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【參訓對象】企業生產部、設備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經理/主管/車間主任/工程師/
現(xian)場班(ban)組長(chang)及相關中高(gao)層管理(li)人(ren)員以(yi)及TPM推進小(xiao)組成員等（組團(tuan)參(can)加效果*）

【收費標準】￥4500元/人
包含授課費、資料費、1%增值稅；
不包含交通(tong)費(fei)及食宿費(fei)用，差旅(lv)費(fei)用自理；

【課程特色】
通俗(su)易懂；案例(li)、圖(tu)片、視頻并用(yong)；三分之一理(li)論講解，三分之一案例(li)分析，三分之一互動，將復雜枯燥的設備(bei)維護的理(li)論可操作化，系統(tong)掌握TPM原理(li)和(he)推行(xing)方(fang)法。

【課程背景】
隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業生產現場的機器是否面臨以下問題：
1．制造部門和設備部門職責不清，設備管理執行力很差；
2．現場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3．員工對設備維護和保養漠不關心；
4．設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；
5．設備效率、設備完好率不知道怎么計算；
6．勞動效率很低，經常發現因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7．設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
8．設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；
9．名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆……．
那么您可以選擇從(cong)制(zhi)造(zao)人員和維修員2輪驅(qu)動結合設備導入從(cong)源(yuan)頭來解決這些困惑。

【課程收益】
1．學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設備故障消滅于萌芽之中
2．讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率
3．讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平
4．讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費
5．設備維護人員能夠快速找出保養的內容，方法，周期，備件 
6．讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題
7．讓企業知道備件管理如何制定標準庫存
8，掌握設備管(guan)理的(de)要點（成本，技能，設備穩(wen)定性，故(gu)障率(lv)，OEE, 安全，）

【課程大綱】
一、TPM概論
1．什么是TPM活動
2．TPM的含義及其演進過程
3．TPM活動與設備維修的關聯
4．設備綜合效率OEE計算與分析-企業效率損失知多少
5．透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
6．設(she)備管理KPI考核基準

二、制造論：TPM自主保全活動實務展開
1．6S活動-TPM活動成功之基石
2．為什么要推行TPM自主保全
3．企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
4．在實務中如何展開以上7步驟
5．成功推行自主保全的要點
6．TPM活動企業成功案例分享
7．設備管理與安全管理
8．設備安全管理風險識別與預防
演(yan)練：TPM自主(zhu)保全(quan)活動(dong)計劃書及活動(dong)要點討(tao)論(lun)

三、維修輪：TPM計劃保全活動實務展開
1．計劃保全的基本觀念體系
2．如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3．建立設備計劃保全運作體系
4．設備生命周期內的各個時期的管理重點及策略
5．設備故障報告書的填寫
6．實踐設備專業維護7個步驟
Step1專業維護的準備
Step2消除強迫老化防止加速老化
Step3 建立PM 維護標準
Step4 對設備薄弱點采取措施，延長設備使用壽命
Step5 狀態維護
Step6 維修成本管理
Step7 建立專業維護體系
演練(lian):TPM專業維(wei)護活(huo)動計劃書及(ji)活(huo)動要點討論

【講師簡介】徐老師
?  2020年中國好講師全國總決賽50強講師，國家高級技師，精通機械傳動，電氣控制，氣動控制，液壓傳動，緊固潤滑系統，20年外企管理和技術經驗，10年培訓經驗，為芬蘭威派克集團提供服務，在全球24家工廠TPM 推行。
?全球化的工作視野，幫助多家跨國企業在中國的工廠中推行TPM為FERRO化工集團的新建歐洲工廠提供設施設備選型設計、安裝、維修管理體系創建的服務一直致力于打造具有強執行力，有擔當，有技術，有責任，說到做到的管理和技術團隊。
?曾(ceng)先后(hou)任職(zhi)于(yu)(yu)知名外(wai)企(qi)(qi)的(de)設(she)(she)備(bei)技術(shu)經(jing)理(li)，20年以(yi)上制(zhi)(zhi)造業(ye)(ye)設(she)(she)備(bei)管理(li)實(shi)(shi)踐經(jing)驗，擁有(you)數(shu)年跨(kua)國(guo)公司管理(li)經(jing)驗。擅(shan)(shan)長數(shu)字(zi)化設(she)(she)備(bei)管理(li)、擅(shan)(shan)長從(cong)(cong)0到(dao)1創(chuang)建設(she)(she)備(bei)管理(li)體系，設(she)(she)備(bei)精益管理(li)，TPM 推行，改(gai)善小組的(de)創(chuang)建和(he)運作，技術(shu)人員的(de)技能(neng)發(fa)展和(he)績效(xiao)設(she)(she)計(ji)，設(she)(she)備(bei)備(bei)用管理(li)及優化，對制(zhi)(zhi)造OEE 的(de)提(ti)升有(you)獨門秘籍。案(an)(an)(an)(an)(an)例教學(xue)：企(qi)(qi)業(ye)(ye)自己的(de)案(an)(an)(an)(an)(an)例和(he)其他企(qi)(qi)業(ye)(ye)案(an)(an)(an)(an)(an)例結合；工具方法(fa)實(shi)(shi)操性強：工具全(quan)部(bu)免費開(kai)放。在(zai)外(wai)企(qi)(qi)，從(cong)(cong)一線基層維修工做(zuo)到(dao)世界(jie)500強技術(shu)經(jing)理(li)，了解各類學(xue)員的(de)實(shi)(shi)際(ji)問(wen)題，可提(ti)供落(luo)地方案(an)(an)(an)(an)(an)。在(zai)管理(li)咨詢培(pei)訓過程中，除(chu)了運用豐富的(de)專(zhuan)業(ye)(ye)知識(shi)和(he)經(jing)驗，助力客(ke)(ke)戶(hu)(hu)提(ti)供落(luo)地的(de)方案(an)(an)(an)(an)(an)和(he)工具。先后(hou)在(zai)多(duo)家跨(kua)國(guo)企(qi)(qi)業(ye)(ye)工作經(jing)歷，掌握多(duo)文化下的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)管理(li)精髓，氣(qi)場強，思路清晰，善于(yu)(yu)互動。在(zai)引導學(xue)員進入導師創(chuang)造出的(de)場景過程中，使得(de)學(xue)員可以(yi)深刻認知并領會(hui)培(pei)訓內容，善用親身實(shi)(shi)踐真實(shi)(shi)的(de)案(an)(an)(an)(an)(an)例和(he)客(ke)(ke)戶(hu)(hu)面臨的(de)實(shi)(shi)際(ji)情況，現場分(fen)析實(shi)(shi)際(ji)問(wen)題。

TPM全面設備維護培訓