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供應鏈產銷協作管理

培訓目標：
幫助企業正確的掌握供應鏈管理的運行模式
更好的面對時代挑戰，有效應對風險，提升供應鏈管理能力?
了解先進企業供應鏈管理實用方法?
理解供應(ying)鏈管理運營(ying)過程中的(de)基(ji)本理念(nian)及應(ying)用方法(fa)

培訓大綱：
第一部分：互聯時代的產銷協同供應鏈管理模式分析
第1節 互聯時代產銷協同供應鏈
什么是產銷協同供應鏈與供應鏈管理？
供應鏈的類型、特征與形式
SCOR供應鏈模型介紹
供應鏈管理的主要內容、目標及要求
第2節 供應鏈的核心競爭力表現
供應鏈管理的四大支點
供應鏈下的供應商評估體系介紹
信息技術及其在供應鏈管理中的重要地位
供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）
第3節 采購在供應鏈管理中的核心作用與地位
采購是供應鏈的重要利潤源泉
采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量
采購是企業產品質量的基本保證
案例分析：華為公司產銷協同供應鏈管理體系介紹；
案(an)例分(fen)析：海爾冰(bing)箱供應鏈(lian)管(guan)理(li)體系介(jie)紹(shao)與比較(jiao)；

第二部分：采購組織與流程管理在產銷協同供應鏈中的作用
第1節 如何界定采購業務的職能
采購組織機構的搭建
采購業務績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
戰略性地選擇供應商
第2節 采購管理過程的關鍵業務分析
如何控制采購交期并保證齊套水平
如何控制庫存
安全庫存量與經濟訂貨批量(EOQ)
自制和外包的戰略選擇
案例分析：IBM采購理念及其運作案例與實踐；
案例分析：澳柯(ke)瑪公司全(quan)流程采購體系介紹。

第三部分：如何選擇適應供應鏈發展的供應商
第1節 供應商開發與認證概述
為什么要進行供應商認證與開發
供應商開發與認證的原則
供應商資格認證體系的建立
供應商評估體系介紹
第 2 節 供應商開發的主要步驟
采購項目的分類
搜集廠商資料
供應商調查
供應商評估
送樣和小批量試驗
價格評估
案例分析：某知名家電制造企業評估供應商的策略及細則；
第 3 節 供應商開發與認證辦法
供應商開發與認證的具體方法與措施
建立分析機制與績效標準 
合作伙伴關系的選擇標準與管理
進行供應商評估的十個步驟
第4節 供應商開發與認證的工具介紹
供應商信用調查
供應商問卷調查
供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原   材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規范程度\財務狀況…)
案例：標桿企業供應商認證模板介紹與分享
案例：某知名通訊設備制造企業“三階九步”法認證供應商程序介紹
案例：某500強供應商考核體系與考核模板案例分享；

第四部分：如何及時供應及合理控制庫存有效保證供需平衡
第1節 采購計劃業務管理
如何做好需求管理（預測、計劃、訂單等）
制定預測的一般步驟與方法
如何管理及發放預測信息
常用計劃方法（物料計劃方法、訂貨點法、MRP、ABC、20/80等）
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性
如何管理與評估計劃變更
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失
如何制定各種計劃管理報表及報告
案例：某通訊設備制造企業S&OP機制簡介（包括：銷售和運作計劃（S&OP）操作實務）；
案例：物料采購流程優化（某制造型公司采購計劃流程優化案例）
第2節 采購齊套業務管理
常用的物料齊套管理辦法及工具
如何運用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）
如何建立安全庫存
計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具) 
相關需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
生產欠料的原因分析
如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
案例：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹；
案例：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹；
物料基礎數據在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法
呆滯物料產生原因的分析與規避
如何處理例外信息
案例：某大型通訊設備制造企業例外信息業務處理辦法探討；
第3節 庫存管理與控制
庫存控制的重要性
降低庫存的有效途徑分析
供應鏈管理環境下的庫存控制方法與工具
庫存分析的方法與技巧
如何制定庫存監控體系
案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》研討；
庫存管理的基本方法及其優缺點分析
庫存的分類：周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存
物料在庫天數分析和計算
低周轉率的原因分析
庫存積壓資金的原因分析
案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
呆滯料產生的原因分析
呆料處理的原則與要求
有效處理呆滯料的途經
呆廢料預防技巧
呆廢料分析和評價技巧
內部物流產生的風險分析及規避辦法
案(an)例(li)：某(mou)500強企(qi)業如何有效管理呆滯物料的經驗(yan)分享(xiang)；

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