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庫存管理培訓班
【課程大綱】          
第一部分：庫存計劃與庫存控制概述
1.現代企業銷售與備貨模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
2.傳統備貨模式的特征與不足分析
3.現代B2C企業銷售與備貨模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
.備貨型生產方式（MTS）的特點
.訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODMOEM）
.定制型生產方式(ETO)
.裝配型生產方式(ATO、BTO)
.“三來一補式”生產方式介紹
.大批量生產方式的特點
.多品種小批量生產的特點
.單件生產方式的特點
4.如何選擇B2C模式下的計劃與生產模式？
.案例：DELL利豐唯會等知名電商計劃策略之比較與分析
5.B2C模式下的計劃與庫存控制策略介紹
6.B2C模式下的計劃管理人員工作理念和行為準則介紹
 .案例：“華(hua)為(wei)計(ji)劃管理人員工作(zuo)理念與行(xing)業準則”分析

第二部分：如何做好計劃管理？
1.如何做好需求管理（銷售預測、生產與采購計劃、配送訂單等）？
2.制定預測與計劃的一般步驟
3.制定預測與計劃的方法
.專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
.市場測試法
.定量分析法
.直觀法
.移動平均法
.移動加權平均法
.指數平滑法
.一元線性回歸法
.多元線性回歸法
.基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
4.如何管理及發放預測與計劃信息？
5.常用庫存計劃方法
.一般計劃方法
.物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
.訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
.甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
6.不同類型的庫存計劃的管理方法與技巧
7.庫存計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
8.制定滾動庫存計劃的基本要求和流程
.案例：華為計劃委員會運作體系介紹；
9.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
10.如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
.案例：某知名B2C商城庫存計劃與管理策略分析
.案例：B2C安(an)全庫存模型分析；

第三部分：如何有效控制庫存？
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3.供應鏈管理環境下的庫存控制方法
.定期庫存控制
.定量庫存控制
.經濟訂貨批量
.庫存分類管理：
.ABC
.2/8法則
.周轉庫存
.緩沖庫存
.安全庫存
.案例：某知名電商庫存分類方法介紹
.產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
.VMI、JIT、“糖果人“等模式
.其它庫存控制方法與策略
.縮短提前期
.防止價格上漲
.提供銷售折扣
.加大采購批量
.以賒購方式購買
.加大運輸量
.按經濟批量訂購
.減少庫存損耗
.加強預測
.庫存物料標準化
.及時處理呆滯物料
.案例：B2C模式下的服裝企業庫存原因分析分析；
4.庫存優化策略
.需求預測管理策略
.需求變動性與安全庫存水平設置
.采購前置期變動性與采購訂單下達點設置
.*庫存設置
.經濟生產批量的設置
.采購模式與策略
.采購經濟批量分析
.采購前置期分析
.采購前置期變動性(供應商供貨可靠性)分析
.供應鏈庫存布局策略
.配送服務水平與庫存水平的配置細分策略
.案例：某知名手機電商網絡直銷模式下的庫存控制策略分析；
.案例：分析一系(xi)列(lie)電商之庫存管理實施(shi)方法；

第四部分：如何管理庫存異常及風險？
1.什么是庫存異常與風險？
2.如何做好庫存分析與監控？
.物料低周轉的原因分析與處理策略
.物料呆滯產生原因的分析
.如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
.如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
.庫存積壓資金的原因分析
.案例：某B2C企業庫存失控的案例分析；
3.異常庫存的監控與風險管理
.在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
.超期物料的管理
.來料不良的監控與管理
.呆壞帳的監控與管理
.RMA管理
.案例：某電器集團商上商城“尾機”管理策略探討
.案例：服(fu)裝企業(ye)“尾(wei)貨”管理經(jing)驗分享

第五部分：B2C企業物流與庫存KPI管理
1.一般企業物流與供應鏈指標體系分析
.合同及時齊套發貨率(%)
.存貨周轉率(次/年)
.采購成本下降率(%)
.合同平均運作周期（天）
.低周轉及呆滯物料比例（％）
.庫存準確率（%）
2.B2CKPI體系介紹
.庫存周轉率
.缺貨率
.無誤交貨率
.交貨及時率
.物流效用增長率
.案例：某企業庫存計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
.現場答疑與經驗交流
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