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TPM活動公開課

課程背景：
當今的市場環境下，企業要在品質、成本及交期的競爭中勝出，如何優化制造現場的人與設備這兩個核心要素是個關鍵課題。全面生產維護（TPM）是解決設備維護管理的*方案，尤其是汽車行業，IATF16949汽車管理體系標準里更是明確要求企業制定和實施全面生產維護TPM體系。
通(tong)過(guo)導入和建立TPM全面生產(chan)維護(hu)(hu)體系，可以強化生產(chan)部門對設備維護(hu)(hu)的(de)責(ze)任，使設備部門的(de)維護(hu)(hu)業(ye)務更加(jia)系統化；同時，通(tong)過(guo)提(ti)高操作人(ren)員的(de)操作能(neng)力(li)和維護(hu)(hu)設備的(de)能(neng)力(li)，確(que)保生產(chan)設備的(de)高效(xiao)運轉，提(ti)高企業(ye)競爭力(li)。

課程目標：
1.系統理解TPM的目的及推進方法
2.掌握TPM活動的核心工具
3.能夠組織(zhi)開展TPM活動，激發員工參(can)與熱情

參訓對象：
生(sheng)產(chan)、設備(bei)部(bu)門主管，TPM推進專(zhuan)員；生(sheng)產(chan)、設備(bei)以及業務(wu)間(jian)接(jie)部(bu)門經理

授課形式：
知識講解、案例分(fen)析討(tao)論(lun)、角色演練、小組討(tao)論(lun)、互動(dong)交流、游(you)戲(xi)感(gan)悟、頭(tou)腦風暴(bao)、強調學(xue)員參與。

課程大綱：
第1章：TPM概論
1、設備管理發展的歷史變遷
1）企業面臨的內外部環境分析
2）設備管理發展的歷史和方向
2、TPM概論
1）什么是TPM？
2）TPM的三大特點與三大目標
3、挑戰故障為零的方法
1）故障的物理解析和分類
2）故障為零的思考方式
3）重視潛在缺陷
4）故障為零的五大對策分解
4、TPM的八支柱結構
5、推行TPM的12個步驟
1）推行TPM的步驟和計劃
2）典型的TPM推進組織結構圖
3）八支柱的推進順序
4）八大支柱推行部門的職責分配
5）必要的咨詢與激勵
6、TPM小集團活動
1）成立小集團、制定活動計劃
2）小集團活動的三大法寶
①會議②活動板③OnePointLesson
3）其它工具介紹
①不合理活動②CameraFocus③提案
4）各種工具的相互關系、管理方法
5）小集團評價方法
6）*診斷
小結：TPM的活(huo)動(dong)的目的和(he)效(xiao)果(guo)

第2章：系統開展自主維護AM活動
1、什么是自主維護？
1）自主維護的概念
2）優秀的操作工需要具備什么能力？
2、自主維護的目的和范圍
3、自主維護七步驟的理念（Image）
4、自主維護七步驟要點解析
1）6S和MyMachine活動
2）初期清掃
3）發生源/困難場所對策
4）制訂清掃/點檢/加油基準
5）總點檢
6）自主點檢
7）工程品質保證
8）自主管理
5、自主維護的診斷和評價
小結：自(zi)主維(wei)護(hu)成(cheng)功的要點(dian)

第3章：系統開展計劃維護PM活動
1、什么是計劃維護？
1）什么是計劃維護？
2）關于設備生命周期成本LCC
3）專業的計劃維護人員應具備的素質
2、維護方式的分類和責任分工
3、設備計劃維護七步驟的理念（Image）
4、計劃維護七步驟要點解析
1）自主維護的支援
2）基本維護體系的健全
3）設備弱點改善活動
4）設備信息化管理
5）開展定期維護活動
6）開展預知維護活動
7）設備指標化管理(li)（OEE.MTBF.MTTR）

第4章：全員參與的個別改善活動
1、TPM系統中的個別改善
1）個別改善的定義
2）影響企業效率的16大損失
2.個別改善活動的特點
1）個別改善與一般改善的區別
2）個別改善活動的三大特征
3.設備綜合效率的改善
1）設備綜合效率改善方向
2）設備綜合效率數據的收集和分析
4.個別改善活動流程和方法
1）個別改善八步驟
2）A3報告
小結：個別(bie)改善優秀發表(biao)事例

講師介紹：王老師
TPM高級顧問
韓國KSATPM專門家研修結業
大型韓企TPM事務局局長
日本MICTPS研修結業
6sigma黑(hei)帶(dai)大師

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