課程描述INTRODUCTION
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設備管理維護公開課
授課對象:
工廠經(jing)(jing)理(li),生(sheng)產(chan)總監(jian)和營運總監(jian),生(sheng)產(chan)經(jing)(jing)理(li),維護(hu)經(jing)(jing)理(li),技(ji)(ji)術經(jing)(jing)理(li)、生(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)和車間主(zhu)任,維護(hu)主(zhu)管(guan)和技(ji)(ji)術人(ren)員(yuan),設(she)備(bei)人(ren)員(yuan)、班組長和業務骨(gu)干(gan)等。
課程背景:
隨著工業化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業都在智能化和專業化。
這個制高點上競爭,設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一,但是總體取得的成效參差不齊;它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經來臨,假如你還認為設備管理是出現故障快速修好的時代,你真的錯了,設備管理需要從源頭來管理,以下這些問題你是否認同:
1、造成設備故障多發最主要的設備沒有買好,沒有安裝調整好(70%故障問題來自設備前期導入);
2、設備導入中“價低者中標”是不對的,其實大家對設備全壽命費用(LCC)不理解,LCC(導入、運行、運維、損失、報廢)*這個費用加起來*中標這是正確;
3、設備在不斷老化、臺數不斷增加,而老板要求每年降低故障時間和維修費用,因為降低降本增效不是生產部門,這就是設備管理部門降本增效;
4、目前大部門企業的設備部門的人事情比生產部門做的相比多一些,但是評價相對要低一些,造成這局面也許是咱們總結+報告能力偏弱;
5、企業在設備運維管理中有預防、故障發生后也有對策,但是故障率仍然很高,其實這里僅代表做過,并不說明做好這事情;
6、設備管理今后的賽道是預測性維護(信息化),但是必須要確保投入產出比。
設(she)備(bei)管(guan)(guan)理(li)是(shi)一(yi)個系統而復雜事情,需(xu)要一(yi)點一(yi)點的積累起來,為(wei)了提升(sheng)設(she)備(bei)管(guan)(guan)理(li)能力,唐老師根據(ju)20年的設(she)備(bei)經驗結合輔導企業開(kai)發《設(she)備(bei)全(quan)生命周期(qi)管(guan)(guan)理(li)及數(shu)字(zi)化工(gong)廠(chang)下(xia)的設(she)備(bei)智(zhi)能運維管(guan)(guan)理(li)》適合設(she)備(bei)人技能提升(sheng)的課程。
資源收獲:
學習現代企業設備全壽命管理的經驗和方法
提高設備的故障診斷和維修技術的水平,故障率年下降30%
幫助企業籌建適合本公司的設備預防&預測&維修的信息化體系,贏在起點
運用全(quan)生命周期管理(li)故障(zhang)控制在源頭降低設備維修成本每(mei)年下(xia)降10%以上,增加企(qi)業效益
課程大綱:
第1章 明方向:設備全局管理方法
1、構建設備全生命周期管理體系總體框架
2、設備管理意識-“生產負荷中沒有時間停機,設備該不該停機點檢”
3、設備發展的形勢與挑戰
4、3T底層邏輯(TPM、TPS、TQM)與設備管理
5、設備全壽命體系標準建立
6、設備策略與停機關系
7、設備管理三級考核指標與設定
8、設備全壽命管理與資產管理的關系
【演練】: 設備管理體系指標設定
【工具】: 設(she)備項目管理表
第2章 重導入:約70%問題設備前期導入
1、設備前期管理范圍與重要性
2、為什么前期管理是TPM八大支柱中最重要支柱
3、設備前期導入的是4個階段內容與驗收標準
4、設備前期導入中錯誤觀點
1)價低者中標是“不對”
2)設備的問題主要是維修人員“能力不足”
3)設備需要關注自動化而不是自働化
5、設備投資全生命周期費用5大費用
6、設備全壽命資產管理
1)設備臺賬(含重要度)
2)設備技術參數管理
3)設備的資產的盤點
7、某電廠的設備前期導入案例介紹
【演練】(3個新設備廠家選擇計算;設備維修VS改造VS新設備)
【工具】 設(she)備初期表(biao)4大單(dan)(dan)(問題點清單(dan)(dan)、共同檢查項目、MP情報、導入流程(cheng)及各部門職責)
第3章 管運維:后設備時代的精細化管理
第1節 設備故障時間遞減
1、設備管理維修體系--PDCA
2、防止再次發生:事后維修的A3故障報告工具(防止再次)
1)5問法的真因查找
2)故障對策的制定與實施跟蹤
3)設備故障清單匯總
3、故障遞減方法:
1)專項改善-計劃保全TPM零故障7步驟
2)設備維修遞減計劃表
3)月度匯總報告分析表
第2節 設備預防體系的構建
1、預防點檢體系
2、設備點檢基礎
1)一大曲線
2)二大劣化
3)三大根本
4)四大套路
5)所謂五感
6)六大模塊
7)九大物理特性
3、設備點檢點檢標準制作7步驟(小強團隊開發)
4、設備點檢表工具創新應用
1)年度計劃點檢表
2)月度計劃點檢任務表
3)設備點檢基準
4)潤滑清單
5)點檢問題點管理表
5、專業團隊的設備預防點檢流程
【演練】點檢表標準的制作、設備故障的分析
【工具】 運維管理8大表單( A3故障報告、年度點檢計劃表、設備點檢基準書、設備臺帳、設備重要度、設備管理流程、月度報告書、維修記錄)
第3節 預測性維護管理體系構建
1、設備維修方式的分類
2、設備維修策略的選擇
3、預防性維修與預知性維修的區別
【案例解析】:某設備預防性維修與預知性維修區別分析
4、預知性維修的三大要素
5、以可靠性為中心的維修RCM
1)設備的可靠性分析
(1)什么是RCM
(2)RCM的產生和發展-維修新觀念
(3)RCM分析的輸出
2)RCM的原理和分析過程
(1)RCM的基本觀點
(2)RCM分析中的7個基本問題
6、預知維修的實施-設備潛在失效模式及后果分析(EFMEA)
【案例解析】:設備預防性維護的工具-軟件、監測工具
7、預知維修的實施-消除失效模式措施的制定
第4節 設備備件的管理
1、備件重要度分類
1)重要度4級對應處理方法
2) 評價重要度的6要素
2、發注數的管理
1) 【案例解析】:新設備的備品申請依據
2) 安全在庫數設定基準
3、出入庫的管理
1) 出入庫忘記記錄的解決法
2) 【案例解析】:倉庫部品的可視化管理
3) 【案例解析】:部品管理流程
4、停產備件管理
5、備件成本遞減3大核心方法
【案例演練】: 對一臺(tai)新設備備件(jian)該如何購買(mai)
第4章 觸智能:規劃現代設備智能運維管理
第1節 智能制造的概念
1、工業4.0的發展階段
2、中國制造
3、中國工業4.0的應用
4、智能化運維發展歷程
5、智能運維的4個一律
6、【案例檢討】設備“六化”智能運維管理可行性參考
1) 豐田在智能運維中的思考--點路徑案例
2) 歐美在智能運維中的思考--面面路徑
第2節 設備智能維護管理
1、智能診斷
1) 智能診斷設備及工具清單
2) 智能診斷必要3大技能
3) 智能診斷的運用案例
2、智能維護
1) 智能裝備的故障特征
2) 智能裝備的維護策
3) 未來智能的三“見”
3、化工行業的智能運維的案例分享
4、電力來行業的智能運維的案例分享
【工具】智(zhi)能管理2大工具(設備(bei)信息化軟件(jian)、智(zhi)能工具清單)
第5章 建體系:設備全壽命體系綜合提升
第1節 人“財”培養賦能設備全壽命管理
1、人“財”培養的困惑點
2、培訓計劃的作成
1)【案例解析】:社內培訓的制定
2)【案例解析】:社外培訓轉內訓
3、把握維修人員的技能弱項
1) 【案例解析】:維修人員的7大項80小項的技能評價
2) 提煉A3故障報告的對策
3) 提煉年度維修數據
4、維修技能提升道具
1)【案例解析】:維修知識庫組建
2) 維修道場的組建
5、豐田班組如何進行OJT(在崗培訓)管理 ? ??
【案例演練】: 運用豐田系技能評價表找出自己的弱點
【案例演練】: 制定年度計劃和5年計劃
第2節 設備全壽命管理體系標準構建
1、中國設備設備管理的協會的設備壽命體系推進介紹
2、化工行業的設備全壽命周期案例介紹
3、設備全壽命體系構建流程和標準構建要點
【工具】: 設(she)備管理2大標準(寶鋼、行業標準)
講師介紹:
唐亞文老師:
教育及資格認證:
20年設備維修管理經驗:曾任職豐田集團精益推進主任,負責中國區18家公司TPM推行
中國設備專家副主任(中國設備管理協會)
中國設備管理創新論文審批專家
《MTP(日產訓)》授權認證講師
《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師
《設備精益管理》等多門設備管理版權課程開發者
《設備管理推行手冊》作者
《現代(dai)設(she)(she)備(bei)全壽命周(zhou)期管理理論與(yu)實(shi)踐》中(zhong)國設(she)(she)備(bei)協會主編(bian)11章12章作者
設備管理維護公開課
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- 《從源頭提升設備研發質量》 謝鳴
- 勢在必行的變革–TPM設備 陳(chen)老(lao)師