供應鏈協同運營與S&OP管理
2025-05-31 05:54:48
講(jiang)師：吳誠 瀏(liu)覽次(ci)數：3122
課程描述INTRODUCTION
S&OP管(guan)理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
S&OP管理培訓
【課程背(bei)景】
隨(sui)著(zhu)我國經(jing)濟(ji)、制造、消費大(da)國地位的確立，及工業(ye)(ye)(ye)品出廠價(jia)格指數（PPI）的暴漲、全(quan)球貿易戰頻發，企業(ye)(ye)(ye)需(xu)要根(gen)據自身現(xian)狀、所處階段(duan)與(yu)環境，制定(ding)適(shi)合(he)自身需(xu)要的供應(ying)鏈(lian)協同(tong)運(yun)(yun)營(ying)流程(cheng)(cheng)、S&OP交付體(ti)系(xi)來(lai)取得(de)競爭優勢。吳誠(cheng)博士(shi)(shi)（曾任：華為，采購(gou)總監(jian)、計劃商務總監(jian)；富士(shi)(shi)康，供應(ying)鏈(lian)高層領導(dao)；康佳，集團副總經(jing)理；現(xian)任：北京大(da)學、清(qing)華大(da)學、人大(da)等高校 總裁班(ban) 特(te)聘教(jiao)授），將與(yu)您一起梳理供應(ying)鏈(lian)戰略與(yu)協同(tong)流程(cheng)(cheng)，探討標桿企業(ye)(ye)(ye)供應(ying)鏈(lian)協同(tong)的成功(gong)經(jing)驗及失(shi)敗教(jiao)訓……故此，特(te)推出《供應(ying)鏈(lian)協同(tong)運(yun)(yun)營(ying)與(yu)S&OP管理》課程(cheng)(cheng)。
【培訓對象】
公(gong)司層(ceng)領導及管理層(ceng)；銷售、運營、計劃、采購、物流、質量、財務等部門主管。
【課程特點及受益】
本課(ke)程(cheng)詳細(xi)介紹了供應(ying)鏈(lian)戰略(lve)與(yu)協同(tong)管理(li)、運(yun)營績效與(yu)變革(ge)管理(li)的理(li)論原(yuan)理(li)，探討標桿企業(ye)供應(ying)鏈(lian)協同(tong)運(yun)營模式(shi)與(yu)流程(cheng)體系，來闡述供應(ying)鏈(lian)構建的原(yuan)理(li)與(yu)方法。本課(ke)程(cheng)結(jie)合(he)企業(ye)運(yun)營現狀(zhuang)，融(rong)合(he)教(jiao)學、研究、實務(wu)為一體，能讓企業(ye)更加關(guan)注供應(ying)鏈(lian)協同(tong)運(yun)營戰略(lve)，并從中受益：
1.了(le)解供(gong)應鏈協同(tong)流程管(guan)理(li)的(de)特點及模式(shi)，掌握供(gong)應鏈協同(tong)管(guan)理(li)體系(xi)的(de)構建與管(guan)理(li)方法；
2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管(guan)理、協同(tong)管(guan)理、流程管(guan)理的方法與工(gong)具，并能(neng)熟練應用(yong)；
3.了(le)解(jie)并掌(zhang)握研(yan)發、計劃、采購、生產、物流(liu)(liu)的供(gong)應鏈協同管理策(ce)略、流(liu)(liu)程、方(fang)法與技(ji)巧；
4.了解并掌握供應(ying)鏈(lian)管理的(de)風險監(jian)控體系、績效評(ping)估策(ce)略(lve)、組織(zhi)及業務流程的(de)KPI體系。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量(liang)大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現(xian)狀，有(you)針對性地制(zhi)定大綱及培訓；
2. 指(zhi)導(dao)性與實用性。不(bu)作空洞無物的講(jiang)解，能從企(qi)業職能、組織(zhi)、流程上對(dui)企(qi)業進(jin)行優、劣(lie)勢(shi)分析與判(pan)斷(duan)，提(ti)供(gong)改善(shan)意見與建議，現場研討(tao)具體工(gong)作問題；
3. 操(cao)作性與實(shi)效性。除了(le)專業地(di)(di)進(jin)行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理(li)流程(cheng)、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地(di)(di)；
4. 通俗易懂，參與性強。深入(ru)淺出，通俗易懂，專業問(wen)題(ti)(ti)通俗化(hua)，復雜問(wen)題(ti)(ti)簡單(dan)化(hua)，混亂問(wen)題(ti)(ti)標準(zhun)化(hua)。不(bu)忽悠，不(bu)故弄玄虛。鼓勵(li)提(ti)問(wen)質疑，現場(chang)分析解答；
5. 氣(qi)氛(fen)活(huo)躍(yue)，妙趣橫生。因材施(shi)教(jiao)，因人施(shi)教(jiao)。適時、適度、適當調節課堂(tang)氣(qi)氛(fen)，風(feng)趣幽默(mo)，旁(pang)征博引，氣(qi)氛(fen)活(huo)躍(yue)，輕松(song)愉快(kuai)中(zhong)完成課程。
【課程大綱(gang)】
第一(yi)部分(fen)：制造業供應鏈協同與運(yun)營管(guan)理概述
1．供應鏈(lian)協同運營理論及行業實(shi)踐介紹
從價值鏈(lian)，到供應鏈(lian)，再到協(xie)同運(yun)營介紹
供應鏈管理(li)與協同(tong)運營(ying)的主要內容、目標、要求(qiu)及(ji)挑(tiao)戰
供應鏈協同運營的(de)類型、特(te)征與形(xing)式(shi)
供(gong)應鏈(lian)SCOR模(mo)型(xing)及供(gong)應鏈(lian)流程管理(li)思想APQC介紹
供應(ying)鏈運(yun)營(ying)運(yun)營(ying)的八大原理
供應(ying)鏈運(yun)營(ying)運(yun)營(ying)的四(si)大支點
供應鏈運營運營與流程再(zai)造BPR
2．供應(ying)鏈全流程協(xie)同(tong)運營的核心內容
需求預測(ce)、計劃與庫存協同(tong)管理
采(cai)購(gou)策略與(yu)供應(ying)商(shang)協(xie)同管理(li)
物流與配送協同(tong)管(guan)理
協同運營與績效評估
組(zu)織變(bian)革(ge)與流程優化（BPR、SCOR、APQC的思(si)路比較）……
3．供應(ying)鏈協同運營與戰略&戰術分析
集(ji)成供應(ying)鏈(lian)管(guan)理（如何實(shi)現ISC？）
供應(ying)鏈(lian)一(yi)體(ti)(ti)化(hua)(hua)(hua)管理（如何(he)實現橫向、縱向一(yi)體(ti)(ti)化(hua)(hua)(hua)、前向一(yi)體(ti)(ti)化(hua)(hua)(hua)、后化(hua)(hua)(hua)一(yi)體(ti)(ti)化(hua)(hua)(hua)？）
推(tui)式(shi)與拉(la)式(shi)的規劃(hua)與管(guan)理
計劃備貨模式分析與流程(cheng)再(zai)造（ETO、ATO、BTO、MTO等(deng)優劣(lie)勢(shi)分析與借鑒(jian)）
柔性計(ji)劃與(yu)快速反應管理
快速響應的方法與工具
Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理(li)技術介紹
供應(ying)商關系（SRM）維護與管(guan)理策(ce)略(lve)（如(ru)何實(shi)現戰略(lve)采購與供應(ying)商合作(zuo)伙伴(ban)）
物(wu)流(liu)(liu)(liu)規劃與(yu)管(guan)理（內部物(wu)流(liu)(liu)(liu)、外(wai)部物(wu)流(liu)(liu)(liu)、第(di)三方(fang)物(wu)流(liu)(liu)(liu)、第(di)四(si)方(fang)物(wu)流(liu)(liu)(liu)）
APQC的流程分(fen)(fen)類框架分(fen)(fen)析
供(gong)應(ying)鏈管(guan)理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
案例：傳統行業：“中(zhong)聯重科、三一重工(gong)”供應鏈協同運作模式研(yan)討；
案例：現(xian)代企(qi)業：“華(hua)為(wei)、富(fu)士康、海(hai)爾”供應鏈協(xie)同(tong)管理與運營體(ti)系介紹與比較；
案例：互聯網企業：“戴爾、小米(mi)”價值鏈分析與供應鏈協同運作(zuo)模式探討；
第二部(bu)分 供應鏈S&OP管理(li)之----需求預測與計劃(hua)協同管理(li)（S&OP）
1．制造業(ye)需求與計劃管理模式的選擇
需求計劃模式介紹（流(liu)程式、裝配式、單元式…）
傳統計劃模式(shi)的特(te)征(zheng)與不(bu)足分析
現代計劃模式(shi)的特征及(ji)形式(shi)詳述(shu)（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何選擇最優的(de)計劃運(yun)作模式？
計劃與控制業務的組織與分工(gong)
計劃與控(kong)制(zhi)人員的工作理念(nian)和行為準則(ze)（華(hua)為）
2．需(xu)求預測與(yu)計劃(hua)管理策略(lve)介紹
如何做好需(xu)求預測管理(li)（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
需求預測(ce)的維度（6種維度）
需求預測的(de)方(fang)式（3種方(fang)式）
需求(qiu)預測制定(ding)方法（6種方法）
銷售一線(xian)人員意見法
專(zhuan)家意見法(fa)（情景分析法(fa)、德(de)爾菲法(fa)）
市場(chang)測試法(fa)
定量分析法(fa)
基(ji)于計算機的物(wu)料計劃系統……
3．物料計劃制(zhi)定方法
一般計(ji)劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管(guan)(guan)理(li)-MPS管(guan)(guan)理(li)-MRP管(guan)(guan)理(li)）
訂貨點法（最小*庫(ku)存計劃方法）
TOC計(ji)劃分析（邏輯(ji)及方法）……
4．銷售計劃(hua)的管理策略及其策略制(zhi)定（均衡、柔性）
5．如何保(bao)證計劃的(de)嚴肅性與靈活(huo)性（如何“鎖定(ding)”與有限“鎖定(ding)”）？
6．如(ru)何(he)管(guan)理與評估計劃與訂(ding)單變更(geng)？如(ru)何(he)應對(dui)計劃變更(geng)帶來的風險與成本損失？
7．如何(he)制定各種計劃管理監控報表及報告？
案例：“IBM”銷售(shou)與(yu)運營計(ji)劃體系(xi)介(jie)紹與(yu)探討；
案(an)例(li)：“華為(wei)”S&OP（銷售與運(yun)營(ying)計(ji)劃體系）運(yun)作模式介紹；
第三部分 供應鏈S&OP管理(li)之----訂單交付與調(diao)度協(xie)同管理(li)（S&OP）
1．如(ru)何從組織流(liu)程上保證及時齊套供(gong)貨？
2．如(ru)何實現計(ji)劃與調(diao)度(du)的合理分工、協作與管理？
3．什么是缺(que)貨（缺(que)貨的標準與(yu)(yu)定義(yi)）？什么是物料及時供應管理（“齊套(tao)”的標準與(yu)(yu)定義(yi)）？
4．如何從策(ce)略上保證物料及時齊套供應？
相關需求獨立需求的管理
L/T管理機制(zhi)
計劃批量的(de)設置
如何設定安(an)全庫存？
*庫存的(de)管理
最(zui)小庫(ku)存的(de)管(guan)理
經(jing)濟訂貨批(pi)量的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方(fang)法分析……
5．如何(he)從技(ji)術上保(bao)證物料及(ji)時(shi)齊套(tao)供應？
計劃調度例會管理機制(zhi)
TOC理(li)論研討
物(wu)料基礎(chu)數據的(de)監控與(yu)管理
IT工(gong)具(ju)的(de)運用管(guan)理(ERP、APS及其它輔助工(gong)具(ju))
庫存告警(jing)機(ji)制(zhi)的建設（RYG管(guan)理、預缺料(liao)管(guan)理）
如何有(you)效跟單與追料(liao)？
物料供應管理的其它辦法及工具……
6．需求分析與能力(li)平衡(heng)管理（ATP：可供應能力(li)承(cheng)諾(nuo)）
供(gong)應平(ping)衡(heng)的基本(ben)業務內容
需求規劃的(de)類(lei)別、產能的(de)構成分析(xi)
能力（ATP）規劃的步驟(zou)
能(neng)力（ATP）的衡量標準與(yu)體(ti)系(xi)
如何合理規劃與改(gai)善ATP？
案例：“華(hua)為預(yu)/缺料”、“富士(shi)康RYG”缺貨與交付管理流(liu)程的對比分析與探討；
案(an)例(li)：“格力”“端(duan)對端(duan)”產品交付流程案(an)例(li)分析(xi)；
第四部(bu)分(fen) 供應鏈(lian)S&OP管(guan)理(li)之----庫(ku)存結(jie)構分(fen)析(xi)與庫(ku)存控制（S&OP）
1．庫存構(gou)成及特點分析(xi)
庫(ku)存控制系(xi)統的構成
需求特性（獨立需求與相關需求）
供(gong)應特性（提(ti)前期/起訂點/折扣……）
進貨方式（定(ding)量訂貨方式/定(ding)期訂貨方式）
庫(ku)存控制(zhi)系(xi)統中的成(cheng)本(ben)（訂貨(huo)成(cheng)本(ben)/庫(ku)存存儲成(cheng)本(ben)/缺貨(huo)成(cheng)本(ben)）
2．供應鏈(lian)管理與運營環境下的(de)庫存控(kong)制方法
定期庫(ku)存控制
定量(liang)庫存控制
經濟訂貨批量
庫(ku)存分類(lei)管理(li)（ABC）
產品預測準確(que)率的(de)控制方法（產品預測準確(que)率模型及應用(yong)ABC－XYZ）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集約化(hua)……
3．其它庫存控(kong)制方法與策略(lve)
L/T管(guan)理
寄售法
一攬子訂單
批量控制法(fa)
3PL……
4．如何有效監(jian)控(kong)與管理庫(ku)存？
庫存的(de)構成、分類與分析(xi)概述(shu)
低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分(fen)析
如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求(qiu)、途(tu)經…）
如何及時處理呆滯物料（替(ti)代、消耗、變買(mai)…）
如(ru)何實現庫存的(de)動態監控(kong)？
如何(he)進行庫存分析？如何(he)制作《庫存分析報告(gao)》？
案例：系列標(biao)桿企業(ye)供應鏈經常采用的(de)20余種庫存控制方法案例講(jiang)解；
案例：SCOR過(guo)程(cheng)識別案例：“愛立(li)信”庫(ku)(ku)存(cun)風(feng)險預警與監控、庫(ku)(ku)存(cun)結構分析、庫(ku)(ku)存(cun)分級(ji)控制體系的經驗探討。
第(di)五部分 供應鏈S&OP管理之----物資品(pin)類差異化的采購(gou)策(ce)略探討(SRM)
1. 采購戰略分析與(yu)制定
策略1：“WIN-WIN”
策(ce)略2：與重要供應商(shang)建立策(ce)略合作伙伴關(guan)系
策略3：采取多種采購方(fang)式(shi)，并與供應商共(gong)享采購預測(ce)
策略(lve)4：第三方采購與外包
策略5：電子商(shang)務采(cai)(cai)購與招標采(cai)(cai)購……
2. 品類差異化的供應風險評估與(yu)合作策(ce)略分析
戰術1：通用的(de)采購風(feng)險評估與(yu)合作策(ce)略分(fen)析
戰術2：低附加值物資的(de)的(de)風險評估(gu)與合(he)作策略(lve)分析
戰術3：高技術物資的的風(feng)險評(ping)估(gu)與合作策(ce)略分析
戰術4：壟斷(duan)及(ji)準壟斷(duan)物資(zi)的的風險評估(gu)與合(he)作策略分析
戰術5：價格頻繁(fan)波動(dong)物資的(de)的(de)風險(xian)評估(gu)與合(he)作策略分析
戰術6：配套(tao)物資的(de)的(de)風險評估與合作策略分析
戰(zhan)術7：服務類的的風險評估與合(he)作策略分析
戰術8：工程類物資的風(feng)險評(ping)估與(yu)合作策略分析
戰術9：設(she)備類的風險評估與合(he)作策略分(fen)析……
戰(zhan)術(shu)10：備(bei)品(pin)備(bei)件類產品(pin)的風險評估與合作策略(lve)分析……
3. 合作模式的分(fen)析與風(feng)險評估
標準(zhun)訂(ding)單的合作模式(shi)評(ping)估(gu)
一(yi)攬子訂單的合作模式評估(gu)
VMIMilk-RunJIT的合(he)作(zuo)模式評估
訂貨點法(fa)MRP方法(fa)的合(he)作模式(shi)評估(gu)
“糖果人”的合作模式評估
第(di)三方采(cai)購OEMODM采(cai)購的合作模式評估……
4. 如(ru)何戰略(lve)性地選(xuan)擇供應(ying)商？
對單(dan)一供應商的選擇
對合(he)作(zuo)性(xing)供應(ying)商的選(xuan)擇
對伙伴性供(gong)應商(shang)的(de)選擇
對競爭性供應(ying)商的選擇？……
案例(li)：“華為(wei)”品類采購策略經驗分析與(yu)研討；
案(an)例：“豐田”采購平臺的(de)供應(ying)商選(xuan)擇策略案(an)例分析(xi)；
第六部分 供應鏈S&OP管理(li)之(zhi)----供應商關系差異化的(de)的(de)采購策(ce)略探(tan)討(SRM)
1. 供(gong)應商(shang)管理的原則與(yu)目標設計
獲得(de)符(fu)合企(qi)業質量(liang)和數量(liang)要求的產品或服(fu)務
以*的成本獲(huo)得產品或(huo)服務(wu)
確保供應商提供最優的服務和及時的送(song)貨
發(fa)展和維持良(liang)好的供應商關(guan)系(xi)
開發與儲(chu)備(bei)潛(qian)在的供(gong)應商……
供(gong)應(ying)商(shang)績效體系的設計(ji)與發展
2. 供應商(shang)績效評(ping)估體系與(yu)配額管理(li)、淘汰管理(li)及(ji)黑名單管理(li)
如何(he)對供應(ying)商績效(xiao)進行綜合考評？
QCT
QCDS
TQRDC
5R……
計(ji)劃交付率
成本優勢(shi)
商品合(he)格(ge)率（PPM）
批次合(he)格率(lv)
整(zheng)體配合(he)度與服務水(shui)平(ping)
如(ru)何對供應商進行評級(ji)管理？
如何按績效與等級分配訂單？
淘汰與(yu)黑名(ming)單制度(du)的管(guan)理(li)理(li)念、原(yuan)則與(yu)實施策略 ……
3. 供(gong)應商關系分析、定(ding)位(wei)、維(wei)護(hu)與(yu)管(guan)理策略（SRM）
傳統的供應商(shang)關系管理方法
現代(dai)供應商關系管理(li)策略(lve)與風險控制
SRM：供應商關系圖(tu)譜管理合(he)作分析與風(feng)險控制
SRM2：供應(ying)定位模型管理合作分析與風險控制(zhi)
SRM3：供(gong)應商感知模型管(guan)理合作分(fen)析與風險控(kong)制
SRM4：供應(ying)商能力模型管理(li)合(he)作分(fen)析與風(feng)險控制
SRM5：買方占(zhan)優勢(shi)的管理策略與(yu)風險控制
SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控(kong)制(zhi)
SRM7：均(jun)勢的管理策略(lve)與(yu)風險控制……
4. 供(gong)應商輔導(dao)、培訓與“正向”、“負向”激勵技術
供應商(shang)的培養、輔導與能力提升
供應商績效(xiao)評估與訂單比例分配
供應商“正向”&“負向”激(ji)勵技巧
如何對供應商績效進行綜(zong)合(he)考(kao)評？
如何對(dui)供應商進行評級管理？
如何(he)按(an)績(ji)效與等(deng)級(ji)分配訂單？……
案例(li)：“船舶重工(gong)”供應商績效評(ping)估體系解讀；
案例：八種(zhong)供應商關系管(guan)理模型(xing)（SRM）及對應談(tan)判對策（經典案例分(fen)析）。
第(di)七部(bu)分(fen)：供應鏈(lian)S&OP管(guan)理之----供應鏈(lian)信息(xi)化規劃(hua)與設計（IT）
1．供應鏈信息化(hua)概述
2．供(gong)應(ying)鏈信(xin)息化(hua)的基本概念
3．供應(ying)鏈信息化的價值
4．CRM系統
5．MRP系統（ERP）
6．EMS系統
7．DRP系統(tong)
8．WMS系統
9．DMS系統(tong)
10．SRM系統
“華為”供(gong)應鏈(lian)主要信(xin)息化技(ji)術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；
案例(li)：“華為”“端到端”IT信息系統(tong)的規劃、設計及系統(tong)功能介紹，及案例(li)分析(xi)。
第(di)八部分 供(gong)應鏈S&OP管理之----供(gong)應鏈協同運營(ying)KPI體系(xi)及改善(shan)（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效(xiao)的設計原理、原則(ze)、流程及方(fang)式；
2．供應鏈“計劃業務”指標(biao)體(ti)系分(fen)析
合同(tong)及時齊套發貨率(%)
訂單(dan)平均運作周期（天）
存貨周轉率(次/年)
低周(zhou)轉及呆滯物料比例(li)（%）
庫存準確率(lv)（%）
缺(que)貨率……
3．供應鏈“采(cai)購業務(wu)”考核與績效體系設計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供(gong)應鏈“供(gong)應商管理”體系及績效分析
準時交貨(huo)率
價格趨(qu)勢
材料合格率(lv)（PPM）
整(zheng)體(ti)配合度
如(ru)何實現供應商分(fen)級管理與訂(ding)單比例分(fen)配？
如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管(guan)理”體(ti)系及績(ji)效分(fen)析
運輸計劃完成率(lv)
裝(zhuang)卸計(ji)劃完成率
公司內物資噸貨儲運(yun)費(fei)用控制率(lv)
物資盤點準確(que)率……
6．SCOR關于組織變革與(yu)流(liu)程優化的管理思(si)想
7．供應(ying)鏈績效改進策略(lve)分(fen)析
8．供應鏈績效(xiao)改進(jin)方法工具介紹
9．如何適時協調供(gong)應鏈績效與(yu)業務發(fa)展的匹配
案例：“華(hua)為供應鏈管理變革”之組織結構與業(ye)務流程再造（BPR）項(xiang)目管理模(mo)式介紹；
案(an)例：華為供應鏈績效評價體系、協(xie)調機制、激(ji)勵機制探討(tao)；
經(jing)驗分享：現場答疑與經(jing)驗交流
S&OP管理培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/62505.html
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- 《從選品到交付：跨境供應鏈 黃光偉
- 《AI驅動的管理效能革命與 黃光偉
- 《一次性講清ESG與汽車企 王瀚霆
- 智能供應鏈與人工智能應用實 安昊
- 多品種小批量下的生產計劃與 徐(xu)興濤
- 新常態下國內信用證福費廷與