精(jing)益管理(li)是源(yuan)于日本的制造業(ye)(ye)生產模(mo)式，近年逐(zhu)步在中(zhong)國(guo)的制造業(ye)(ye)應用(yong)。由于我(wo)國(guo)長期存在低(di)勞動力成(cheng)本和低(di)資源(yuan)成(cheng)本的原因，目前精(jing)益管理(li)在我(wo)國(guo)企(qi)業(ye)(ye)中(zhong)雖應用(yong)的比較多，但仍沒有大范圍的推廣。
在目前智能(neng)制造的(de)大(da)力推(tui)動下，工廠企(qi)業要(yao)想(xiang)實(shi)現高效的(de)自動化生產(chan)模式，就需要(yao)從根本上實(shi)現精益(yi)高效的(de)生產(chan)管理，因此我國企(qi)業對(dui)精益(yi)管理的(de)需要(yao)會越來(lai)越多。
相(xiang)對(dui)于過往的(de)(de)(de)工廠(chang)企業(ye)(ye)而言(yan)，在目前生產技術(shu)爆炸式發展的(de)(de)(de)情況下，要跟上時代變革(ge)的(de)(de)(de)步伐，就需要轉型升級(ji)為現代化(hua)工廠(chang)企業(ye)(ye)，按照現代化(hua)工廠(chang)企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)精益(yi)管理(li)模(mo)式和推(tui)廣實施(shi)方式進行落地變革(ge)。
因此工廠(chang)企業要實(shi)施(shi)精益(yi)管(guan)理(li)就必須充分(fen)理(li)解精益(yi)管(guan)理(li)的思(si)想(xiang)原則，充分(fen)結合現代(dai)化工廠(chang)企業自身實(shi)際特(te)點，創(chuang)新式應用精益(yi)管(guan)理(li)。
現代(dai)化(hua)工廠企業的精益(yi)(yi)(yi)管(guan)理(li)要點(dian)(dian)是：重(zhong)點(dian)(dian)推行(xing)思(si)想精益(yi)(yi)(yi)化(hua)、流(liu)程價(jia)值(zhi)化(hua)、運營集(ji)約化(hua)、管(guan)控標準化(hua)、現場精細化(hua)，促(cu)進企業消(xiao)除浪費、持續改善和效益(yi)(yi)(yi)提升。
現(xian)代化工(gong)廠企業的精益(yi)管理(li)，以基層單(dan)位關鍵績效(xiao)指標為內在需求保障，結合(he)成本預算(suan)管理(li)并促進成本預算(suan)管理(li)，具有實用性和重要性。
1、思想精益化
為有效推行精益管理(li)(li)(li)，要(yao)(yao)(yao)求員工思想認識(shi)要(yao)(yao)(yao)轉變，認識(shi)推行精益管理(li)(li)(li)的意義，理(li)(li)(li)解精益管理(li)(li)(li)的思想和要(yao)(yao)(yao)求，能(neng)按精益管理(li)(li)(li)要(yao)(yao)(yao)求開展工作(zuo)，保證精益管理(li)(li)(li)的真正(zheng)落實(shi)，并(bing)實(shi)現長(chang)期保持和深化。
推行(xing)精(jing)(jing)益(yi)管理(li)，要最終(zhong)提升為(wei)員(yuan)工(gong)(gong)思想的精(jing)(jing)益(yi)化，要結合(he)企業(ye)文化建設(she)，并為(wei)企業(ye)培(pei)養人才(cai)；推行(xing)此專項活動(dong)，涉及到的具體工(gong)(gong)作包括：員(yuan)工(gong)(gong)參(can)(can)與(yu)精(jing)(jing)益(yi)管理(li)項目各項工(gong)(gong)作要求的開(kai)展和(he)落實，員(yuan)工(gong)(gong)參(can)(can)加(jia)(jia)培(pei)訓、學(xue)習(xi)、知識競賽，員(yuan)工(gong)(gong)參(can)(can)加(jia)(jia)現場5S活動(dong)等。
2、流程價值化
結合(he)現(xian)代化工廠企(qi)業特(te)點，明確(que)生產系統為(wei)精益(yi)管理的重點，以(yi)生產主(zhu)(zhu)流(liu)程(cheng)為(wei)價(jia)值創造的主(zhu)(zhu)體，明確(que)各部(bu)門(men)對生產主(zhu)(zhu)流(liu)程(cheng)的管理和(he)服務職能(neng)，以(yi)基(ji)層作業單位為(wei)源頭，開(kai)展價(jia)值需求描述(shu)和(he)評價(jia)，確(que)定流(liu)程(cheng)主(zhu)(zhu)控部(bu)門(men)或崗位。
結(jie)合(he)精益(yi)思想原則(ze)要求(qiu)，結(jie)合(he)運營集約化(hua)專題(ti)，開展工作流(liu)(liu)(liu)程(cheng)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)屬(shu)性分析，識別流(liu)(liu)(liu)程(cheng)增值(zhi)(zhi)環(huan)節，識別浪(lang)費和不(bu)足，對流(liu)(liu)(liu)程(cheng)進行優化(hua)，著力消(xiao)除流(liu)(liu)(liu)程(cheng)的不(bu)增值(zhi)(zhi)環(huan)節。結(jie)合(he)管控標準化(hua)，確(que)定流(liu)(liu)(liu)程(cheng)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)度量(liang)標準，確(que)定流(liu)(liu)(liu)程(cheng)績(ji)效度量(liang)評價(jia)(jia)指標和方法(fa)，實現價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)有(you)序高效流(liu)(liu)(liu)動(dong)，使價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)增值(zhi)(zhi)*化(hua)。
3、運營集約化
針(zhen)對現(xian)代化(hua)(hua)工廠企(qi)業職(zhi)能科室組(zu)織分(fen)(fen)工細、某些(xie)對基層單(dan)位的工作安排涉及交叉銜接配合(he)等(deng)情況(kuang)，結合(he)流(liu)程價值(zhi)化(hua)(hua)專題工作，將管理職(zhi)能進行階梯劃(hua)分(fen)(fen)，優化(hua)(hua)組(zu)織職(zhi)責與計劃(hua)管理，實現(xian)生產運營集約化(hua)(hua)，減少浪費(fei)。
運營集約(yue)化重點是從基(ji)層(ceng)作業單(dan)(dan)位的角度分析如何減少對基(ji)層(ceng)作業單(dan)(dan)位額外的工作負擔，促進(jin)職能科室工作安排時的協調和一體化，提高(gao)總體工作效率。
運營(ying)集(ji)約化(hua)包(bao)括結合管(guan)控標準(zhun)化(hua)，依(yi)據JIT管(guan)理服(fu)務(wu)標準(zhun)開展(zhan)日常(chang)生(sheng)產管(guan)理運營(ying)；除上述工作改進(jin)外，運營(ying)集(ji)約化(hua)更偏重(zhong)于精益(yi)管(guan)理的(de)日常(chang)應用(yong)。
4、管控標準化
在現代化工廠企(qi)業的精(jing)益生產管理體(ti)系的基礎上，針對管理體(ti)系中時(shi)效(xiao)標(biao)準欠(qian)缺，成本(ben)預算過程控(kong)制不嚴(yan)密情況，進一步完(wan)善工作質量標(biao)準，補充工作時(shi)效(xiao)標(biao)準、成本(ben)費用標(biao)準，使管控(kong)依據更為充分和標(biao)準化。
工(gong)作(zuo)(zuo)質量(liang)標準(zhun)(zhun)以(yi)已有質量(liang)標準(zhun)(zhun)為基礎，適當補充或(huo)修訂(ding)完善，以(yi)便于工(gong)作(zuo)(zuo)質量(liang)評(ping)價。工(gong)作(zuo)(zuo)時(shi)效標準(zhun)(zhun)針對主要(yao)生產相關(guan)價值流程，以(yi)JIT準(zhun)(zhun)時(shi)化(hua)管(guan)理為方向，實現(xian)管(guan)理和服務(wu)的即時(shi)化(hua)。
成(cheng)本費用標(biao)準針對成(cheng)本預(yu)算(suan)所涉及(ji)的主要(yao)流(liu)(liu)程，以(yi)實現(xian)成(cheng)本預(yu)算(suan)編(bian)制依據的科學化，實現(xian)成(cheng)本預(yu)算(suan)控(kong)制的過(guo)程化，體現(xian)預(yu)防控(kong)制的思想，促進成(cheng)本節約。管控(kong)標(biao)準化還要(yao)結(jie)合流(liu)(liu)程價值化專題(ti)確定的流(liu)(liu)程績(ji)效評(ping)價標(biao)準，使各專項內(nei)容成(cheng)為有機整體。
5、現場精細化
現代化工(gong)廠(chang)企業通過推行精(jing)(jing)益生(sheng)產管理(li)(li)體系，特(te)別是推行五點(dian)一(yi)法標準化工(gong)作(zuo)(zuo)，作(zuo)(zuo)業現場(chang)管理(li)(li)得(de)到了(le)大幅的提(ti)高，但仍(reng)有一(yi)些場(chang)所管理(li)(li)不夠(gou)精(jing)(jing)細，現場(chang)總體仍(reng)可(ke)實現大幅提(ti)高。
現(xian)(xian)(xian)場精細化是精益(yi)管(guan)理的重要體現(xian)(xian)(xian)，以推行5S來(lai)實(shi)現(xian)(xian)(xian)現(xian)(xian)(xian)場管(guan)理的升(sheng)級，5S是精益(yi)管(guan)理的重要組成部分。推行現(xian)(xian)(xian)場5S，促進全員參與精益(yi)管(guan)理，使現(xian)(xian)(xian)場改(gai)善和流(liu)程價值化等工作實(shi)現(xian)(xian)(xian)良(liang)性互動，并促進員工思想(xiang)精益(yi)化。
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【精益(yi)生產、簡便自動化(hua)專家簡介】：陳曉亮老師(shi)
【實戰背景】
機械(xie)制(zhi)造專(zhuan)業出身，具(ju)有近30年(nian)企業生產(chan)(chan)管(guan)理(li)經(jing)驗(yan)，其中16年(nian)日(ri)資(zi)企業生產(chan)(chan)運作(zuo)管(guan)理(li)實踐經(jing)歷，有9年(nian)企業管(guan)理(li)培訓和咨(zi)詢(xun)經(jing)驗(yan)。長期任職于日(ri)資(zi)跨國集團，歷任品質保證、生產(chan)(chan)技術、制(zhi)造管(guan)理(li)主管(guan)及精益生產(chan)(chan)經(jing)理(li)等職務,曾多次赴(fu)日(ri)本并接(jie)受日(ri)本TPS(豐田生產(chan)(chan)系(xi)統)專(zhuan)家的(de)直接(jie)指導(dao)。
系統(tong)掌握(wo)企業生產(chan)運作管理(li)(li)理(li)(li)念、實(shi)戰工具與方(fang)法，對日(ri)式制造(zao)管理(li)(li)有著(zhu)深刻獨到(dao)的(de)(de)見地。成功在美的(de)(de)集(ji)團導(dao)入精益項(xiang)(xiang)目，2年時(shi)間(jian)創造(zao)直(zhi)接經濟(ji)效益2億元(yuan)，從13000人(ren)縮減(jian)至(zhi)7000人(ren)，人(ren)均產(chan)值提升85.71%。成功在中小型(xing)企業（五(wu)金、電子、陶瓷、家具及鋁業等行業）推進(jin)精益項(xiang)(xiang)目。
擅(shan)長簡便自(zi)動化改善、精益(yi)生(sheng)產(chan)方(fang)式導入、品(pin)質(zhi)保(bao)證零缺陷管(guan)(guan)理(li)(li)、TPM全(quan)面生(sheng)產(chan)性維護、TQM全(quan)面品(pin)質(zhi)管(guan)(guan)理(li)(li)、精益(yi)自(zi)動化管(guan)(guan)理(li)(li)、品(pin)質(zhi)效率突破管(guan)(guan)理(li)(li)、精益(yi)成(cheng)(cheng)本突破管(guan)(guan)理(li)(li)、IE工業工程、生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本控制、交貨期管(guan)(guan)理(li)(li)的培訓、6S生(sheng)產(chan)現場管(guan)(guan)理(li)(li)等咨詢輔導。
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