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工業工程ie技術培訓

課程概述 
l 豐田生產方式的創始人大野耐一用三十年的JIT(及時生產)實現了相對于當初27倍的效率提升，使得豐田生產方式成為獨步全球的*生產管理模式。“豐田生產方式就是美國的工業工程在日本豐田的創造性運用”（大野耐一）; 
l 豐田生產方式和精益生產的成功，印證了工業工程改善的實效。管理大師*l*說:“20世紀工業取得巨大成就，在管理技術上貢獻*的莫過于工業工程IE了”; 
l 處于全球大經濟背景下的中國制造業，過去的低成本制造優勢已經逐步喪失。長期以來的粗放式管理、低效率運作模式，隨著低速增長和微利時代的來臨，中國制造業正處在艱難轉型的十字路口，急需要降低成本和提升效率。工業工程正是提升企業生產效率、降低成本和提升質量的有力武器； 
 l 眾與森管理咨詢的《工業工程務實與效率改善培訓課程》是針對性、實用性極強的實戰課程，能有效幫助企業提升效率、降低成本和提升質量； 

課程收益 
l 了解工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等； 
l 改善措施中的人際關系處理和資源協調； 
l 明白浪費真相與如何正確實施效率改善； 
l 運用價值工程與分析(VA&VE)快速有效地降低成本

課程大綱
工業工程導論
第1節  工業工程介紹
--工業工程IE定義
--工業工程發展歷史
--經典工業工程理論體系
--工業工程與精益管理
--重新審視“7大浪費”

第2節 勞動生產率介紹
--生產率定義
--衡量生產率的主要指標
--靜態與動態生產率

第3節 工業工程的流程觀和正確意識
 現場管理與改善
--現場管理重要性
--現場管理要素   
--正確的現場管理意識與方法
--改善KAIZEN
--現場改善案例與練習

 流程管理
第1節 流程管理基礎
--什么是流程和流程管理
--流程績效的三個主要指標
--流程的律特法則
--瓶頸與流程能力
--流程利用率與能力利用率
--流程分析六步法

第2節  流程圖繪制與分析
流程分析方法
產品族分析與產能計劃
3）價值流程圖
4）工藝程序圖
5）制品工程分析
6）線路圖

第4章 工業工程方法研究
第1節 操作分析
第2節 動作分析
第3節 時間分析與生產線平衡

第5章 價值工程分析VA
--價值工程的產生與發展
--實施價值工程分析的經濟效果
--價值工程與價值分析定義
--三個重要概念
--實施13原則

第6章  防呆機制介紹
--定義與功用
--基本原理
--應用

第7章  OEE與TPM管理
1、 綜合效率OEE
a)     設備綜合效率的OEE計算
b)     影響設備綜合效率的6大LOSS
2、 如何有效的實施TPM
a)     TPM為何要重復性的小組活動？
b)     TPM“四大哲學”與“六大特征”？
c)     TPM導入的12個階段
d)     TPM三級驗收機制
3、 案例共享：某企業推行TPM總結案例
4、 交流，答疑

課程大綱
工業工程導論
第1節  工業工程介紹
--工業工程IE定義
--工業工程發展歷史
--經典工業工程理論體系
--工業工程與精益管理
--重新審視“7大浪費”

第2節 勞動生產率介紹
--生產率定義
--衡量生產率的主要指標
--靜態與動態生產率

第3節 工業工程的流程觀和正確意識
 現場管理與改善
--現場管理重要性
--現場管理要素   
--正確的現場管理意識與方法
--改善KAIZEN
--現場改善案例與練習

 流程管理
第1節 流程管理基礎
--什么是流程和流程管理
--流程績效的三個主要指標
--流程的律特法則
--瓶頸與流程能力
--流程利用率與能力利用率
--流程分析六步法

第2節  流程圖繪制與分析
流程分析方法
產品族分析與產能計劃
3）價值流程圖
4）工藝程序圖
5）制品工程分析
6）線路圖

第4章 工業工程方法研究
第1節 操作分析
第2節 動作分析
第3節 時間分析與生產線平衡

第5章 價值工程分析VA
--價值工程的產生與發展
--實施價值工程分析的經濟效果
--價值工程與價值分析定義
--三個重要概念
--實施13原則

第6章  防呆機制介紹
--定義與功用
--基本原理
--應用

第7章  OEE與TPM管理
1、 綜合效率OEE
a)     設備綜合效率的OEE計算
b)     影響設備綜合效率的6大LOSS
2、 如何有效的實施TPM
a)     TPM為何要重復性的小組活動？
b)     TPM“四大哲學”與“六大特征”？
c)     TPM導入的12個階段
d)     TPM三級驗收機制
3、 案例共享：某企業推行TPM總結案例
4、 交流，答疑

工業工程ie技術培訓