精益生產（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
包(bao)括眾(zhong)多(duo)知名的(de)(de)制造企業以及麻(ma)省理(li)工大學教授在全球范圍內對豐田生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方(fang)式的(de)(de)研究、應(ying)用并(bing)發(fa)展(zhan)，促使了精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)理(li)論和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)體系的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)，該體系目前仍(reng)然(ran)在不斷演化(hua)發(fa)展(zhan)當中。從過(guo)去關注(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)現場的(de)(de)Kaizen轉變為庫存控制、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃管(guan)(guan)理(li)、流程改(gai)進（流程再造）、成本管(guan)(guan)理(li)、員工素養(yang)養(yang)成、供應(ying)鏈協同優化(hua)、產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)生(sheng)(sheng)命周(zhou)期管(guan)(guan)理(li)（產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)概念設(she)計(ji)，產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)開發(fa)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線設(she)計(ji)，工作(zuo)臺設(she)計(ji)，作(zuo)業方(fang)法設(she)計(ji)和(he)改(gai)進）、質量管(guan)(guan)理(li)、設(she)備資源和(he)人(ren)力資源管(guan)(guan)理(li)、市(shi)場開發(fa)及銷售管(guan)(guan)理(li)等企業經營管(guan)(guan)理(li)涉及的(de)(de)諸多(duo)層面。那么，精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)培(pei)訓適合連續性生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)企業嗎？
就(jiu)這個問題簡(jian)單做(zuo)(zuo)(zuo)回答，精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)在連續流程企業(ye)也有用(yong)，張(zhang)馳咨詢現(xian)(xian)在在幫山東(dong)藥玻做(zuo)(zuo)(zuo)精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)和六(liu)西格瑪項目，精益(yi)(yi)主要從現(xian)(xian)場(chang)管理(li)、班組(zu)建設、全員(yuan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)維護方面做(zuo)(zuo)(zuo)優(you)化(hua)。您說的(de)6S、TWI、TPM、QCC等都是(shi)精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)構(gou)成部分，是(shi)里(li)面的(de)工具，精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)工具和精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)不(bu)同，即時導入全部精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)工具，沒(mei)有精益(yi)(yi)思(si)想統領(ling)、沒(mei)有結合企業(ye)實際進行系統的(de)精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)階段性規劃，意義都不(bu)大。
管(guan)理(li)思(si)想和模式(shi)很多，各有側重點，要(yao)導入什(shen)么管(guan)理(li)創新(xin)方式(shi)主要(yao)取決(jue)于企(qi)業(ye)目前面(mian)臨的(de)(de)主要(yao)問(wen)題(ti)(ti)和設(she)定的(de)(de)目標(biao)決(jue)定。如果(guo)(guo)是組(zu)織(zhi)和人(ren)員動力(li)不(bu)(bu)足，就要(yao)做(zuo)(zuo)組(zu)織(zhi)重組(zu)和績(ji)效考(kao)核方面(mian)的(de)(de)咨詢；如果(guo)(guo)是流程不(bu)(bu)暢、產品品質波動、成本高，管(guan)理(li)技(ji)術人(ren)員人(ren)員解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)(ti)能力(li)低，做(zuo)(zuo)六西格瑪項目可(ke)能更適(shi)合；如果(guo)(guo)是設(she)備(bei)能力(li)差，可(ke)以做(zuo)(zuo)TPM。做(zuo)(zuo)改善的(de)(de)大前提是必須明確疼在哪(na)里(li)。
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