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安全生產管理實戰專家
15年安全生產管理實戰及培訓經驗
中國人民大學安全工程碩士
安全工程師（副高級）/國家注冊安全工程師
大唐發電/誠信化工/華潤集團安全管理輔導導師
曾任：大唐發電集團公司 | 培訓經理
曾任：南方電網 | 培訓指導中心【點擊詳細】
精益(yi)的原點是(shi)擁有客(ke)戶(hu)思維，客(ke)戶(hu)思維核心有三點： 一、交期要(yao)(yao)快：這是(shi)重要(yao)(yao)競(jing)爭優勢，要(yao)(yao)將(jiang)訂單快速交貨，需把精益(yi)里的價值流流動起(qi)來(lai)，將(jiang)點狀作(zuo)業方(fang)式(shi)構(gou)建(jian)成生(sheng)產線，單件流是(shi)目前流動最(zui)快的作(zuo)業方(fang)式(shi)。 二、品(pin)質(zhi)要(yao)(yao)好：建(jian)線雖(sui)不能直接提(ti)高品(pin)質(zhi)，但(dan)
在(zai)當今企(qi)業(ye)競(jing)爭日益激烈的(de)(de)環境下(xia)，精(jing)益管理(li)已成為(wei)提(ti)升(sheng)企(qi)業(ye)效率、降低成本、增強競(jing)爭力的(de)(de)關鍵(jian)。為(wei)了滿足(zu)企(qi)業(ye)對精(jing)益管理(li)知識的(de)(de)迫(po)切需求，2025年的(de)(de)精(jing)益企(qi)業(ye)培訓(xun)課程將進行全(quan)面(mian)升(sheng)級(ji)。以下(xia)是對全(quan)新升(sheng)級(ji)課程的(de)(de)詳細介紹(shao)，通過豐富的(de)(de)表格形式呈現，以便讀者(zhe)更直觀(guan)
做好生產(chan)(chan)管理(li)一定要知(zhi)道(dao)的(de)三個(ge)原(yuan)則(ze)，一旦(dan)悟透(tou)了，生產(chan)(chan)管理(li)就不(bu)會有(you)大問(wen)題。 一、量(liang)化管理(li)原(yuan)則(ze)。大部分管理(li)者都有(you)憑感覺說(shuo)話的(de)習慣，比如用很(hen)差、很(hen)好、一般(ban)(ban)般(ban)(ban)、加強、提升、夯實(shi)、完善等詞。請記住管理(li)必須用數據說(shuo)話，比如不(bu)要老是(shi)說(shuo)生產(chan)(chan)效率低、品質
在當今快速(su)發展的(de)(de)商業環(huan)境中，企(qi)(qi)業對于人才的(de)(de)培(pei)養(yang)和技能的(de)(de)提升顯(xian)得尤為(wei)(wei)重要。為(wei)(wei)了確保企(qi)(qi)業在2025年能夠(gou)高效賦能，精準(zhun)培(pei)訓(xun)(xun)成(cheng)為(wei)(wei)關鍵。以下是一份(fen)詳細的(de)(de)培(pei)訓(xun)(xun)計劃，旨在助力企(qi)(qi)業實現高效賦能。 序號 培(pei)訓(xun)(xun)內(nei)容(rong) 培(pei)訓(xun)(xun)目標 培(pei)訓(xun)(xun)時(shi)間(jian)
外(wai)部競爭加劇，成本走高，我國傳統制(zhi)造業企業紛紛將眼睛轉向內部，向精細化(hua)管理要效(xiao)益。某制(zhi)鞋企業通過(guo)管理公司輔導，植入精益生產(chan)管理模式，不(bu)僅針車課(ke)月(yue)產(chan)量提(ti)升(sheng)近3萬雙，每天上(shang)班時間還縮短(duan)1.5個小(xiao)時。
在一家繁忙的(de)(de)(de)(de)工(gong)廠(chang)里，生產(chan)線本應該(gai)行云流水般的(de)(de)(de)(de)高(gao)效(xiao)運轉(zhuan)，但往(wang)(wang)往(wang)(wang)會(hui)陷(xian)入到生產(chan)異常頻發的(de)(de)(de)(de)困(kun)境里面(mian)去，車間內機器的(de)(de)(de)(de)轟鳴(ming)聲，夾雜著不時響起的(de)(de)(de)(de)警(jing)報聲，打(da)破了正常的(de)(de)(de)(de)生產(chan)秩序。首先原(yuan)料供(gong)應區的(de)(de)(de)(de)混亂，由于供(gong)應鏈上游的(de)(de)(de)(de)問題，原(yuan)本應該(gai)按時到達的(de)(de)(de)(de)物(wu)料頻繁地(di)出現(xian)短(duan)缺
許多領導(dao)想(xiang)在公司推行改善(shan)卻因不知從何抓起而走彎路(lu)、花冤枉錢(qian)，工廠做改善(shan)需(xu)按以下四個階段順(shun)序實施(shi)： 一、作(zuo)業改善(shan)階段：包括員工動作(zuo)、生(sheng)產(chan)線(xian)平衡(heng)、物(wu)料擺放等(deng)方面，如同(tong)擰(ning)濕毛巾，初期做好作(zuo)業改善(shan)就能獲得較大收(shou)益(yi)，此階段涉及精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)中(zhong)的七大浪(lang)
生(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)天天盯現場(chang)仍(reng)(reng)延誤交期(qi)的原(yuan)因及產(chan)(chan)能(neng)負荷(he)分析要點。 一、問題(ti)現象與原(yuan)因。生(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)雖(sui)天天在(zai)現場(chang)，但交期(qi)仍(reng)(reng)常(chang)延誤。原(yuan)因是未提前化解產(chan)(chan)銷不(bu)平衡(heng)問題(ti)，一旦(dan)遇(yu)到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)異常(chang)、急(ji)單(dan)插(cha)單(dan)就難以保證交期(qi)。 二、產(chan)(chan)能(neng)負荷(he)分析方法。勞動密(mi)集型(xing)企業，
姬學莊
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