精益(yi)制(zhi)造是(shi)(shi)美國麻省理工(gong)學院于1990年提(ti)出(chu)的(de)生產(chan)制(zhi)造模(mo)式(shi),而這種生產(chan)模(mo)式(shi)早(zao)在(zai)(zai)20世(shi)紀50年代就已應用于日本豐田汽車公司的(de)制(zhi)造車間,并(bing)成功地沿用至今。其(qi)核心(xin)內容就是(shi)(shi)在(zai)(zai)企業內部減(jian)少資(zi)源浪費,以(yi)最(zui)小的(de)投入獲得最(zui)大(da)的(de)產(chan)出(chu)。其(qi)最(zui)終目標就是(shi)(shi)要(yao)以(yi)具(ju)有(you)最(zui)優質量和最(zui)低成本的(de)產(chan)品,對市場需求做出(chu)最(zui)迅速的(de)響(xiang)應。
精益制造的起源
豐田公司在探索(suo)新的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)模式的(de)(de)過程中發現,小批(pi)量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)比(bi)大批(pi)量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本更(geng)低(di),而造成(cheng)這種現象的(de)(de)原因(yin)有兩個:第一,小批(pi)量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)不需要大批(pi)量(liang)(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)那樣大量(liang)(liang)的(de)(de)庫存(cun)、設備和(he)人員;第二,在裝(zhuang)配前,只(zhi)有少(shao)量(liang)(liang)的(de)(de)零件(jian)被生(sheng)(sheng)產(chan),發現錯誤可(ke)以立即更(geng)正。根據后一個原因(yin),豐田得出結論,應(ying)該將產(chan)品的(de)(de)庫存(cun)時間控制在兩小時以內,這就是準時生(sheng)(sheng)產(chan)(jit)和(he)零庫存(cun)的(de)(de)雛(chu)形。事實上后來(lai)jit生(sheng)(sheng)產(chan)還推廣(guang)到與合(he)作(zuo)伙(huo)伴之(zhi)間的(de)(de)合(he)作(zuo),確定了這種模式下制造企業(ye)與合(he)作(zuo)伙(huo)伴之(zhi)間親密的(de)(de)依賴關(guan)系(xi)。
為了實現隨時發現并糾正錯誤,必須有由(you)高(gao)度熟(shu)練和(he)具有高(gao)度責任感的(de)(de)(de)工人組成的(de)(de)(de)工作(zuo)小組。在流(liu)水線(xian)生產模(mo)式中(zhong),組裝(zhuang)(zhuang)線(xian)上的(de)(de)(de)工人只是重復(fu)一(yi)些簡(jian)單的(de)(de)(de)動作(zuo),而不(bu)對(dui)產品的(de)(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)負責,產品質量(liang)(liang)(liang)由(you)專門的(de)(de)(de)檢驗部門在產品整(zheng)體(ti)裝(zhuang)(zhuang)配完(wan)畢后進(jin)行檢查(cha)。但事實上組裝(zhuang)(zhuang)線(xian)上的(de)(de)(de)工人最了解第(di)一(yi)線(xian)的(de)(de)(de)情況,如果在組裝(zhuang)(zhuang)線(xian)上就將生產中(zhong)出現的(de)(de)(de)錯誤進(jin)行糾正,那就不(bu)會出現因錯誤積(ji)累而導(dao)致大量(liang)(liang)(liang)拆(chai)卸返修(xiu)的(de)(de)(de)現象。
所以豐(feng)田公司按(an)生產(chan)將(jiang)工人(ren)分組,每個小(xiao)組隨時糾正本組生產(chan)過程(cheng)中出(chu)(chu)現(xian)的(de)(de)錯(cuo)誤(wu),并且定(ding)期集體(ti)討論,提出(chu)(chu)改進(jin)工藝流程(cheng)的(de)(de)建(jian)議,這就是成組技術和質量(liang)控制(zhi)的(de)(de)早期形式(shi)。當然(ran)在剛剛實(shi)施(shi)隨時糾正錯(cuo)誤(wu)的(de)(de)做法時,組裝線老是停下來,但當所有(you)的(de)(de)工作(zuo)小(xiao)組掌握了(le)經常出(chu)(chu)現(xian)的(de)(de)差(cha)錯(cuo),并對發現(xian)差(cha)錯(cuo)原(yuan)因有(you)了(le)一(yi)定(ding)經驗之后(hou),差(cha)錯(cuo)的(de)(de)數量(liang)大為(wei)減少。
因為(wei)每個工作(zuo)小(xiao)組(zu)(zu)的(de)工人對(dui)他們的(de)生產負(fu)責,所以他們有(you)權(quan)(quan)決定如何提(ti)高生產力水平,并自己(ji)實(shi)施(shi)改進措(cuo)施(shi),也就是說工人有(you)進行決策的(de)權(quan)(quan)力。而在授權(quan)(quan)給生產小(xiao)組(zu)(zu)方面,除了(le)給予(yu)他們改進生產的(de)權(quan)(quan)利,還(huan)賦予(yu)工作(zuo)組(zu)(zu)長強(qiang)大的(de)行政權(quan)(quan)力,組(zu)(zu)長可以根據小(xiao)組(zu)(zu)成(cheng)員(yuan)的(de)表現(xian)晉(jin)升工作(zuo)出色的(de)成(cheng)員(yuan)。這種管理方式(shi)改變了(le)企業的(de)生產文化,為(wei)日后精(jing)益制造(zao)模式(shi)的(de)發展(zhan)打下了(le)基礎。
減少資源浪費是核心
精(jing)益(yi)思想和浪(lang)(lang)費(fei)直接對立。浪(lang)(lang)費(fei)包括很(hen)多類型,如:閑置的庫存、不必(bi)要的工序、商品的不必(bi)要運(yun)輸、超過需(xu)求的生(sheng)產(chan)、人員的不必(bi)要調動、各種等待等,所有這些日常生(sheng)產(chan)中可能很(hen)少為人們所注意(yi)的活動,都(dou)是精(jing)益(yi)思想反對和致力消(xiao)除(chu)的。從企(qi)業獲取訂單到生(sheng)產(chan)過程,再(zai)到最后的銷售,消(xiao)除(chu)浪(lang)(lang)費(fei)的思想貫穿始(shi)終。
出(chu)于(yu)消除浪費(fei)的(de)(de)考慮,出(chu)現了“拉動”式(shi)(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)(shi)(shi),這與傳統的(de)(de)“推式(shi)(shi)(shi)”原理正好相反(fan)。從滿(man)足客(ke)戶的(de)(de)需求到生(sheng)(sheng)產(chan)流程(cheng)內部,都(dou)(dou)是采用這樣方式(shi)(shi)(shi):工廠(chang)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)需求由客(ke)戶決定(ding),而在進行生(sheng)(sheng)產(chan)時(shi),每一(yi)個生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)如何生(sheng)(sheng)產(chan)都(dou)(dou)是由下一(yi)個生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)的(de)(de)需求決定(ding),如果(guo)沒有需求,一(yi)定(ding)不(bu)生(sheng)(sheng)產(chan)額(e)外的(de)(de)產(chan)品,從而消除額(e)外庫存。
企業生(sheng)產中(zhong)的(de)這種(zhong)“拉(la)動(dong)”式(shi)生(sheng)產,通常通過“看板”機制來實現,
每一(yi)個生(sheng)產過程通過“看板”確(que)認下(xia)一(yi)個“客(ke)戶”是否有(you)請求(qiu),有(you)了請求(qiu)才(cai)(cai)進行生(sheng)產。jit是基于這種“拉動”式(shi)的(de)(de)(de)供(gong)(gong)貨(huo)機制,即以合適(shi)的(de)(de)(de)零件、好的(de)(de)(de)質量(liang)(liang)、正確(que)的(de)(de)(de)數量(liang)(liang),在(zai)(zai)合適(shi)的(de)(de)(de)時間提(ti)供(gong)(gong)給生(sheng)產,只(zhi)有(you)在(zai)(zai)需要生(sheng)產的(de)(de)(de)時候(hou),才(cai)(cai)調用合適(shi)的(de)(de)(de)物(wu)資。而jit機制后來用于與供(gong)(gong)應商的(de)(de)(de)合作,這樣(yang)生(sheng)產商的(de)(de)(de)大部分物(wu)資都可以存(cun)放在(zai)(zai)供(gong)(gong)應商那里,從而減少了制造企業自(zi)身(shen)的(de)(de)(de)庫(ku)存(cun)。
在(zai)企業內部,車間(jian)(jian)之間(jian)(jian)不必要的(de)運輸也是(shi)一(yi)種(zhong)浪費,有效地(di)設計(ji)(ji)生(sheng)產(chan)(chan)車間(jian)(jian)的(de)順序,可以消除這種(zhong)浪費。同樣地(di),車間(jian)(jian)內部的(de)位置確(que)定(ding)也應該圍繞(rao)生(sheng)產(chan)(chan)小組的(de)流程設計(ji)(ji)來安排。
消除浪(lang)費是精益(yi)思想的(de)核心(xin),準時(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)和(he)零庫存是降低(di)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本和(he)縮(suo)短生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)周期的(de)主(zhu)要(yao)方法。除此之外,全(quan)面(mian)質量(liang)管理是保證產(chan)(chan)(chan)品(pin)質量(liang),達(da)到零缺(que)陷目標的(de)主(zhu)要(yao)措(cuo)施(shi),而成組技(ji)術是實現多品(pin)種、按顧客訂單(dan)組織生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)、擴大批量(liang)、降低(di)成本的(de)技(ji)術基礎。可(ke)以說準時(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)、全(quan)面(mian)質量(liang)控制、成組技(ji)術是精益(yi)制造的(de)主(zhu)要(yao)支(zhi)柱。
bpcs精益(yi)制造流程
今年6月(yue)份ssa gt將“精益制造(zao)流程(lmp)”作為(wei)(wei)bpcs(business planing and controling system)8.0的一部分推出,成(cheng)為(wei)(wei)首家為(wei)(wei)“精益制造(zao)”提供集成(cheng)解(jie)決方案的erp廠家,對那(nei)些期望(wang)轉向精益的企業來說(shuo)是個好消息。
由于精益(yi)制(zhi)造模式(shi)本身的(de)局限,它更適(shi)合產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)和(he)經營(ying)環境(jing)相對(dui)穩定(ding)的(de)制(zhi)造企業(ye),也就是說它適(shi)用(yong)于工藝路(lu)線比較固定(ding)、產(chan)品(pin)比較固定(ding)的(de)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng),比如汽車、家電等行業(ye)。也正因(yin)為此,lmp可適(shi)應按(an)訂單制(zhi)造和(he)按(an)訂單采購兩種業(ye)務(wu)。
在(zai)按訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)企(qi)業中,它基于單(dan)(dan)(dan)(dan)元(yuan)(yuan)式制(zhi)造和拉式系統。客戶(hu)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)被(bei)接受后,便被(bei)包括在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)單(dan)(dan)(dan)(dan)元(yuan)(yuan)的(de)(de)工(gong)作(zuo)負(fu)荷(he)中,新的(de)(de)“單(dan)(dan)(dan)(dan)元(yuan)(yuan)工(gong)作(zuo)臺(tai)(cell workbench)”程(cheng)(cheng)序(xu)允許生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)員在(zai)制(zhi)造單(dan)(dan)(dan)(dan)元(yuan)(yuan)內調(diao)整(zheng)客戶(hu)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)的(de)(de)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)和生(sheng)產(chan)(chan),并(bing)將訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)下達到生(sheng)產(chan)(chan)。整(zheng)個過程(cheng)(cheng)無需經歷主(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)、計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)創建、計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)下達等流程(cheng)(cheng),所有生(sheng)產(chan)(chan)都是由(you)客戶(hu)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)進(jin)行計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)和控制(zhi)。單(dan)(dan)(dan)(dan)元(yuan)(yuan)工(gong)作(zuo)臺(tai)可以按日期(qi)顯示(shi)等待下達的(de)(de)訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan),并(bing)附有按天顯示(shi)的(de)(de)單(dan)(dan)(dan)(dan)元(yuan)(yuan)負(fu)荷(he)與(yu)能(neng)力(li)狀況對比圖(tu)。訂(ding)(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)(dan)的(de)(de)重新計(ji)劃(hua)(hua)(hua)(hua)將動態(tai)調(diao)整(zheng)負(fu)荷(he)圖(tu)。
實際生(sheng)產(chan)(chan)時,每個(ge)生(sheng)產(chan)(chan)單元中的實際控制(zhi)是通過(guo)“看板(ban)”而不是帶有生(sheng)產(chan)(chan)列表的車(che)間(jian)訂(ding)(ding)(ding)單獲得。可對照客戶(hu)(hu)訂(ding)(ding)(ding)單,在成(cheng)品級進行生(sheng)產(chan)(chan)報告(gao),并具有組件(物(wu)料)及標準人工多(duo)級反沖功能。根據生(sheng)產(chan)(chan)報告(gao),項目(mu)自動被分配給所屬客戶(hu)(hu)訂(ding)(ding)(ding)單,此訂(ding)(ding)(ding)單便可以(yi)發貨。
而對(dui)于按訂(ding)單采(cai)購(gou)(gou)的項(xiang)目(mu),接(jie)受客戶訂(ding)單后便自(zi)動下達一(yi)個采(cai)購(gou)(gou)訂(ding)單。當(dang)采(cai)購(gou)(gou)訂(ding)單收貨(huo)時,項(xiang)目(mu)自(zi)動被分配到(dao)它所屬的客戶訂(ding)單,并將該訂(ding)單轉為(wei)提貨(huo)狀態。
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