一(yi)、工(gong)廠的精(jing)益生產評估
1、價值流方面(mian)
目前和未來狀態價值流圖已完成，對于所(suo)有(you)(you)產品(pin)都有(you)(you)價值流實施改進(jin)計劃。產品(pin)族用過(guo)程圖及其它(ta)類似(si)方法定義。
2、5S方面(mian)
5S所(suo)有項目(mu)是否被(bei)實(shi)施，5S已(yi)成為(wei)日常(chang)行為(wei)，全面目(mu)視化(hua)控(kong)制，優(you)良的(de)(de)安全等(deng)級，有場地組織和標(biao)示，所(suo)有工具檢具已(yi)標(biao)準(zhun)化(hua)。工作區域和機器干凈整潔，現(xian)場存放控(kong)制只有必須的(de)(de)物品，清除不必要項目(mu)已(yi)實(shi)施完(wan)成。
3、可視(shi)化(hua)控制(zhi)方(fang)面
生產/質量及運作作為日常(chang)內容在信(xin)息(xi)板交流，信(xin)息(xi)每天更(geng)新，目(mu)視(shi)化(hua)易于理(li)解(jie)，全面的可視(shi)化(hua)操作指南，異常(chang)情況目(mu)視(shi)化(hua)控制andons，管理(li)層評審單元實施情況，中心信(xin)息(xi)系統(tong)已建立(li)并每周更(geng)新，工(gong)作指南輔以圖形。
4、TPM方面(mian)
TPM方(fang)法已實施，TPM培訓按常(chang)規進行(xing)，工人(ren)/單(dan)元組長具有設備的(de)主人(ren)感，OEE>85%，計(ji)劃性維(wei)護(hu)>90%，預測性工具被使用，可視(shi)板用于PM計(ji)劃，PM計(ji)劃準時(shi)率(lv)誤差不超過5%，工人(ren)進行(xing)日常(chang)清潔和檢查，工人(ren)PM’s完成率(lv)100%，設備校驗(yan)率(lv)100%無(wu)泄漏。
5、設置/換(huan)模方面
“零”設(she)置(zhi)(zhi)(<3min)，所有設(she)置(zhi)(zhi)均(jun)為內部設(she)置(zhi)(zhi)，工具/檢(jian)具成(cheng)套存放且標(biao)準化，設(she)置(zhi)(zhi)熟練并文件化，有正式的(de)縮短設(she)置(zhi)(zhi)計劃，快速(su)拆(chai)卸/安裝/系列化，有防錯(cuo)措施(shi)。
6、標準(zhun)化作業方面
所有工位張貼區域信息板的(de)(de)標準作業(ye)表,表明(ming)節拍、標準手(shou)持WIP,操(cao)作順序(xu)和(he)手(shou)工/自(zi)動時間，所有工序(xu)時間低(di)于節拍時間，工序(xu)循環時間差距不超過20%.零加班(ban)時間，靈活(huo)的(de)(de)方法以(yi)應付(fu)自(zi)然生成的(de)(de)瓶頸，解(jie)決CT>TT的(de)(de)工序(xu)，若瓶頸工序(xu)顯著，采(cai)用緩沖彌補。
7、質量方(fang)面
DPM<10,1.33
8、供應商與材料管理方(fang)面
100%準時交貨(huo)(huo)，100%供(gong)(gong)貨(huo)(huo)商認證，專(zhuan)門的(de)(de)(de)供(gong)(gong)應管理(li)小組，最(zui)少的(de)(de)(de)搬運(yun)工人，材(cai)料準時發放(fang)，分層(ceng)次的(de)(de)(de)供(gong)(gong)應商伙伴關系。100%進貨(huo)(huo)檢驗(yan)，或(huo)基于(yu)供(gong)(gong)應商的(de)(de)(de)表現，進行特定材(cai)料的(de)(de)(de)檢驗(yan)，供(gong)(gong)應商評定系統的(de)(de)(de)建立
9、生產(chan)計劃排程方面
APS單件/套的(de)需(xu)求計(ji)劃及(ji)交貨(huo)期的(de)承諾與(yu)履行，每(mei)小時(shi)的(de)需(xu)求計(ji)劃與(yu)排程(cheng)及(ji)插單的(de)及(ji)時(shi)處理，MRP中長(chang)期計(ji)劃滾動(dong)，每(mei)天的(de)需(xu)求計(ji)劃及(ji)優化(hua)的(de)生產(chan)排程(cheng)，看板拉(la)式執行信號。
10、庫存(cun)方面(mian)
“單件”流(liu)動(dong)(dong)，或小批量<3.實施看板“拉動(dong)(dong)”系統，零緩沖庫(ku)存，或緩沖庫(ku)存只在瓶頸工(gong)序設(she)置，<2天(tian)的(de)
WIP，周(zhou)轉次(ci)數(shu)40次(ci)/年，<5%平方呎(chi)的(de)存(cun)貨面積。MRP用(yong)于長期計(ji)劃(hua)，日調(diao)整(zheng)計(ji)劃(hua)。
11、員工的培訓
在成(cheng)本、質量及交貨(huo)等(deng)方(fang)面關注客(ke)戶需求，員工(gong)參與變革，技(ji)能表(biao)(biao)100%完(wan)成(cheng)，培(pei)訓>100小(xiao)時(shi)/年，全部員工(gong)接受過交叉培(pei)訓。技(ji)能表(biao)(biao)完(wan)成(cheng)可見(jian)，團隊技(ji)能培(pei)訓，積(ji)極的持續改進(jin)小(xiao)組。
12、勞動力的柔性方面
一個(ge)工(gong)人即可操(cao)作多步工(gong)序，致力(li)于(yu)人員節省，以按照TT加工(gong)一種產(chan)品.單元(yuan)內最少的操(cao)作工(gong)人，合并機器(qi)和(he)人工(gong)的移(yi)動(機器(qi)運行的同時，工(gong)人有事可做)，按照TT達到最大(da)的生(sheng)產(chan)效率.
13、人(ren)的運動方面
ChakuChaku(裝料(liao)/裝料(liao)生(sheng)產線(xian))>80%的工序自(zi)動(dong)卸(xie)料(liao)，人(ren)(ren)工與機器工作(zuo)相對獨(du)立，自(zi)動(dong)加工(釋放手工勞(lao)動(dong))，操作(zuo)工人(ren)(ren)無運動(dong)浪費，不中斷的運動(dong)，工人(ren)(ren)在裝料(liao)/卸(xie)料(liao)生(sheng)產單(dan)元(yuan)里操作(zuo)沒(mei)有等待(dai)時間-像舞蹈一(yi)樣(yang)忙(mang)碌(liu)。車間內所有員工工作(zuo)時無運動(dong)浪費。
14、Kaizen改善
自發性的kaizen。每個部門每天都有kaizen，或Kaizens每周一次(不需要指導)。
二、實施精益(yi)生產的順(shun)序與方法
1、建立目標價值流，學習觀察(cha)、縱觀全局
(1)價值流圖析
(2)選擇(ze)一個產品系(xi)列
(3)任命價值(zhi)流經(jing)理
(4)繪制現狀圖(tu)
(5)繪制理想狀態圖
通過價(jia)值(zhi)流(liu)(liu)圖分析什(shen)么是節拍(pai)時(shi)間，根據(ju)客戶的(de)(de)需(xu)求及整條價(jia)值(zhi)流(liu)(liu)可(ke)用(yong)的(de)(de)工作時(shi)間來計算，準備建立一個成品(pin)超(chao)市，在哪些工序(xu)(xu)可(ke)以采用(yong)連續流(liu)(liu)進(jin)行加工，什(shen)么地方需(xu)要(yao)(yao)采用(yong)庫存超(chao)市來控制上游工序(xu)(xu)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產，在生(sheng)(sheng)產鏈中的(de)(de)哪個點是定拍(pai)工序(xu)(xu)，可(ke)以計劃安排生(sheng)(sheng)產。定拍(pai)工序(xu)(xu)的(de)(de)下游的(de)(de)所(suo)有工序(xu)(xu)應該是一個連續流(liu)(liu)，在定拍(pai)工序(xu)(xu)，如何(he)平(ping)衡(heng)不同產品(pin)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產，在定拍(pai)工序(xu)(xu)，生(sheng)(sheng)產計劃與(yu)成品(pin)的(de)(de)取貨看板的(de)(de)單位(wei)量(pitch)是多少(shao),價(jia)值(zhi)流(liu)(liu)中哪些工序(xu)(xu)需(xu)要(yao)(yao)進(jin)行改善（單元布局、減少(shao)換模(mo)、提高機器的(de)(de)正常(chang)運轉率等）
2、局(ju)部改善-創建連續(xu)流
（1）如(ru)何選(xuan)擇產品系列？
（2）節拍時(shi)間如何計算(suan)？
（3）生產(chan)一(yi)件產(chan)品有哪些步驟(zou)？
（4）如(ru)何測定工作步(bu)驟的工時(shi)？
（5）設備是否滿足節(jie)拍時(shi)間的要求？
（6）如何(he)選(xuan)擇(ze)合(he)適的自動化水平？
3、系(xi)(xi)統改(gai)善(shan)-創建均衡拉(la)動系(xi)(xi)統
（1）哪(na)些產(chan)品應(ying)該(gai)保(bao)持成品庫存(cun)？哪(na)些產(chan)品只按(an)客(ke)戶確認的訂單(dan)生產(chan)？
（2）各個(ge)型號的產品庫存量應該是多(duo)少？
（3）如何(he)管理成品超市？
（4）在(zai)價(jia)值流的哪一(yi)點安排(pai)生產計劃？
（5）如何(he)在(zai)定拍單元(yuan)均衡拉動(dong)？
4、流(liu)動(dong)改善-讓物流(liu)流(liu)動(dong)起來
（1）為(wei)每(mei)個零件做計劃（PFEP）應(ying)該(gai)包括哪些信息(xi)？
（2）如(ru)何保(bao)持PFEP的(de)整體性？
（3）外購件超市設置在(zai)哪里？
（4）每種零件在超(chao)市里(li)應該保存(cun)多少，多大的存(cun)儲空間？
（5）如(ru)何運作外購件超市？
三、設(she)定(ding)企業實(shi)現精益生產的目(mu)標
1、工廠實施精(jing)益的應實現的目(mu)標：
工廠(chang)實現(xian)精益生產的主要KPI指標是(shi)質(zhi)量的高可靠(kao)性(xing)、交(jiao)貨周期縮短（=加(jia)工周期）、交(jiao)貨績(ji)效（準時交(jiao)貨率）、成本（周轉天數(shu)）柔(rou)韌性(xing)與靈活性(xing)。
(1)建(jian)立(li)流動生(sheng)產線，使中間在制品的庫(ku)存最(zui)小。
(2)實(shi)現生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)周期(qi)時間的(de)(de)縮短，目標是讓生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)周期(qi)時間等于產(chan)(chan)(chan)品加(jia)工時間，使生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)周期(qi)時間比客戶(hu)要(yao)(yao)求的(de)(de)交貨期(qi)還要(yao)(yao)短，這樣就能夠進行(xing)平準化（均衡化）生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)就可以迅速(su)對應量(liang)的(de)(de)變化和(he)品種的(de)(de)變化，也就形成了JIT的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)（只(zhi)在必要(yao)(yao)的(de)(de)時候-時機、只(zhi)以必要(yao)(yao)的(de)(de)數量(liang)、只(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)“現在”必要(yao)(yao)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品）。
(3)客戶的定單及時地傳遞到生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)或最(zui)后工(gong)序，工(gong)廠(chang)據(ju)此進(jin)行(xing)生(sheng)(sheng)產，成品立(li)刻出貨，庫存基(ji)本沒有(you)。能進(jin)行(xing)按(an)定單生(sheng)(sheng)產的流動生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)。
(4)不斷深入推進(jin)一個流化。實施JIT和自働(dong)化；在整齊有序(xu)的流動(dong)中，強(qiang)有力的生(sheng)產(chan)現場管理(li)，質量監控(kong),有極高的生(sheng)產(chan)效(xiao)率和低成本(ben)能力，改善(shan)建(jian)議活動(dong)持續。
2、車(che)間實施精益(yi)應實現(xian)的(de)目標(biao)
(1)目視(shi)管理(li)使(shi)可(ke)視(shi)化(hua)做到位。有異(yi)常發生時(shi)能迅速發現和處理(li)對應(ying).
(2)從省人(ren)化（減(jian)人(ren)）向少人(ren)化，打破定員制思維不斷推進改善(shan)，能根據生(sheng)產量的變動，高效率(lv)地(di)調整人(ren)員配置，生(sheng)產效率(lv)不減(jian)而(er)人(ren)員能靈活調整。
(3)實(shi)現標準作(zuo)業，標準作(zuo)業的(de)核心是產(chan)品以能銷售的(de)速度(du)進(jin)行工作(zuo)，工作(zuo)飽(bao)和度(du)，保持穩定（平準化(hua)、均衡化(hua)），確立起生產(chan)無(wu)過多也無(wu)不足的(de)管理體制(zhi)，這涉及到運行組織機制(zhi)、指令機制(zhi)、人(ren)員(yuan)素養習慣(guan)、人(ren)員(yuan)積極性行動風格等方面。標準作(zuo)業的(de)修訂根(gen)據(ju)需要隨時進(jin)行，原則上每月1次。
(4)先選擇一(yi)個車間(jian),采(cai)取單(dan)元式流(liu)水線(xian)生(sheng)產,物料的(de)傳遞方法(fa)以(yi)一(yi)個流(liu)為原(yuan)則，各工序(xu)間(jian)實(shi)現(xian)同期(qi)化，沒(mei)有多余的(de)中間(jian)在制品(pin)，必要的(de)標準持有量除外。在很難實(shi)現(xian)1個流(liu)的(de)設備型(xing)生(sheng)產線(xian)上，以(yi)最大限度的(de)極小(xiao)批量進行生(sheng)產。
(5)生(sheng)產以后工序(xu)領取(qu)的方式進行，原則(ze)上工序(xu)和工序(xu)之間運(yun)用看(kan)板連接。全部工序(xu)形成(cheng)一個一氣貫(guan)通的沒有浪費的流動，防(fang)止過多生(sheng)產。
(6)對(dui)(dui)應工序(xu)內(nei)品質不良(liang)、部件材料不良(liang)、設備故障(zhang)、短(duan)暫停(ting)頓、小故障(zhang)等(deng)的對(dui)(dui)策和(he)預防(fang)對(dui)(dui)策能夠徹底建立和(he)應用。建立品質保證的生產工序(xu)，工序(xu)內(nei)不良(liang)為0化(hua)。
(7)指導(dao)外包供應商、零部件(jian)供應商的(de)(de)信(xin)息傳(chuan)遞手段(duan)看板化，提(ti)高QCD水平，提(ti)高的(de)(de)持續改善的(de)(de)能力并(bing)有體制保證，達(da)到(dao)部件(jian)材料無停滯(zhi)地JIT地供給。
3、員工(gong)實(shi)施精益應實(shi)現的目標(biao)
(1)工(gong)序(xu)工(gong)位及其(qi)周邊物(wu)料的(de)放(fang)置(zhi)(zhi)方法，放(fang)置(zhi)(zhi)場(chang)地(di)都有(you)明確的(de)規(gui)定(ding)（定(ding)位），沒有(you)多余(yu)。5S做得到位，設備備件(jian)地(di)板等沒有(you)臟污，安全和工(gong)作(zuo)環境沒有(you)問題，工(gong)作(zuo)場(chang)所(suo)很(hen)清爽很(hen)利落。
(2)作(zuo)業標(biao)準化在各(ge)工序工位齊全，作(zuo)業按標(biao)準作(zuo)業進行，充滿節(jie)奏感(gan)，人員動作(zuo)中(zhong)沒有浪(lang)費(fei)，標(biao)準作(zuo)業的修訂也及(ji)時(shi)進行，加工時(shi)間縮短不斷改善。
(3)對作業人員的(de)(de)培訓和教育做得好(hao)，實(shi)現多能(neng)工(gong)化。作業人員是能(neng)力水平極高的(de)(de)技能(neng)團隊，管(guan)理人員能(neng)密切把握實(shi)際(ji)狀況(kuang)，進行公正公平的(de)(de)人事管(guan)理，及(ji)時(shi)評價及(ji)時(shi)使用人才。
(4)管(guan)理者的持續改善意(yi)識和愿望很高，不斷向更高水平、新標(biao)準挑戰，熱心(xin)于對(dui)人員的教(jiao)育培訓(xun)，在職培訓(xun)做得扎(zha)實(shi)。
(5)整個現場改善愿望強烈(lie)，員(yuan)工(gong)的(de)改善提案多(duo)，實現提案制度和小組活動。
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