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課程背景：
1、隨著科技進步和自動化的快速發展，高精尖設備、自動化生產線、柔性生產設備等已廣泛應用于企業，設備管理已成為企業生產運營的重要環節，企業對設備的依賴 程度越來越高。設備的高效運轉與產品的品質、成本、交期和安全各項目標的實現息息相關。設備的故障、微小停機、綜合利用率低常常會給企業造成巨大的經濟損 失。同時設備正向復雜化和高精密化發展，維修和保養的工作難度日趨升高，維護的費用和強度不斷加大。 
 2、傳統的單純依靠設備維修部門來做好設備管理工作，已很難適應企業實際發展的需要。如何有效的提高設備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業改善經營效益， 增強自身競爭實力所關注的問題。全面生產保養體系（Total Productive Maintenance ）的發展，為解決這些問題提供有益的幫助。

課程大綱：
第一篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎樣產生和發展的？
1.2、為什么要實行TPM？
1.3、TPM適用于哪些行業？
1.4、怎樣策劃TPM活動？

第二篇 自主保全
2.1、認識自主保全活動
2.2、自主保全活動展開的7個步驟
2.3、自主保全各個階段的推進要領
2.4、共享開展自主保全活動的方法
2.5、自主保全活動職責認知

第三篇 焦點改善
3.1、為什么要開展焦點改善活動？
3.2、焦點改善活動怎樣組織？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障？

第四篇 教育培訓方法
4.1、班前會及OPL教育
4.2、培訓班專業技能教育
4.3、展示臺功能部件教育
4.4、[TPM]周報/B/M標桿教

第五篇 計劃保全
5.1、什么是設備部門的專業保全活動？
5.2、開展專業保全活動的 6個步驟
5.3、什么是設備預防的保全活動
5.4、設備故障診斷技術的應用
5.5、紅外技術用于預知維修(錄像)

第六篇 設備初期管理與零故障
6.1、為什么要進行設備的初期管理？
6.2、怎樣建立設備的初期管理體系？
6.3、設備的初期管理的實施要領
6.4、設備的零故障可以實現嗎？
6.5、怎樣減少設備故障的發生?
6.6、故障樹和維修緊急對策怎樣編制?

第七篇 設備綜合管理
7.1、設備六大 LOSS損失嚴重
7.2、OEE設備綜合效率的分析及改善
7.3、什么是設備的壽命周期費用LCC ?
7.4、設備的壽命周期費用的應用事例和練習

第八篇 TPM 活動的推進
8.1、TPM的活動步驟
8.2、TPM活動推進的阻力
8.3、TPM活動成功的條件
8.4、實踐交流：制訂公司TPM的簡要計劃

第九篇 豐田TPM成功案例分享