由于(yu)(yu)改革開放的(de)時間(jian)比較(jiao)短,中國企(qi)業(ye)在(zai)發展時間(jian)和(he)能力積(ji)累上都要落后于(yu)(yu)西(xi)方和(he)日本的(de)企(qi)業(ye)。但從(cong)另一個角度看,中國企(qi)業(ye)同時也(ye)得(de)益于(yu)(yu)西(xi)方和(he)日本企(qi)業(ye)先進的(de)管理(li)方法和(he)技術(shu),從(cong)而避(bi)免了走過多(duo)的(de)彎路。
一、當前國內制造型(xing)企業(ye)生產(chan)中存在的(de)問題
截止到(dao)目前,通過(guo)企(qi)業(ye)(ye)改制(zhi)(zhi)、戰略規劃、CIS系(xi)統、組(zu)織結構梳(shu)理(li)與營(ying)銷體系(xi)設計等(deng)管(guan)(guan)(guan)理(li)提升工(gong)作(zuo),很多中國企(qi)業(ye)(ye)基本解(jie)決了(le)發展(zhan)(zhan)定位、組(zu)織運行機制(zhi)(zhi)、市(shi)場(chang)開拓及(ji)企(qi)業(ye)(ye)理(li)念(nian)定位等(deng)企(qi)業(ye)(ye)發展(zhan)(zhan)與組(zu)織運營(ying)性的(de)(de)問(wen)題(ti)。但(dan)隨著(zhu)中國綠色經濟的(de)(de)發展(zhan)(zhan)定位、WTO的(de)(de)進(jin)一(yi)步(bu)(bu)對接(jie)以(yi)及(ji)政策邊緣的(de)(de)逐(zhu)步(bu)(bu)消失,中國企(qi)業(ye)(ye)面對著(zhu)競爭(zheng)日益激烈的(de)(de)市(shi)場(chang)。對于很多制(zhi)(zhi)造型(xing)企(qi)業(ye)(ye)來(lai)講,交貨拖(tuo)期、庫存(cun)資金(jin)的(de)(de)大量(liang)占(zhan)壓、產(chan)品質量(liang)不(bu)穩定、有訂單但(dan)又做(zuo)不(bu)出來(lai)、生產(chan)系(xi)統效率(lv)低等(deng)等(deng)不(bu)良現象,已成為阻礙其生存(cun)和發展(zhan)(zhan)的(de)(de)致命因素。因此,從精(jing)(jing)益化管(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)(de)角度出發,很多中國制(zhi)(zhi)造型(xing)企(qi)業(ye)(ye)決定通過(guo)引入5S、精(jing)(jing)益生產(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)與生產(chan)流(liu)程(cheng)再(zai)造加強(qiang)生產(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)(de)過(guo)程(cheng)控制(zhi)(zhi)、提高制(zhi)(zhi)造系(xi)統的(de)(de)靈活性、合理(li)布局生產(chan)系(xi)統運行過(guo)程(cheng),提升企(qi)業(ye)(ye)市(shi)場(chang)反應速度,以(yi)整體提高企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)競爭(zheng)力和盈利水平。
通過我們的研究,中國制造型企業的生產系統存(cun)一(yi)般在(zai)以下方(fang)面(mian)存(cun)在(zai)著(zhu)或(huo)輕(qing)或(huo)重的問題:
◆ 基礎(chu)“5S”管理(li)方面(mian)
? 整理(li)、整頓(dun)尚有欠缺,現(xian)場存(cun)在很多問題點(dian),定置管理(li)混亂(luan)。
? 幾乎(hu)沒有目視管理,目視管理不明(ming)確,缺乏標識,物品尋找浪費時(shi)間(jian)。有問題(ti)時(shi)不能及時(shi)發現。
? 標(biao)準(zhun)(zhun)規范化(hua)(hua)管(guan)理做得不(bu)夠,生產(chan)工作缺少標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)(hua),作業標(biao)準(zhun)(zhun)不(bu)完善,標(biao)準(zhun)(zhun)制定不(bu)合理。
? 設備(bei)維護保養機制不健全,故障較多,故障停機次數(shu)比較頻繁。
◆ 生(sheng)產(chan)(chan)運營與生(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場
? 部分人員生(sheng)產理(li)念落后,沒有形成以定單為(wei)中心(xin)的生(sheng)產運作(zuo)理(li)念。
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? 生產統(tong)計與分(fen)析系統(tong)不完善,難以有效(xiao)評估(gu)公司生產系統(tong)的狀(zhuang)況。
? 生產模式造(zao)成中間在制品較(jiao)大,占用(yong)了較(jiao)大的資金和(he)生產空間。
? 對交貨(huo)期(qi)不斷調整(zheng),掩蓋了制(zhi)造過程中的許多問(wen)題,生產中的問(wen)題不能及時(shi)暴露解決,造成系統反應速度緩慢。
? 現場缺乏作(zuo)業標準,員工作(zuo)業不規范,隨(sui)意性強,造成品質不良。
? 現場無(wu)標(biao)準(zhun)作業管理(li)的目視工(gong)具,管理(li)混(hun)亂,現場物流管理(li)缺乏(fa)標(biao)準(zhun),造成物流混(hun)亂。
◆ 品(pin)質管理方面(mian)
? 品質保證體系(xi)不夠健(jian)全(quan),部品檢查、制造(zao)檢查、QC檢查、自主(zhu)檢查等檢查體系(xi)要加強。
? 質量(liang)的(de)過程控制能力(li)較弱,造成(cheng)大量(liang)的(de)質量(liang)成(cheng)本(ben)損失。
? 品(pin)質的目視管理、事(shi)先品(pin)質工程診斷、預防管理、事(shi)后品(pin)質對策改善做得不夠。
? 質量數(shu)據分析不徹底,無法進(jin)行(xing)作業行(xing)為改善。
◆ 管理氣氛及人(ren)員能力(li)方面:
? 受中國(guo)傳(chuan)統文(wen)化和長期農(nong)業經濟思(si)想的(de)(de)影響,員工在理念上不愿意接受精細做事(shi)和規(gui)范做事(shi)的(de)(de)思(si)想,由于(yu)被動思(si)維導致的(de)(de)等、靠心態嚴重。
? 基層管理(li)(li)者的(de)素養和管理(li)(li)能力(li)有待提高,管理(li)(li)技術需(xu)強化掌握,特別是發現問題、解決問題、獨自(zi)處理(li)(li)能力(li)。同時需(xu)要(yao)先進管理(li)(li)理(li)(li)念(nian)的(de)培(pei)訓(xun)。
? 需要進一步營造(zao)改(gai)善的氣(qi)候氛圍,進行環境(jing)渲染,如:員(yuan)工培訓、標語口(kou)號、現況板等方法來(lai)改(gai)善環境(jing),從員(yuan)工素(su)養提升入(ru)手,開展改(gai)善提案活動(dong),從而使(shi)公司(si)整體水平提升。
二、實施5S與精益(yi)生產能(neng)夠帶來的收(shou)益(yi)
5S與精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)技術(shu)作為現代企業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)方法的(de)代表,在有效實施(shi)和合理(li)運用的(de)前提(ti)下,能夠給國(guo)內制造(zao)型(xing)企業(ye)(ye)帶來(lai)巨大的(de)效益(yi)和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)改(gai)善(shan)。根據我們的(de)經驗(yan),如果方法得當(dang)、貫徹到位(wei)的(de)話,通過5S與精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)實施(shi)與開(kai)展,至少可以給中國(guo)制造(zao)型(xing)企業(ye)(ye)在以下三個方面達到預期的(de)收益(yi)和獲利(li)目標:
1、組(zu)織文化收(shou)益
我(wo)們(men)認為通過5S與精益生產推(tui)進(jin)工作(zuo)的開(kai)展,至(zhi)少應(ying)當在企業(ye)內部將以下(xia)三個方面的文(wen)化理念予以強(qiang)化和深化:
△ 強化精益求(qiu)精的(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)質量(liang)意(yi)(yi)識,而不是檢查質量(liang)意(yi)(yi)識。很多企(qi)業(ye)以自己的(de)(de)(de)質量(liang)好為(wei)自豪,但其背(bei)后的(de)(de)(de)酸楚就是這種(zhong)質量(liang)是靠大量(liang)的(de)(de)(de)廢品作為(wei)代(dai)價(jia)的(de)(de)(de)。并不是制造過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)有(you)效控制,實現質量(liang)提高和廢品下降雙重目(mu)標。
△ 精、細、嚴,無論5S還(huan)是(shi)精益生產(chan),都講(jiang)求的(de)是(shi)細節出效益,這對于中國傳統文化中不求甚解的(de)習慣是(shi)一個(ge)很(hen)好的(de)的(de)改善。
△ 真正實現(xian)以(yi)顧客(ke)為(wei)(wei)關注焦點,很(hen)多企業認(ren)為(wei)(wei)交(jiao)貨(huo)(huo)延(yan)期(qi)是(shi)一種可以(yi)接受的行為(wei)(wei),特(te)別是(shi)當通(tong)過與客(ke)戶(hu)溝通(tong)而讓客(ke)戶(hu)不因延(yan)期(qi)交(jiao)貨(huo)(huo)發怒時(shi),企業的生產人員更把延(yan)期(qi)交(jiao)貨(huo)(huo)當成心安(an)理(li)得(de)的事情了。
2、經濟效益收益
另外(wai),根據我們的(de)(de)研究,對于國(guo)內(nei)的(de)(de)很多制(zhi)造型(xing)企(qi)業,通過5S與精益(yi)生產推進工作的(de)(de)開展,至少應當(dang)在(zai)以下(xia)幾個方面得到經濟性的(de)(de)收(shou)益(yi)或(huo)改善:
△ 質量損失降低30%。
△ 庫(ku)存降低30%(不包括合理(li)原材料(liao)和成品(pin))。
△ 生產周(zhou)期縮短25%。
△ 設(she)備故(gu)障停機率(lv)降低30%。
3、員工素(su)質收益
我們認為通過5S與精益生產推進工(gong)(gong)作的(de)(de)開(kai)展,第(di)三個(ge)方(fang)面(mian)的(de)(de)收(shou)益是應當(dang)在以下幾個(ge)方(fang)面(mian)實(shi)現員(yuan)工(gong)(gong)素質的(de)(de)提(ti)高:
△ 提(ti)高整體員(yuan)工(gong)精(jing)益求精(jing)的意識。
△ 選拔出更能推動企(qi)業發展與進步的人(ren)才。
△ 提高(gao)員(yuan)工發現問題,解(jie)決問題的(de)能力(li)。
△ 提(ti)高員工對(dui)現代管理技(ji)術的掌握與運用能力(li)。
△ 養成員(yuan)工規范做(zuo)事和(he)精細(xi)做(zuo)事的良(liang)好習慣
當然,這一工(gong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)開(kai)展(zhan)必然會遇到很大的(de)(de)(de)阻力(li),關(guan)鍵是(shi)(shi)要通過(guo)培訓改變員(yuan)工(gong)觀念(nian)、用(yong)細致和明確(que)的(de)(de)(de)標準確(que)定(ding)對工(gong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)要求、用(yong)最合適的(de)(de)(de)人才來擔當工(gong)作(zuo)(zuo)主(zhu)力(li)、用(yong)有效的(de)(de)(de)激(ji)勵形(xing)成強大的(de)(de)(de)推(tui)動力(li)、最后(hou)一點是(shi)(shi)公司各(ge)級領(ling)導的(de)(de)(de)重視,缺(que)乏以上(shang)任(ren)何(he)一點,都將(jiang)使工(gong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)執(zhi)行和收益大打折扣。
三、實施5S與精益生產的一些關鍵(jian)
國內制造型企業要想(xiang)很(hen)好的推行精益生產(chan)管理,我們認為有四個關鍵:
1、目(mu)標(biao)(biao)(biao)明(ming)確,既要對(dui)最終(zhong)達成的目(mu)標(biao)(biao)(biao)明(ming)確,也要對(dui)中(zhong)間(jian)的過程目(mu)標(biao)(biao)(biao)明(ming)確,所以(yi)要明(ming)確制(zhi)定各種標(biao)(biao)(biao)準,包括效率改(gai)進標(biao)(biao)(biao)準、作業標(biao)(biao)(biao)準、狀(zhuang)態標(biao)(biao)(biao)準、考核標(biao)(biao)(biao)準等;
2、改變(bian)觀念,只有(you)每個員工改變(bian)原有(you)看待問題、開展工作(zuo)的方法才能把工作(zuo)落實(shi)到實(shi)處(chu);
3、人員到位,對于此(ci)項工(gong)作,要保證(zheng)“誰能做(zuo)事誰來做(zuo)”;
4、銜接得當(dang),對于各部(bu)分內容要合理(li)的銜接,避免(mian)(mian)造成基(ji)礎不(bu)牢而(er)下(xia)一步(bu)工作難以開展,但同時也要避免(mian)(mian)浪費過多的時間而(er)使結果最終不(bu)了了之。
針對以(yi)上的(de)認識(shi),為(wei)了保證中國制造(zao)型企業精益生產(chan)項目中扎實的(de)基(ji)(ji)礎(chu)和工作(zuo)(zuo)推進進度的(de)同(tong)時(shi)實現,我們(men)認為(wei)5S、精益生產(chan)管理和流程(cheng)再造(zao)三部(bu)(bu)分可以(yi)采取交叉獨立式(shi)的(de)項目運作(zuo)(zuo)方式(shi),既把前一部(bu)(bu)分工作(zuo)(zuo)作(zuo)(zuo)為(wei)后(hou)一部(bu)(bu)分工作(zuo)(zuo)的(de)基(ji)(ji)礎(chu),同(tong)時(shi)后(hou)一部(bu)(bu)分工作(zuo)(zuo)的(de)開展也是前一部(bu)(bu)分的(de)鞏固過程(cheng)。
在開(kai)展每(mei)一部分(fen)(fen)工作時,首先要(yao)確立明確的目(mu)標(biao)(biao)(biao),包括效率目(mu)標(biao)(biao)(biao)、質量目(mu)標(biao)(biao)(biao)和成本(ben)目(mu)標(biao)(biao)(biao)。并對(dui)影響(xiang)目(mu)標(biao)(biao)(biao)達成的各(ge)種行為性(xing)因素進(jin)行系統的分(fen)(fen)析,并且以優化生產作業系統、提升公司整體(ti)運作能(neng)力為根本(ben)出(chu)發點,而不(bu)是簡單的定位于現場(chang)管理(li)與(yu)改善。
在(zai)(zai)(zai)此定位(wei)前提之(zhi)下(xia)(xia),首(shou)先是進(jin)行系統的(de)員工(gong)(gong)培訓、建立完(wan)善的(de)作(zuo)業(ye)標(biao)準,使(shi)各個(ge)崗位(wei)在(zai)(zai)(zai)改(gai)進(jin)工(gong)(gong)作(zuo)時能夠(gou)有章可尋。在(zai)(zai)(zai)實現標(biao)準作(zuo)業(ye)同時在(zai)(zai)(zai)生產系統實現信(xin)息傳送的(de)看板(ban)(ban)方式。看板(ban)(ban)是精(jing)益生產方式的(de)可視部(bu)分。一方面(mian)需(xu)要有一套(tao)切合企業(ye)自己實際(ji)情況的(de)現場管理辦法;另(ling)一方面(mian)它需(xu)要被現場的(de)全體作(zuo)業(ye)人(ren)員掌握與實施。依(yi)據中國制(zhi)造型企業(ye)的(de)具體情況,根據目標(biao)建立相應輔助系統,完(wan)善現場品質管理和TPM設備維護,導入(ru)生產改(gai)善并細化各項(xiang)管理工(gong)(gong)作(zuo)。因此整個(ge)項(xiang)目的(de)運作(zuo)必須以(yi)最(zui)(zui)終目標(biao)作(zuo)為拉動(dong)。在(zai)(zai)(zai)項(xiang)目最(zui)(zui)終目標(biao)拉動(dong)運作(zuo)項(xiang)目的(de)方式下(xia)(xia),要按以(yi)下(xia)(xia)工(gong)(gong)作(zuo)內(nei)容結構完(wan)成項(xiang)目。如下(xia)(xia)圖(tu):
四、企業開(kai)展5S與(yu)精益生產的(de)主要工作(zuo)內容
5S與(yu)精(jing)益生(sheng)產體系的(de)(de)建立與(yu)深化(hua)是一項實(shi)踐性極強的(de)(de)工(gong)作(zuo),方案中每個部分(fen)(fen)的(de)(de)分(fen)(fen)析、設計、實(shi)施、檢驗調整(zheng)深化(hua)必然同時進行,另外必然是企(qi)業(ye)全體員工(gong)共同努力(li)的(de)(de)結果,咨詢(xun)公(gong)(gong)司不可能代辦包辦,咨詢(xun)公(gong)(gong)司的(de)(de)作(zuo)用在于利用自己的(de)(de)經驗、專業(ye)知識和特(te)定的(de)(de)工(gong)作(zuo)技術為企(qi)業(ye)提供(gong)經驗輔導、知識服務和意見咨詢(xun):
1、調研與分(fen)析診斷
掌握企業(ye)生產運作系統現狀,從企業(ye)價(jia)值(zhi)流程為出發(fa)點,發(fa)現須(xu)改進的(de)工(gong)作方(fang)法和(he)(he)(he)工(gong)作思路,發(fa)掘造成生產運作體(ti)系問題點的(de)內在原(yuan)因;形(xing)成《企業(ye)評(ping)估、診斷報告》,客觀描述企業(ye)實現看板管理(li)過程中涉及的(de)現場基礎管理(li)、設備(bei)管理(li)、質(zhi)量管理(li)、成本控制、物料管理(li)的(de)數據資料和(he)(he)(he)主要改進點,完(wan)成產能效率(lv)分析(xi)、質(zhi)量因素分析(xi)和(he)(he)(he)成本因素分析(xi),為以(yi)后的(de)有效推動做好充分的(de)準備(bei)。
2、培(pei)訓工(gong)作(zuo)的內(nei)容(rong)
生產管理改(gai)善目標的(de)完成與實(shi)現很重(zhong)要(yao)的(de)一方面是(shi)企業(ye)領導人的(de)決心與參與程度分(fen)不(bu)開(kai);另一方面也與企業(ye)全體(ti)人員的(de)參與行動(dong)分(fen)不(bu)開(kai)。前期企業(ye)理念、觀念培訓是(shi)非常必要(yao)的(de)。
在(zai)實施的(de)(de)過程中(zhong),要(yao)改變人(ren)(ren)的(de)(de)一(yi)些習(xi)慣(guan)性(xing)思維方(fang)式(shi)和習(xi)慣(guan)性(xing)行為(wei),為(wei)精益生產的(de)(de)順利實施創(chuang)造一(yi)個人(ren)(ren)文環境;另一(yi)方(fang)面,也是(shi)最重要(yao)的(de)(de),為(wei)企業培養(yang)一(yi)批懂理念會運作的(de)(de)人(ren)(ren)。
根(gen)據改善的(de)需要,應設定(ding)的(de)培(pei)訓課(ke)程(cheng)有:
1)5S管理與(yu)目視化管理
? 5S基礎知識和理(li)念培(pei)訓(xun)
? 5S推進(jin)要領
? 辦(ban)公室5S
? 生產(chan)現場5S
? 5S標準設定及(ji)考核
2)精(jing)益(yi)生產構(gou)筑(zhu)快(kuai)速柔性制造系(xi)統
? 精益(yi)生(sheng)產理(li)念及理(li)論(lun)培訓(xun)
? 價值流程分(fen)析
? 標(biao)準化(hua)作業
? JIT即(ji)時生產(chan)
? 快速切換
? 失誤預防與問題解決
3)看(kan)板管(guan)理與精(jing)益物流管(guan)理
? 低效物(wu)流給企(qi)業帶(dai)來的(de)巨大損(sun)失、企(qi)業內部的(de)物(wu)流改善、看板的(de)基本概念、建(jian)立拉動的(de)生產(chan)系統(tong)、減(jian)少在庫(ku)的(de)經典(dian)方(fang)法(fa)、搬運方(fang)法(fa)的(de)設定和實施
? 即時采購與供方管理
4)TPM全面生產性(xing)維護
設(she)備(bei)的(de)六(liu)大損(sun)失、關于設(she)備(bei)的(de)稼動率解(jie)析(xi)、設(she)備(bei)性能劣化(hua)解(jie)析(xi)、設(she)備(bei)保全與品質(zhi)、成(cheng)本(ben)、TPM內涵與意(yi)義(yi)、故障(zhang)分析(xi)方法(fa)、設(she)備(bei)5S實施(shi)、TPM的(de)推進方法(fa)、TPM實施(shi)技(ji)巧
5)精益質(zhi)量(liang)管理實戰
? 精(jing)益質量(liang)管理(li)的(de)理(li)念及技術(shu)培訓
? 質量管理(li)統計技術(shu)的(de)應用
? QC七工具
6)高效現場作(zuo)業管理方法
工(gong)(gong)(gong)作(zuo)設計基(ji)本(ben)原理綜(zong)述、工(gong)(gong)(gong)作(zuo)擴展的方法、工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)工(gong)(gong)(gong)程的概念和原理、動作(zuo)分析與(yu)消除(chu)動作(zuo)浪費、標(biao)(biao)(biao)準作(zuo)業(ye)(ye)定(ding)義、標(biao)(biao)(biao)準作(zuo)業(ye)(ye)三要(yao)素:節拍(pai)時間、作(zuo)業(ye)(ye)順序(xu)、標(biao)(biao)(biao)準手(shou)持、標(biao)(biao)(biao)準作(zuo)業(ye)(ye)對品質條件的要(yao)求、標(biao)(biao)(biao)準作(zuo)業(ye)(ye)應用的三個工(gong)(gong)(gong)具(ju)、建立品質最高、工(gong)(gong)(gong)數(shu)*有序(xu)安全的作(zuo)業(ye)(ye)方法、先入先出與(yu)產(chan)品可追溯性、減少(shao)工(gong)(gong)(gong)數(shu)的生產(chan)布局、一人(ren)多機的作(zuo)業(ye)(ye)方法。
7)工作教(jiao)導方法
教(jiao)導(dao)的重要性(xing)、不正確(que)(que)的教(jiao)導(dao)方(fang)法、正確(que)(que)教(jiao)導(dao)方(fang)法的四個階段、正確(que)(que)教(jiao)導(dao)方(fang)法的實(shi)施演練、作(zuo)(zuo)業分解的作(zuo)(zuo)用及(ji)方(fang)法、教(jiao)導(dao)方(fang)法在實(shi)際工作(zuo)(zuo)中的應用
3、項目(mu)實施工(gong)作的內(nei)容
在實施中,為減(jian)(jian)少項(xiang)目(mu)風險,減(jian)(jian)少對企(qi)業現行(xing)模式的(de)沖擊,一般采用以(yi)點帶面的(de)方法,每一個階(jie)段(duan)都以(yi)試(shi)點區域開始,在試(shi)驗(yan)區達到要求后(hou),再大面積推(tui)廣。
一般主要內容(rong)如(ru)下:
1)推行5S和目視(shi)化管理
創建透(tou)明(ming)的現(xian)(xian)場。確立現(xian)(xian)場管(guan)理(li)的基本規(gui)則,發現(xian)(xian)現(xian)(xian)場的無效(xiao)與(yu)浪費,尤其是通過(guo)物料的三(san)定管(guan)理(li)顯現(xian)(xian)物流痕跡,更有效(xiao)地暴露物流浪費,逐步(bu)培養員工遵(zun)守(shou)既定規(gui)則的習慣。
? 現場存(cun)(cun)放的(de)物料區(qu)分(fen),建立存(cun)(cun)放標準(zhun)(zhun)(位置、時間(jian)的(de)標準(zhun)(zhun)和現場儲備(bei)量);
? 根(gen)據標(biao)準處理不(bu)用品;
? 物料存(cun)放區域的定置標(biao)識(shi),工段標(biao)識(shi),通道的區分標(biao)識(shi);
? 臟污源(yuan)的查找與治理,清(qing)掃責(ze)任區的確(que)立(li),清(qing)掃規(gui)范的建立(li)實施;
? 5S的(de)點(dian)檢標準(zhun)及評價標準(zhun)建立。
? 優化設備(bei)備(bei)件(jian)管(guan)(guan)理(li),包(bao)括(kuo)必備(bei)品的儲備(bei)管(guan)(guan)理(li),非必備(bei)品的采購渠道和易損周(zhou)期(qi)的管(guan)(guan)理(li)。
2)確(que)立標準(zhun)作(zuo)業和建(jian)立完善作(zuo)業標準(zhun)
建立(li)完(wan)善作(zuo)業指(zhi)導書,統一制造與檢(jian)驗標準,使現場的(de)品(pin)質管理具(ju)有嚴肅性(xing),加強品(pin)質的(de)過(guo)程(cheng)控制,消除浪費操(cao)作(zuo),提高生產(chan)能力。
? 建立作業標準并對員工進(jin)行作業訓練,完(wan)成多能工培(pei)訓;
? 重新進行作業優化,合理分配工(gong)作量;
? 優化(hua)作業(ye)標準,實(shi)現標準化(hua)作業(ye)
3)確立搬(ban)運路線及搬(ban)運標準作業
利用合理的(de)搬運(yun)方式(shi)達到(dao)小(xiao)批量多(duo)頻次(ci)的(de)混載運(yun)輸,以減少中間(jian)在(zai)制,提高系統(tong)反映的(de)靈敏度,實(shi)現柔性制造(zao)的(de)目的(de)。
? 使用(yong)定(ding)時(shi)不(bu)定(ding)量或定(ding)量不(bu)定(ding)時(shi)的搬運方法;
? 確定(ding)固定(ding)搬運人員和搬運頻度;
? 定置合理的(de)最(zui)小(xiao)的(de)中間在(zai)庫;
4)實施(shi)看板系(xi)統(tong)
在(zai)生(sheng)產系(xi)統中(zhong)建立(li)看板(ban)(ban)管理(li)系(xi)統,利用(yong)看板(ban)(ban)拉動,以實現高效率物流(liu),全線(xian)準(zhun)時化生(sheng)產,達到(dao)減少(shao)中(zhong)間在(zai)制,縮短制造周期之目的。
? 調查物(wu)流現(xian)狀;
? 繪制現狀(zhuang)物流圖;
? 分析物流(liu)路(lu)線,繪制看板流(liu)程圖(tu);
? 確(que)立看板枚數(shu)。
5)建立(li)設備預(yu)防維護體系
使設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)故(gu)障維修(xiu)逐(zhu)步(bu)轉化為設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)預防維護,提高設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)加工精度(du)與(yu)加工能力(li),逐(zhu)步(bu)減少設(she)備(bei)故(gu)障停機次數(shu)及(ji)停機維修(xiu)時間(jian)。該部(bu)分工作由于現(xian)場(chang)的(de)(de)(de)(de)大量(liang)在(zai)制而(er)被掩蓋起來;但圍繞看(kan)板管理的(de)(de)(de)(de)推行,設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)預防維護的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要性將被顯現(xian)得非常突(tu)出。
? 設(she)(she)備(bei)評估,確定關(guan)鍵設(she)(she)備(bei);(關(guan)鍵設(she)(she)備(bei)的設(she)(she)定依據一個綜合參數)
? 設備現有故障(zhang)的排除
? 實施(shi)設備的自主點檢(jian);
? 實(shi)施設備(bei)計劃保(bao)養機制,包(bao)括周、月、點檢及停(ting)機保(bao)養;
? 設備操作標準的(de)確定
? 優化設(she)備備件管理,包括必(bi)備品的(de)儲備管理,非必(bi)備品的(de)采購渠道(dao)和易(yi)損周(zhou)期的(de)管理。
6)建立精(jing)益質量保(bao)證體系(xi)
品質(zhi)觀念轉變,明確現場品質(zhi)管(guan)理(li)(li)方法,使品質(zhi)問(wen)題顯(xian)現化,掌握品質(zhi)管(guan)理(li)(li)的工具提高品質(zhi)的可追溯性(xing)
? 品質問題分析(xi)方法;
? 現場品質(zhi)可(ke)追(zhui)溯(su)性應用;
? QC七工具的描述和(he)解決(jue);
? 現場品質管理(li)方法及(ji)QCC品管圈活動。
7)創意提案制度及課題改善
通過生(sheng)產(chan)(chan)現場品質生(sheng)產(chan)(chan)課(ke)題改(gai)(gai)善,創(chuang)立(li)提案制度(du),以(yi)點帶面,逐步細化優化改(gai)(gai)善效果,維(wei)持和提高改(gai)(gai)善能(neng)力
? 提案制度確立;
? 改(gai)善課題選擇及(ji)完善
? 改善成果發(fa)布(bu)總結(jie)評價;
五、階段性評價
實(shi)施(shi)過程中,對(dui)于每(mei)一階段(duan),企(qi)業內(nei)部(bu)人(ren)員要(yao)充(chong)分(fen)溝(gou)通,以(yi)保證(zheng)工作(zuo)的(de)實(shi)效性(xing)(xing)。同時,根據工作(zuo)進(jin)(jin)展(zhan),安排針(zhen)對(dui)性(xing)(xing)方法培訓(xun),以(yi)加強員工改善技能和(he)意識。每(mei)一子項(xiang)目(mu)結束(shu)后,企(qi)業人(ren)員(或者咨詢顧問)充(chong)分(fen)溝(gou)通后,分(fen)別針(zhen)對(dui)實(shi)施(shi)前的(de)生產狀況和(he)實(shi)施(shi)進(jin)(jin)程中的(de)效果進(jin)(jin)行評價,并(bing)依據階段(duan)評價對(dui)具體的(de)實(shi)施(shi)方案(an)進(jin)(jin)行相應調整,以(yi)保證(zheng)項(xiang)目(mu)實(shi)施(shi)的(de)有(you)效性(xing)(xing)。
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