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UPPH是unitsPerHourPerPerson單(dan)位人(ren)時產能(neng)的(de)(de)縮寫，是公司(si)作為衡量(liang)員工(gong)工(gong)作績效的(de)(de)重要(yao)指標。UPPH是衡量(liang)員工(gong)單(dan)位時間工(gong)作量(liang)的(de)(de)一種績效指標。今天小編我就給(gei)大家(jia)簡單(dan)介紹一下關于如何管控工(gong)廠UPPH的(de)(de)內容。
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首先我們(men)要明白的是UPPH的計(ji)算(suan)方式：UPPH=工(gong)(gong)作(zuo)量/(投入時(shi)(shi)(shi)間*投入人力(li))。（投入時(shi)(shi)(shi)間以小(xiao)時(shi)(shi)(shi)計(ji)算(suan)）。先算(suan)出總(zong)工(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)（人數×工(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)），再用(yong)總(zong)產量除以總(zong)工(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)，例：50人，8小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，600產量，UPPH=600÷（50×8）=1.5。由上式可見(jian)，員(yuan)工(gong)(gong)績效(xiao)與UPPH成正(zheng)比關系。
大(da)多數國際公司(si)都以UPPH作為員工績效評比的(de)(de)重(zhong)要(yao)指標(biao)。這里還要(yao)補充一下關于UPH和(he)UPPH的(de)(de)概念(nian)，UPH和(he)UPPH算出來的(de)(de)都是某個工位的(de)(de)產能(neng)。
UPH（unitsperhour）單位小時產能，指每小時的(de)產量(liang)，UPH=年生產量(liang)/(12*月(yue)工(gong)作日*日工(gong)作小時)或(huo)UPH=日生產量(liang)/日工(gong)作小時；
UPPH（unitsperpeopleperhour）人均(jun)時產(chan)(chan)能(neng)，指(zhi)每(mei)小時每(mei)個人的(de)產(chan)(chan)能(neng)，UPPH=年生產(chan)(chan)量/(12月*月工(gong)作(zuo)日(ri)*日(ri)工(gong)作(zuo)小時*工(gong)人人數(shu))或UPPH=日(ri)生產(chan)(chan)量/(日(ri)工(gong)作(zuo)小時*投入人工(gong))。
根據上面UPPH的算(suan)法，我(wo)(wo)們可(ke)以(yi)(yi)(yi)看(kan)出，要(yao)想管控UPPH，可(ke)以(yi)(yi)(yi)從(cong)生(sheng)產(chan)(chan)模式(shi)優化(hua)開始(shi)入(ru)手。因為很多(duo)工(gong)廠企(qi)業當前(qian)的生(sheng)產(chan)(chan)模式(shi)都存(cun)在著(zhu)產(chan)(chan)品從(cong)原材料(liao)入(ru)庫到產(chan)(chan)品最終出貨，中間需(xu)要(yao)多(duo)處等待、半成品需(xu)要(yao)入(ru)暫存(cun)倉多(duo)次等浪費問題。因此我(wo)(wo)們可(ke)以(yi)(yi)(yi)依照精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)單件流(liu)和(he)連續流(liu)的指(zhi)導思想，結合(he)公(gong)司現狀，對生(sheng)產(chan)(chan)模式(shi)進行(xing)逐步(bu)推進的優化(hua)工(gong)作，可(ke)以(yi)(yi)(yi)按(an)照以(yi)(yi)(yi)下四步(bu)走的改(gai)善建(jian)議執(zhi)行(xing)：
第(di)(di)一(yi)步(bu)，通過(guo)改善，將產(chan)(chan)品(pin)組(zu)裝(zhuang)測(ce)試(shi)段與(yu)包裝(zhuang)段連(lian)(lian)在一(yi)起，實(shi)現(xian)(xian)整(zheng)機(ji)(ji)組(zu)裝(zhuang)的(de)(de)連(lian)(lian)續流(liu)；第(di)(di)二步(bu)，通過(guo)改善，將產(chan)(chan)品(pin)加工測(ce)試(shi)段與(yu)整(zheng)機(ji)(ji)組(zu)裝(zhuang)測(ce)試(shi)包裝(zhuang)段連(lian)(lian)在一(yi)起，實(shi)現(xian)(xian)整(zheng)個生(sheng)產(chan)(chan)流(liu)程的(de)(de)連(lian)(lian)續流(liu)；第(di)(di)三步(bu)，通過(guo)改善，逐步(bu)實(shi)現(xian)(xian)產(chan)(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)單元(yuan)化生(sheng)產(chan)(chan)(Cell生(sheng)產(chan)(chan)線)；第(di)(di)四步(bu)，通過(guo)進一(yi)步(bu)全業務流(liu)程的(de)(de)優化設計，實(shi)現(xian)(xian)真(zhen)正(zheng)意義(yi)上的(de)(de)的(de)(de)準(zhun)時制生(sheng)產(chan)(chan)。
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除了對生產模式進(jin)行優化(hua)之外，對于生產效(xiao)率(lv)(lv)(lv)(lv)提升也是(shi)非常重要，因此我們可以(yi)通過數據收(shou)集及(ji)分析(xi)，對效(xiao)率(lv)(lv)(lv)(lv)數據進(jin)行收(shou)集、分析(xi)改(gai)善及(ji)監控(kong)體(ti)系(xi)(xi)，逐步建(jian)立全面的效(xiao)率(lv)(lv)(lv)(lv)革(ge)新(xin)體(ti)系(xi)(xi)。首先(xian)建(jian)立標準(zhun)工時數據庫，再依(yi)次(ci)通過嫁(jia)動率(lv)(lv)(lv)(lv)提升、操作(zuo)效(xiao)率(lv)(lv)(lv)(lv)提升、線平衡(heng)改(gai)善、合格(ge)率(lv)(lv)(lv)(lv)提升、省人化(hua)改(gai)善等基礎(chu)措施來實現(xian)流程化(hua)、準(zhun)時化(hua)、信息化(hua)的快速反應體(ti)系(xi)(xi)，最終達到效(xiao)率(lv)(lv)(lv)(lv)的*化(hua)。
(1)意識(shi)革命，通過課程培(pei)訓，使精益生(sheng)產(chan)改(gai)(gai)善的(de)主(zhu)(zhu)體對“浪費”及“價值”有(you)初步的(de)認(ren)(ren)識(shi)。然(ran)后通過“現(xian)場尋找(zhao)浪費活動”，使精益生(sheng)產(chan)改(gai)(gai)善的(de)主(zhu)(zhu)體切實(shi)體會到發生(sheng)在周圍的(de)諸多浪費現(xian)象并作(zuo)記錄，然(ran)后擬定改(gai)(gai)善計劃并自己動手實(shi)施改(gai)(gai)善，將認(ren)(ren)識(shi)轉化為行動。
(2)標(biao)準工(gong)(gong)時(shi)(shi)基(ji)礎(chu)建立，首先聘請專業技術人員應(ying)用工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程作(zuo)業測定法對(dui)標(biao)準工(gong)(gong)時(shi)(shi)制定人員進行培訓(xun)，然(ran)后由IE工(gong)(gong)程師(shi)主導建立標(biao)準工(gong)(gong)時(shi)(shi)基(ji)礎(chu)數據庫，最后通過各級審核后由文件管控中心(xin)作(zuo)為標(biao)準文件發行管控。
(3)效率衡(heng)量標準(zhun)構建，依照工廠管理損失分類將各項指標分解至詳細指標，并將每項數據收集工作落實至每個責(ze)任(ren)部(bu)門并確(que)保(bao)信息收集的準(zhun)確(que)性(xing)。然后通過定期檢(jian)討會議(yi)，匯(hui)報效率達成并分析主要(yao)瓶頸問題及責(ze)任(ren)部(bu)門，建立全面效率監控(kong)體(ti)系(xi)，以制(zhi)度督促(cu)責(ze)任(ren)部(bu)門持續改善。生產效率損失統計分析報表(biao)主要(yao)包括以下內容:
一級報表(biao)(高層管理)：產量日(ri)周月推移圖(tu)、UPPH日(ri)周月推移圖(tu)、損失(shi)工時柏(bo)拉(la)圖(tu)；
二級報(bao)表(中層管理)：區域產量日周(zhou)月推(tui)移圖(tu)、區域UPPH日周(zhou)月推(tui)移圖(tu)、區域損失工時柏(bo)拉圖(tu)；
三級報表(biao)(基層管理)：班(ban)組產量小時推移圖(tu)、班(ban)組UPPH小時推移圖(tu)、班(ban)組工時損失錄入。
(4)嫁動(dong)(dong)率(lv)提升(sheng)，通過計劃排(pai)程優化、設(she)施布局合理規劃、供應商(shang)質量提升(sheng)、全員TPM活(huo)動(dong)(dong)、現場異常(chang)快速(su)處理、以及(ji)SMED等活(huo)動(dong)(dong)的開(kai)展(zhan)逐步提升(sheng)稼(jia)動(dong)(dong)率(lv)，減少浪費。
(5)操作(zuo)效(xiao)率提(ti)(ti)升建(jian)立作(zuo)業標準(zhun)，消除(chu)無效(xiao)作(zuo)業，同(tong)時通(tong)過引入(ru)創新性(xing)的標準(zhun)化技能(neng)培訓法快速提(ti)(ti)高(gao)員(yuan)工(gong)作(zuo)業效(xiao)率，再(zai)通(tong)過技能(neng)比武及合(he)適的績效(xiao)考核等機制從主觀(guan)上督促員(yuan)工(gong)提(ti)(ti)高(gao)操作(zuo)效(xiao)率。
(6)線平衡率提升，通過應用(yong)工(gong)業(ye)工(gong)程ECRS原(yuan)則(ze)、作業(ye)研究、程序分析、動作經濟原(yuan)則(ze)等技巧(qiao)進行生產(chan)線平衡的分析，從工(gong)藝(yi)角度進行改善，減(jian)少不平衡生產(chan)帶來(lai)的損失。
(7)省人化(hua)，多能工作(zuo)(zuo)為(wei)實(shi)現均(jun)衡生產非常(chang)重要的(de)策略，可有效(xiao)提高工作(zuo)(zuo)利用率，達到少人化(hua)的(de)目的(de)。而自(zi)動(dong)化(hua)或半自(zi)動(dong)化(hua)設備的(de)使用可有效(xiao)減少人員操(cao)作(zuo)(zuo)時間或直接把人解放(fang)出(chu)來，從而減少操(cao)作(zuo)(zuo)人力。手機制(zhi)造的(de)組裝動(dong)作(zuo)(zuo)主要由貼(tie)、熔(rong)、點、鎖、裝、測、檢、包、送九大操(cao)作(zuo)(zuo)動(dong)作(zuo)(zuo)完成(cheng)，當前可實(shi)現的(de)主要作(zuo)(zuo)業有自(zi)動(dong)貼(tie)膜、自(zi)動(dong)鎖螺絲等(deng)。
(8)快(kuai)速反(fan)應(ying)系(xi)統(tong)，首先逐步建(jian)立完善的(de)NDON系(xi)統(tong)，實現缺料呼叫(jiao)、設(she)備故障呼叫(jiao)、作業延(yan)遲(chi)呼叫(jiao)、質量(liang)問題(ti)呼叫(jiao)等(deng)自動報警(jing)功能(neng)，再將管理(li)看板與信息系(xi)統(tong)、NDON系(xi)統(tong)等(deng)鏈接，即時顯示生(sheng)產計劃(hua)達成(cheng)、品(pin)質合格率、現場(chang)異常等(deng)相關信息，促使管理(li)者快(kuai)速采取應(ying)對(dui)措施(shi)。
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