(shi)幾年前，不(bu)(bu)少中國(guo)企(qi)業(ye)便開(kai)始接(jie)觸到“精(jing)益(yi)(yi)制造”的概念，雖(sui)然也不(bu)(bu)乏對(dui)“精(jing)益(yi)(yi)制造”情(qing)有(you)獨鐘的企(qi)業(ye)家，同樣(yang)不(bu)(bu)乏一個時期內大力宣傳向(xiang)“精(jing)益(yi)(yi)制造”轉型者(zhe)。真正(zheng)的“精(jing)益(yi)(yi)制造”轉型，可以給(gei)大多數(shu)制造企(qi)業(ye)帶(dai)來脫胎換骨的變化，這點(dian)毋庸(yong)置(zhi)疑。只是我們(men)一定要提前洞察到“精(jing)益(yi)(yi)制造”所需要的管理(li)環境(jing)，進而在轉型之前，先實現(xian)管理(li)環境(jing)的轉型。
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