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中國企業培訓講師
三化(精益化、信息化、自動化)改善技術
2025-05-31 06:32:18
 
講師：陳曉(xiao)亮 瀏(liu)覽次數：3019

課程(cheng)描(miao)述(shu)INTRODUCTION

生產改善(shan)技術培(pei)訓

· 生產部長· 技術主管

培訓講師：陳曉(xiao)亮(liang)    課程價格：￥元/人(ren)    培訓天數：2天   

日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產改善技術培訓

一、課(ke)程前言(yan)
【課(ke)程背景(jing)】:
剛接觸信(xin)息化時，企業管理(li)(li)者往往會詫異(yi)于(yu)其眼花(hua)繚亂(luan)的(de)功能：太方(fang)便了(le)(le)、太直觀(guan)了(le)(le)，以為上個系統就能讓企業的(de)管理(li)(li)盡在掌握(wo)。
其(qi)實不然，在上(shang)系統前沒有解決的管(guan)理問(wen)題(ti)，系統上(shang)去后(hou)不但沒有解決管(guan)理問(wen)題(ti)，反而會(hui)把管(guan)理問(wen)題(ti)和矛盾加劇。
同樣(yang)，企業在做自(zi)動化改造(zao)時，以為(wei)設(she)備(bei)替(ti)代人就萬事大吉了(le)(le)，可是在改造(zao)之前(qian)的“浪(lang)費（Muda）”依然存在，不但沒有徹底解決問(wen)題，還讓問(wen)題隱藏，沒有發揮設(she)備(bei)的優勢(shi)，還讓原來人的優勢(shi)丟失了(le)(le)，并(bing)帶來了(le)(le)新的問(wen)題。
智能(neng)化的大(da)潮雖(sui)然如(ru)火(huo)如(ru)荼，但我們需要冷(leng)靜思考，判(pan)斷每一(yi)次變(bian)革(ge)的利弊，理(li)解變(bian)革(ge)背后的管理(li)理(li)念和思路，遵循(xun)工(gong)業革(ge)命(ming)歷史(shi)中(zhong)客觀(guan)、科(ke)學的變(bian)革(ge)邏輯和規律，避免走(zou)彎(wan)路，犯大(da)錯。
這也(ye)是我們本(ben)次課程的*亮點(dian)。
【培(pei)訓收益】：
學習在企(qi)業(ye)中推廣應用簡便自(zi)動化：省力化→省人化→少人化→無人化，實現低成本管(guan)理。
去繁(fan)從(cong)簡，告別高(gao)投(tou)入、大設備生(sheng)產，低成本又簡單實用。
運用TPS（JIT&JIDOKA兩大(da)支(zhi)柱(zhu)）的作用，給企(qi)業帶來低成本、高(gao)效率、高(gao)品(pin)質、少(shao)庫存(cun)、少(shao)人(ren)化、柔(rou)性(xing)智(zhi)能(neng)的革(ge)命性(xing)生(sheng)產方式的變化。
案例背(bei)后的管理邏輯，避免重復犯(fan)錯。
 
二、培訓(xun)安排
【培(pei)訓輔導方式】:
60%理論講授，30%案例分(fen)享(xiang)及互(hu)動(dong)研(yan)討，10%實操(cao)練(lian)習；
【培訓輔導對象】:
制造型企業生產(chan)運作管理(li)人員，包含(han)生產(chan)管理(li)、生產(chan)技術、品質管理(li)、IE工業工程(cheng)、設備工程(cheng)、車間現場(chang)等(deng)相關管理(li)人員；改善(shan)項目負(fu)責人及骨干等(deng)。
【培(pei)訓輔導時長】: 2天（12小時）；
【授課風格】：
豐富性與實用性：系統的(de)將(jiang)在日本研修的(de)精益管理(li)(li)理(li)(li)念融入到理(li)(li)論知(zhi)識，針對企業實情講(jiang)解(jie)，既有深度又有廣度。案(an)例源于自(zi)己在企業擔任生產(chan)總監，擔任咨詢(xun)輔導顧問的(de)實際經驗，具有很強的(de)實用性；
邏輯性與(yu)幽(you)默(mo)感(gan)：通過大量數(shu)據和案例(li)進行邏輯分析，得出結論；語言幽(you)默(mo)，強調生活與(yu)工作中的(de)情(qing)趣與(yu)樂觀，通俗的(de)語言講解(jie)精益理(li)論知(zhi)識，深刻理(li)解(jie)并熟知(zhi)；
創造性(xing)與干貨型：
①整篇課(ke)程講究干貨，講師采取 “課(ke)前現(xian)場(chang)調(diao)研--課(ke)堂(tang)授課(ke)+現(xian)場(chang)輔(fu)導(dao)--作業布置--老(lao)師點評--綜合輔(fu)導(dao)--后期跟蹤”做到學習、深化，再(zai)上一個(ge)新臺階；
②學員(yuan)通過“理論學習+工具運用+問(wen)題探討+實(shi)戰展示”，做到學以致用，自(zi)己(ji)加以創(chuang)新。
【課程模型】：
幫助企業朝適速化(hua)(hua)、小型化(hua)(hua)、專用(yong)化(hua)(hua)的低成(cheng)本、可以自制的領域發展(zhan)實現(xian)，徹底改變傳統自動(dong)化(hua)(hua)設備，盲(mang)目追求高速度、大(da)產量及泛(fan)用(yong)化(hua)(hua)的高成(cheng)本的設計觀念。
【課(ke)程工具】：
改善(shan)十手(shou)分析
QEP防(fang)錯
精(jing)益自動化改善工具
改(gai)善動作：現場分(fen)析及改(gai)善
局部快贏(ying)改(gai)善點--行(xing)動計劃
 
課(ke)程大綱(gang)
第一(yi)天 上午
課(ke)前(qian)活動 快速裂(lie)變
一、暖場破冰
二、團隊組(zu)建
第(di)一講 智能化與三(san)化（精益化、信息化、自動化）的融(rong)合(he)
一、工(gong)業4.0發展歷程與精益(yi)化、信息化、自動化
1、工業1.0 自動化歷程
2、工業2.0 自動化、精(jing)益化歷(li)程
3、工業3.0 精(jing)益(yi)化(hua)、信息化(hua)、自動化(hua)歷程
4、工業4.0 智能化(hua)歷(li)程（精益化(hua)、信息化(hua)、自動化(hua)的集成）
小組探討：我們需要(yao)怎(zen)樣(yang)的(de)中國制造2025？
二、精益化是(shi)基礎也(ye)是(shi)頂(ding)層設計
1、精(jing)益思想的五個基(ji)本原則：
1）顧客確定價值（Customevaue）；
---是精(jing)益思想的核(he)心(xin)理念，也是頂層設計的基礎。
2）識別價(jia)值(zhi)流（Vaue stream mapping）；
---價值流(liu)(liu)(liu)（技術流(liu)(liu)(liu)、物(wu)料(liao)流(liu)(liu)(liu)、信息(xi)流(liu)(liu)(liu)、時間流(liu)(liu)(liu)、資(zi)金流(liu)(liu)(liu)、人員流(liu)(liu)(liu)、空(kong)間流(liu)(liu)(liu)、能源流(liu)(liu)(liu)）就(jiu)是精(jing)益化、信息(xi)化和自動化三化融合(he)的具體表現。
3）價值流動（Vaue fow）；
---沒有精益化(hua)(hua)、信息化(hua)(hua)、自動化(hua)(hua)三化(hua)(hua)的互動和配合，流動是一句空話。
4）拉動(dong)（Puing）；
---拉(la)動是最好的(de)流動方式，但信息(xi)化和自動化水平的(de)高低，代表著拉(la)動水平的(de)高低。
5）盡(jin)善(shan)盡(jin)美（Perfection）。
小組(zu)探討：與自動化、信(xin)息(xi)化相關的價(jia)值流(liu)、流(liu)動、拉動。
三、TPS的二大支柱與自動化(hua)
1、JIT（即時生產(chan)）與JIDOKA(人字(zi)邊的(de)自動化）
2、JIT的(de)原則（必(bi)要的(de)時候(hou)、生產(chan)必(bi)要數量的(de)必(bi)要產(chan)品）
1）．工序的(de)(de)流(liu)動化：是信(xin)息流(liu)和物料流(liu)的(de)(de)集成
2）．根據必要數量決(jue)定節(jie)拍(pai)(pai)時間：沒(mei)有(you)三化的(de)高低集(ji)成，節(jie)拍(pai)(pai)管理也是空(kong)話
3）．后工序拉動(dong)：拉動(dong)是最好(hao)的流動(dong)方(fang)式。
3、JIDOKA（人(ren)字邊的自動化）的原則（工(gong)序內造就品質、少(shao)人(ren)化）
1）、工序內造就品(pin)質：品(pin)質防錯是信(xin)息化、自動化的基礎，也是信(xin)息化、自動化的技(ji)術(shu)成果。
小組(zu)探討：與自動(dong)化、信(xin)息化相關的JIT、JIDOKA
 
第(di)一天(tian) 下午(wu)
第二講 精益化(hua)(hua)（IE）+信息化(hua)(hua)（IT）=精益信息化(hua)(hua)技術
一、從工(gong)業工(gong)程到精益(yi)管理
1、“豐田(tian)生產方(fang)式就是豐田(tian)式的工(gong)業工(gong)程”
2、IE的發展歷(li)史：
奠(dian)基期(qi)(1890—1930) 、成長期(qi)(1930—1945) 、成熟期(qi)（1945-1979）、發展創(chuang)新期(qi)(1980至今)
3、第三、四階段顯著特點：
IT的應(ying)用和強化(hua), 運籌學成(cheng)為IE的理(li)論基礎，計算機為IE提供(gong)有效(xiao)的技術手段。
總(zong)結(jie)：工業工程第三、四個(ge)階(jie)段發(fa)展的一(yi)個(ge)典(dian)型特征就是(shi)吸收(shou)了信息技術，逐步產生了MES/ERP等信息化系(xi)統。歐美IT系(xi)統正(zheng)是(shi)在新老IE的基礎上逐步發(fa)展起來的，并與(yu)企業文化和管(guan)理流程相匹配。
4、中國的(de)信息化發展缺(que)乏IE（精(jing)益化）的(de)基礎和文化。
國(guo)外(wai)軟件(jian)系統拿到中國(guo)，就遇到各種問題，經(jing)常聽(ting)說(shuo)“上(shang)XXX找(zhao)死(si)，不(bu)上(shang)XXX等(deng)死(si)”，就說(shuo)明了國(guo)內(nei)企業(ye)的糾(jiu)結和國(guo)外(wai)軟件(jian)的無奈。
總結(jie)：原因不在(zai)于(yu)軟件本(ben)身，而在(zai)于(yu)管理本(ben)身的(de)差距，缺少了精益的(de)土壤。
二、“精(jing)益化(hua)+信息(xi)化(hua)（IE+IT）”技術的優勢
1需求解(jie)讀(du)者
IE與工(gong)廠所有部(bu)門的不(bu)同級別都(dou)有接觸(chu)：熟(shu)悉生產，了解(jie)供(gong)應鏈，懂(dong)得財務，深(shen)諳流(liu)程；IE常(chang)常(chang)比提出者更(geng)清(qing)楚真(zhen)正的需求。
2業務改善者
信息化時組織變(bian)革(ge)的(de)重要推(tui)動力，而不(bu)(bu)是將企業原來的(de)做法照搬到計算(suan)機上就可以實(shi)現的(de)；必(bi)然要進行業務改善(shan)，IE天生就是改善(shan)的(de)推(tui)動者。有了IE的(de)支持，配(pei)套的(de)業務改善(shan)將會有效推(tui)動，幫助信息化系(xi)統(tong)的(de)落地(di)。如果(guo)業務流程(cheng)不(bu)(bu)能改善(shan)，盲目進行系(xi)統(tong)開發(fa)，結(jie)果(guo)只是形式上的(de)改善(shan)。
3思想的賦予者
計(ji)算(suan)機語言是(shi)01的(de)(de)(de)二進制(zhi)代碼，01本(ben)身沒(mei)有邏輯、沒(mei)有思(si)想(xiang)(xiang)。而IT人員并不(bu)是(shi)把數據轉(zhuan)化成信(xin)息的(de)(de)(de)人， IE恰(qia)恰(qia)便(bian)是(shi)把數據整理成信(xin)息的(de)(de)(de)解(jie)讀(du)者，IE非常(chang)清(qing)楚地知(zhi)道如(ru)何來展現數據，哪些信(xin)息是(shi)關(guan)鍵，更(geng)重要的(de)(de)(de)是(shi)IE很清(qing)楚什(shen)(shen)么(me)樣的(de)(de)(de)部門想(xiang)(xiang)用(yong)什(shen)(shen)么(me)的(de)(de)(de)軟件(jian)來實(shi)現什(shen)(shen)么(me)的(de)(de)(de)功能，更(geng)清(qing)楚什(shen)(shen)么(me)的(de)(de)(de)信(xin)息是(shi)有價值。
4數據的提(ti)供者(zhe)
IT系統的(de)(de)(de)運行非常依賴于基礎數據(ju)的(de)(de)(de)完備和(he)準確(que)，許多實施ERP/MES 的(de)(de)(de)企業數據(ju)都是依靠估計(ji)值(zhi)，數據(ju)來(lai)源不(bu)準確(que)，進(jin)而影響到生產周期(qi)、產品成本(ben)、生產計(ji)劃的(de)(de)(de)準確(que)性。IE能(neng)進(jin)行動作分析(xi)，方法研究和(he)時間測定，能(neng)夠提供(gong)(gong)準確(que)、及時的(de)(de)(de)數據(ju)，為實現信(xin)息(xi)化提供(gong)(gong)數據(ju)保障。
5系統的優化者
IE凡事都講求效率和防呆，關注人機工程和用戶體(ti)驗，而(er)系(xi)統能做到靈活簡潔才是有(you)生命力(li)的系(xi)統。
小(xiao)組探討：精(jing)益(yi)化(hua)(hua)、信(xin)(xin)息化(hua)(hua)的現狀、如何(he)導(dao)入(ru)精(jing)益(yi)化(hua)(hua)IE、如何(he)導(dao)入(ru)信(xin)(xin)息化(hua)(hua)
三(san)、精益化(hua)(hua)（IE）+信息化(hua)(hua)（IT）如何(he)導(dao)入
1、
（以上案例解讀(du)）
小組研討(tao)：結合(he)(he)舜宇(yu)集團·的實(shi)際情(qing)況，如(ru)何開(kai)展(zhan)精(jing)益化(hua)改善(shan)活(huo)動(dong)，如(ru)何開(kai)展(zhan)信息化(hua)改善(shan)活(huo)動(dong)。如(ru)何結合(he)(he)IE和IT，進行系統化(hua)流程(cheng)優(you)化(hua)，自動(dong)化(hua)化(hua)改善(shan)等。
 
第三講(jiang) 精益化（IE）+自動化（Industry Automation）=精益自動化技術
精益自(zi)動化是少(shao)人化技術、防錯(cuo)（QEP）技術和工業自(zi)動化技術的集成
一.少人化技術(shu)
精益化(hua)與少人化(hua)：少人化(hua)是精益化(hua)的路徑之(zhi)一
1.少(shao)人化的概念
“少(shao)人化”的定義(yi)：即用(yong)(yong)最(zui)少(shao)的人數、用(yong)(yong)*的成(cheng)本(ben)生產市場需要的產品數量。
“少人(ren)化”的目的：杜絕浪(lang)費(fei)（閑(xian)人(ren)、閑(xian)時、閑(xian)事(shi)、閑(xian)設備(bei)）
“少(shao)人(ren)化”的作用：“少(shao)人(ren)化”技術是降低成(cheng)本的手段(duan)之一
2.少(shao)人(ren)化的方向
簡單而枯燥的工作不要讓人(ren)去做(zuo)；
連續性的工作（24小時不(bu)間(jian)斷）不(bu)要讓人做；
繁重的工作不要讓人做；
有(you)危險性(xing)的(de)工作不要人人做；
3.實現“少人(ren)化”的路(lu)徑：少花錢，多用腦，先易(yi)后難，循序漸(jian)進。
人的路徑：先省力→再省人→后(hou)少人
1）省(sheng)力化：通過減少勞(lao)動強度和搬運來省(sheng)力；
2）作(zuo)(zuo)業改(gai)善IE（動作(zuo)(zuo)改(gai)善、流(liu)程(cheng)改(gai)善、產線平衡）
3）省人(ren)化：通過(guo)減少(shao)浪(lang)費，如搬運(yun)、重復的檢(jian)查、點數(shu)來(lai)節省人(ren)員；
4）少人化：通(tong)過ECRS（消除(chu)、合并、重(zhong)排、簡化）系統消除(chu)浪費，并追求(qiu)“一(yi)人工”作業
5）無人化：利用精益化、信息化、自動化的(de)技術來實現無人化操作
設(she)備的路(lu)徑(jing)：先(xian)作業改(gai)善→再(zai)治工具改(gai)善→后(hou)設(she)備改(gai)善
1）手工的工具化
2）工具(ju)的道具(ju)化
3）道(dao)具的機械(xie)化
4）機械的自動化
5）自動的無(wu)人化
 
二、品質防(fang)錯（QEP）技術
1. 人為什么會失誤？
（１）技能的問題(ti)
（２）性格的問(wen)題(ti)
（３）生(sheng)理的條(tiao)件(jian)
（４）由于感情(qing)起伏的影響
2. QEP品質(zhi)防(fang)錯法(fa)
（1）傳統的失(shi)誤防止方式：
傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤
（2）QEP的(de)觀點：
用一套設備或方法使作業者在作業時直(zhi)接可(ke)以明顯發現缺陷(xian)或使操作失誤后不產生缺陷(xian)。
（3）QEP的四道防火(huo)墻
不隱藏(zang)：將問題徹(che)底暴露的機制(zhi)
不接受：按照標準來驗(yan)收的機制
不流(liu)出(chu)(chu)：防止不良流(liu)出(chu)(chu)的機制(zhi)
不(bu)制造：按照良品條(tiao)件制造的(de)機制
3.設備(bei)安東(Andon)異常(chang)管理機(ji)制(zhi)
（1）迅速對應異常
什么是(shi)異(yi)(yi)常？能否發現異(yi)(yi)常？需要多少時間才(cai)能發現異(yi)(yi)常？
建立判(pan)斷異(yi)常的標準:異(yi)常清單/字典管理
對待異常的態度：自(zi)働化可以實現三不政策
處理作業的(de)五步曲（停(ting)止、呼叫(jiao)、等待、處理、改善(shan)）
防止再發及未然防止:5個Why
（2）定位(wei)停止系統
什(shen)么是定位停止系(xi)統
實現定位停止的(de)必(bi)要條(tiao)件
Andon板和(he)呼叫燈
定位停止系(xi)統的實施及(ji)案(an)例
（3）視(shi)頻(pin)、案例(li)分享
 
三、工業自動化技(ji)術(shu)
1. 設備(bei)的數(shu)據(ju)采集及(ji)互(hu)聯互(hu)通(tong)技術(shu)
（1）車間設備分類
網口設(she)備(bei)及特征
無接口設備及(ji)特征
串口設(she)備及(ji)特征(zheng)
（2）設備數據采(cai)集(ji)解決方案
定義可采參(can)數
選配采集設備
數據采集解決(jue)方案
2. 設備的OEE管理(li)技術
（1）OEE=時間(jian)稼(jia)動(dong)率(lv)*性能稼(jia)動(dong)率(lv)*品(pin)質(zhi)稼(jia)動(dong)率(lv)
（2）時(shi)間(jian)稼(jia)動(dong)率(lv)的改善(shan)
（3）性能稼動率的改善
（4）品質稼動率
3.智能物流(liu)技術
（1） 自(zi)動物流 VS 智能物流
（2） 智能物流(liu)規劃(hua)
（3） 流程規(gui)劃
（4） 運(yun)輸系統裝備—AGV、RGV
（5） 控制管(guan)理系統(tong)
分組討論：
 
第四講 精益(yi)自動(dong)化技術(shu)的應用
一、精益自動化(hua)的概念
1、自(zi)動化戰略的變(bian)化（不(bu)是(shi)(shi)“簡易”而(er)是(shi)(shi) “簡便”--簡便自(zi)動化就是(shi)(shi)精(jing)益自(zi)動化）
2、簡便自動化的目(mu)的（高(gao)效益、高(gao)品質、高(gao)柔(rou)性、高(gao)人性、低成本）
3、簡便自(zi)動化的六(liu)大基本(ben)條(tiao)件
案例(li)分享：傳統(tong)自動(dong)(dong)化與簡便自動(dong)(dong)化對比圖分析。
二、簡便自動化技術的應用(yong)
1、加工作(zuo)業的簡便(bian)自動化思路
加(jia)工的自(zi)働化：區別人工動作(zuo)與機器動作(zuo)
模擬解(jie)說：生產節(jie)拍模擬解(jie)說。
完成了步驟7，手工作業只要緊固和啟動就行了。
2、組裝作業的簡便(bian)自動化思路
3、搬(ban)運作業(ye)的(de)簡便自動化(hua)思(si)路
4、檢測作(zuo)業的簡(jian)便(bian)自(zi)動化思路
工具導(dao)入(ru)：10手、ce化、QEP工具導(dao)入(ru)。
視頻分(fen)析(xi)：工(gong)具(ju)導入后的視頻案例(li)分(fen)析(xi)。

生產改善技術培訓


轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/59796.html

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