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SCM供應鏈管理培訓

課程背景：
中小制造型企業，普片存在的問題：技術問題、質量問題、交付問題、資金問題、成本問題、管理問題、人才問題，整體生產運營及供應鏈存在掉鏈、斷鏈、脫鏈現象。例如：產品工程品質異常、設備模具故障、供應商供貨不及時、庫存斷料，導致排產達成率、交付達成率低下，造成交付問題！滿足不了客戶需求！
交付問題是表象，深層次問題是企業制造實力問題。據權威數據統計，在較多生產制造業型企業中，工廠整體人力生產效率（OPE）不足50%，工廠整體設備生產效率（OEE）不足55%，庫存周轉天數45天或以上，生產周期時長（L.T）15天或以上，制造費用占營收比率高達20%，企業經營處于微利或虧損邊際。
如此多的層出不窮的問題，導致企業管理者處于“三忙：忙、盲、茫”狀態，供應鏈信息指揮中心失靈，不斷調配產能、變更計劃、轉產換線、延期交付，致使工廠運營績效QCDPSM低下，企業需要規范供應鏈管理，全面提升制造競爭力。
為此，向管理要效益勢在必行，企業全面推行《SCM供應鏈管理》非常重要。在制造業公司中，SCM是企業的信息中心，全流程協調客戶、供應商、工廠（含：生產、品質、工程、設備、工藝等）各部門資源，及時協調處理異常現象。做好供應鏈管理將產生重大經濟效益：計劃排產達成率100%，客戶交付達成率100%。反之，計劃排產達成率及交付達成率低下，公司資源浪費、客戶抱怨投訴，致使公司制造費用居高不下、訂單流失、員工流失等不良影響。
本課程(cheng)將(jiang)以深入淺(qian)出地分析(xi)供(gong)應鏈(lian)管理提(ti)升有效模式，分析(xi)供(gong)應鏈(lian)各大模塊核心功(gong)能：包括計劃、物控、采購、倉庫、交付(fu)，規范生產(chan)排(pai)配，致力于(yu)提(ti)升物料的齊套率、降低生產(chan)制(zhi)程(cheng)異常(chang)損(sun)失工(gong)時、提(ti)升工(gong)廠整體(ti)生產(chan)效率、提(ti)升工(gong)廠均(jun)衡化(hua)生產(chan)，提(ti)升企業制(zhi)造競爭(zheng)實(shi)力。課程(cheng)結合生產(chan)現(xian)場(chang)運(yun)營場(chang)景(jing)的現(xian)狀問題，列舉(ju)生產(chan)現(xian)場(chang)中(zhong)(zhong)的常(chang)見案例進行分析(xi)，幫助學員(yuan)將(jiang)答疑解(jie)(jie)惑，將(jiang)所學轉化(hua)為所用(yong)，解(jie)(jie)決現(xian)行工(gong)作(zuo)中(zhong)(zhong)的痛(tong)點問題，實(shi)現(xian)價值開創。

課程目標：
● 了解PMC核心業務，健全PMC組織職責
● 明晰業務訂單需求，產能評估預算規劃
● 評估交付能力實況，制定好主生產計劃
● 清晰物料倉儲實況，確定物料資源計劃
● 明晰工廠產能實例，保障生產排配達成
● 掌控產品生產變異，提升生產過程管控
● 設置產銷協調會議，積極處置生產異常
● 直擊現狀實質問題，提升排產交付達成
● 采購對供應商賦能，提升供應商交付力
● 系統(tong)化供應鏈(lian)管(guan)理(li)，提升整(zheng)體運營效益

課程對象：中基層(ceng)管理人(ren)員（總監、經(jing)理、主管、班組長、儲干(gan)干(gan)部）；工程技(ji)術人(ren)員

課程大綱
第一講：SCM供應鏈管理
一、PMC概述
PMC： Production Material Control，生產計劃與物料控制
1、PMC職能：運用一切資源，將輸入轉化為輸出(質量、交期、成本)
1）輸入：訂單、預測
2）過程：協調企業資源人機料法環測等
3）輸出：質量、成本、交期
4、PMC作用：企業生產運作信息指揮中心
5、PMC目標：
1）短交期
2）低庫存
3）準交付
4）低成本
5）快反應
6、過程控制
1）PC計劃控制
2）MC物料控制
3）PC、MC實時聯動
7、基礎建設
1）完善的訂單管理流程
2）清晰的部門責任分工
3）及時精準的倉庫數據
4）智能的PMC管理工具
5）系統的PMC指標體系
二、PMC職能
1、規劃生產運營模式
1）MTO訂單式
2）MTS庫存式
3）MTA混合式
2、產能預算
1）業務訂單和訂單預測
2）制定綜合生產計劃
3）生產資源評估：人員、產線設備、場地等資源需求規劃
4）投資規劃
3、計劃下達
1）主生產計劃
2）物料需求計劃
a原材料采購
b部件加工
c外包部件
3）每日生產計劃
4、執行監控
1）原材料到貨率
2）自加工完成率
3）外購件到貨率
4）成品總裝完成率
5、成品入庫
1）報工入庫
2）成品出貨
3）訂單完結
案例分析：某企業訂單準時交付率僅有85%，試分析存在的原因？
三、PMC現狀
1、PMC管理難度不斷加大
1）市場主導
2）訂單特性
3）計劃特點
4）管理難度
2、PMC管理水平相對落后
1）PMC管理職能不健全
a拍腦袋
b掰手指
c跑斷腿
2）PMC管理人員能力有限
a邏輯思維能力不足
b數據處理能力不足
四、PMC優化方案
1、健全提升PMC管理職能：
1）建立完善的PMC管理流程、職能
2）PMC指標管理體系建立
2、強化PMC管理人員能力：
1）數據管理工具(excel)的應用能力提升
2）數據邏輯思維能力提升
3）PMC系列智能工具開發
a標準產能自動評估方案導入
b自動排產方案設計
c每日達成自動監控
d異常管控機制建立實施
案例分享：PMC智(zhi)能管理(li)技術模型

第二講：采購管理
一、認知采購與采購管理
采購（Purchasing）：是指企業在一定條件下從供應市場獲取產品或服務作為企業資源，以保證企業生產及經營活動正常開展的一項企業經營活動。
1、采購的分類：
1）集中采購（戰略采購）
2）分散采購（采購BP駐事業部）
3）集中采購與分散采購優勢分析
二、采購管理
1、采購的方法
1）訂貨點采購
2）MRP采購
3）JIT采購
4）招投標采購
2、采購部與各部門的協調
1）生產部
2）銷售部
3）倉儲部
4）設計部
5）財務部
3、采購目標管理
1）數量
2）質量
3）地點
4）時間
5）價格
4、采購業務流程管理
5、收貨中心的建立介紹
6、采購降本機制的建立
1）了解成本管理模式
2）了解現代企業經管理念
3）采購降本的方(fang)法

第三講：供應商管理
一、供應商的選擇與認證
1、供應商的選擇
1）確定備選的供應商（海選）
2）全面收集供應商的資料
3）調查供應商的基本資質
4）判斷供應商的外部競爭力
5）選擇合適的供應商
2、供應商的審核與認證
1）供應商審核的方法與程序
2）確定供應商的審核標準
3）供應商的樣品試制認證
4）供應商得產品中試認證
5）供應商的產品批量認證
6）供應商管理體系認證
3、供應商的審核與認證
1）簽訂供應商合同的重要性
2）供應合同的分類和內容
3）規避供應商合同的潛在風險
4）供應商得合同的執行與變更
二、供應價格與成本管理
1、產品供應價格分析
1）影響供應價格的因素
2）供應價格的市場調查
3）供應商報價分析
4）科學確定供應價格
2、產品供應價格商定
1）價格商定的目標與原則
2）做好價格協商前的準備
3）安排價格協商的順序
4）制定價格協商的策略
5）供應價格協商的技巧
三、供應商的績效考核
1、建立供應商績效考核體系
1）確定供應商考核的目標
2）選定供應商績效考核方式
3）設計供應商績效考核指標
a產品供應質量管理
b產品供應交期管理
c產品供應成本管理
d供應商協調服務管理
e供應商績效分統計程序
2、供應商績效考核的實施
1）供應商的分級管理
2）對供應商的獎懲機制
3）協助供應商改善績效
案例分享：某(mou)公(gong)司戰(zhan)略采購(gou)，賦能供(gong)應商(shang)進行精益(yi)變革改善，實現雙贏(ying)戰(zhan)略

第四講：供應鏈運營管理系統化
一、生產管理實況概述
1、企業運營各階段問題
1）技術問題
2）訂單問題
3）資金問題
4）品質問題
5）交付問題
6）贏利問題
7）生存問題
8）發展問題
2、管理者的困惑
1）組織問題
2）人才問題
2）系統問題
二、運營管理系統概述
1、企業做好的兩件事
1）新產品開發
2）產銷平衡
2、四大管制系統
1）工管系統
2）生管系統
3）品管系統
4）經管系統
三、構建供應鏈管理之生管系統的重要性
1、生管系統管什么？
1）數量
2）時間
3）地點
4）價格
2、生管系統的目標
1）同步制造
2）產銷平衡
3）全球交貨
3、生管系統策略指導原則
4、缺少生管系統，或生管系統不健全，常會遇到的困難
5、全面推行生管系統的好處
6、生管系統總架構 三階 內生管系統下
1）產能規劃作業系統
2）產量管制作業系統
3）采購管制作業系統
a采購策略與交易模式管制作業系統
b供應商選擇管制作業系統
c采購成交條件管制作業系統
d采購訂單處理管制作業系統
e同步并行交貨通知管制作業系統
f交貨驗收管制作業系統
g采購應付結報管制作業系統
4）庫存管制作業系統
案(an)例分(fen)析(xi)：F公司鄭州工業園一(yi)個月(yue)招聘10萬人順利投(tou)產(chan)生產(chan)apple iphone手(shou)機經(jing)驗分(fen)享

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