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工(gong)序(xu)內打(da)造品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)有五(wu)個核心(xin)步驟： 一、做好工(gong)序(xu)的品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)定(ding)義：很多(duo)企(qi)業工(gong)序(xu)品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)定(ding)義缺失或模糊，研發、技術、品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)、制造四個部門理(li)解不同(tong)，未達成(cheng)共識。需品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)部主導(dao)各部門到(dao)現場完成(cheng)工(gong)序(xu)的品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)定(ding)義。 二、建(jian)立五(wu)大標準：即品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)標準、作(zuo)業指導(dao)書（
流(liu)程(cheng)管(guan)理(li)，不僅可以(yi)積累智力資產，保障企業平(ping)穩運(yun)營，而且還是企業進(jin)行項目管(guan)理(li)、質量管(guan)理(li)、人力資源管(guan)理(li)等其他管(guan)理(li)的(de)(de)基(ji)(ji)礎(chu)，如何將質量管(guan)理(li)融(rong)入流(liu)程(cheng)建設。 一(yi)、在(zai)對現有(you)的(de)(de)流(liu)程(cheng)體系，進(jin)行評估，發現流(liu)程(cheng)沒有(you)覆蓋到的(de)(de)業務及操作(zuo)，在(zai)此基(ji)(ji)礎(chu)上，通過流(liu)程(cheng)信
一、DFMEA培訓(xun)概述 DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）即設(she)(she)計失效模式及(ji)后果分析，是(shi)一種重要(yao)的(de)質量工程(cheng)工具。在汽車(che)制造等眾多行業(ye)中(zhong)，DFMEA的(de)應用能夠幫(bang)助企業(ye)在產品設(she)(she)計階(jie)段就
一、網絡(luo)課程(cheng)的(de)價(jia)格 網絡(luo)課程(cheng)的(de)收費(fei)標準為1000元(yuan)/人。這種課程(cheng)培訓時長為3天(tian)，共18課時。完成課程(cheng)培訓并通過(guo)考試(shi)的(de)人員，能夠(gou)獲(huo)得IATF16949內審員資格證書。網絡(luo)課程(cheng)具(ju)有(you)一定(ding)的(de)優勢，其不受(shou)地域(yu)限制，學(xue)員可以根(gen)據自己的(de)時間安排進行學(xue)習
一、IE改善(shan)培訓的(de)(de)內(nei)涵與目標 IE即工(gong)業工(gong)程(cheng)，是(shi)一門旨在(zai)提高生產效率和(he)(he)經濟(ji)效益的(de)(de)工(gong)程(cheng)技術。IE改善(shan)培訓的(de)(de)目標是(shi)多方面的(de)(de)。它研究生產經營及管(guan)理系統(tong)的(de)(de)設(she)計、改善(shan)和(he)(he)實施，綜合運用自然科學、社會科學和(he)(he)工(gong)程(cheng)技術知(zhi)識，把人員、物(wu)料、設(she)備、能(neng)源、場地和(he)(he)
一、TPM培訓概(gai)述 TPM（Total Productive Maintenance）即全(quan)員(yuan)生(sheng)產(chan)維護，是一種以設備(bei)為中心、以生(sheng)產(chan)現場為核心的(de)管理方法，追求生(sheng)產(chan)系統效(xiao)率(lv)之極限（總(zong)合的(de)效(xiao)率(lv)化）。它涵蓋了設備(bei)保(bao)全(quan)、品質保(bao)全(quan)、個(ge)別(bie)改善、事務改善、
一、TPM管(guan)(guan)理(li)培訓概(gai)述 TPM即Total Productive Maintenance，全員參(can)與的生(sheng)產維護管(guan)(guan)理(li)，也被(bei)稱為全員維護。在現代(dai)企業管(guan)(guan)理(li)中，TPM管(guan)(guan)理(li)有著(zhu)至關重(zhong)要的意義。隨著(zhu)我(wo)國(guo)改革開放30多(duo)年成為世界(jie)的經(jing)濟大國(guo)、制造大國(guo)和(he)消費(fei)
流(liu)(liu)程(cheng)管理(li)(li)(li)，不僅可以積累智力(li)(li)資產，保障企(qi)業(ye)平穩運營，而且還(huan)是企(qi)業(ye)進(jin)行項目管理(li)(li)(li)、質(zhi)量管理(li)(li)(li)、人力(li)(li)資源管理(li)(li)(li)等其他管理(li)(li)(li)的(de)基(ji)礎，如何(he)將質(zhi)量管理(li)(li)(li)融(rong)入流(liu)(liu)程(cheng)建(jian)設。 一(yi)、在對現(xian)有(you)的(de)流(liu)(liu)程(cheng)體系進(jin)行評(ping)估(gu)，發現(xian)流(liu)(liu)程(cheng)沒有(you)覆蓋(gai)到的(de)業(ye)務及(ji)操(cao)作，在此基(ji)礎上，通過(guo)流(liu)(liu)程(cheng)體系
一(yi)、TPM培訓的(de)重要(yao)性 TPM（Total Productive Maintenance）即全面生產維護，在當(dang)今(jin)企(qi)業(ye)(ye)管理領域有著(zhu)重要(yao)意(yi)義(yi)。對于企(qi)業(ye)(ye)來(lai)說(shuo)，它是(shi)提升設備綜合(he)效(xiao)率(lv)、降低生產成(cheng)本(ben)的(de)重要(yao)方法。例如博(bo)海咨(zi)詢，通過深入了解企(qi)業(ye)(ye)的(de)設備狀況
一、TRIZ理論概述 TRIZ是發明(ming)問(wen)題解決(jue)理論的(de)(de)簡稱，由前蘇聯發明(ming)家(jia)、專利(li)學家(jia)阿齊(qi)舒勒于1946年創立。這(zhe)一理論是從對(dui)數百萬(wan)專利(li)文獻的(de)(de)研究中提煉(lian)出來的(de)(de)一套解決(jue)復雜技(ji)術(shu)問(wen)題的(de)(de)系統方法(fa)。它構建(jian)了具有辯證思維的(de)(de)解決(jue)發明(ming)創造問(wen)題、實現技(ji)術(shu)創新的(de)(de)
質(zhi)量包含了產品服(fu)(fu)務(wu)質(zhi)量、流程質(zhi)量和(he)工作品質(zhi)三方面(mian)，質(zhi)量管理的本質(zhi)。 第一個層面(mian)，即(ji)物理層面(mian)的結果(guo)。一般都被稱做產品服(fu)(fu)務(wu)，就質(zhi)量而言，則直接與產品服(fu)(fu)務(wu)質(zhi)量相連(lian)，由此人們一般用功能是否(fou)實現的各(ge)種技術(shu)指(zhi)標，來定義(yi)產品質(zhi)量，這就是為什么(me)要(yao)控(kong)制(zhi)
隨(sui)著我國經(jing)濟的(de)快(kuai)速發展，企(qi)(qi)業(ye)(ye)競爭日益激烈，企(qi)(qi)業(ye)(ye)培訓作為提(ti)升員工(gong)素質(zhi)、增強企(qi)(qi)業(ye)(ye)競爭力的(de)重要手段，其質(zhi)量(liang)提(ti)升策(ce)略成(cheng)為企(qi)(qi)業(ye)(ye)關注的(de)焦點。本文將從(cong)2025年企(qi)(qi)業(ye)(ye)培訓質(zhi)量(liang)提(ti)升策(ce)略出發，結合實際(ji)案(an)例，探討(tao)如何提(ti)高企(qi)(qi)業(ye)(ye)培訓質(zhi)量(liang)。 一、明確培訓目標與需求
隨(sui)著我國經濟的(de)(de)快速發(fa)展，企(qi)業(ye)對人才的(de)(de)需求日益增長，企(qi)業(ye)培(pei)(pei)訓作為提(ti)升(sheng)員工素質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、增強企(qi)業(ye)競(jing)爭力的(de)(de)重要手段(duan)，其質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量要求也在不斷提(ti)高(gao)。本文將(jiang)從2025年企(qi)業(ye)培(pei)(pei)訓質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量要求提(ti)升(sheng)的(de)(de)角度，結合實(shi)際案例(li)，探討如何提(ti)高(gao)企(qi)業(ye)培(pei)(pei)訓質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量。 一、2025年企(qi)業(ye)培(pei)(pei)訓質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)
品質(zhi)管(guan)理(li)的重點在生產過程(cheng)中(zhong)，品質(zhi)是制造出來的，不是檢(jian)驗出來的，很多企業將品質(zhi)管(guan)理(li)等同(tong)于質(zhi)量(liang)檢(jian)驗，忽視了品質(zhi)的事前控制與事中(zhong)的過程(cheng)控制，做(zuo)好過程(cheng)控制要做(zuo)到以下幾點： 一、嚴格按(an)照(zhao)作業指導書操作，可以通過現(xian)場的巡(xun)查、抽查、定(ding)時的抽檢(jian)等方式
一、TS16949內審(shen)員培訓的重要性 TS16949是適(shi)用于(yu)汽車行(xing)業的質(zhi)量(liang)體系規范，它為供應鏈提(ti)供持續改進、加強缺陷預防、減少變(bian)差和浪費的方法。對(dui)于(yu)企業而言，擁有合格的TS16949內審(shen)員意義重大。 首先，正確(que)理解和運用汽車質(zhi)量(liang)管理體系
工廠的品質(zhi)管理(li)要掌握好這二(er)十一字要訣： 一、定(ding)(ding)標(biao)準(zhun)(zhun)。包(bao)括技術標(biao)準(zhun)(zhun)，規(gui)定(ding)(ding)產(chan)品或(huo)服務的技術性能、規(gui)格(ge)參(can)數等；質(zhi)量管理(li)標(biao)準(zhun)(zhun)，規(gui)定(ding)(ding)員工的作業方式、檢驗方法等；外觀標(biao)準(zhun)(zhun)，以實(shi)物樣品可視化的方式呈現(xian)出來；還(huan)包(bao)括安全(quan)標(biao)準(zhun)(zhun)、環保標(biao)準(zhun)(zhun)等。 二(er)、勤
一、知名培訓機構(gou)介紹 在上海(hai)，有不少(shao)提供(gong)ICT項目管(guan)理培訓的機構(gou)，它(ta)(ta)們各有特色。 上海(hai)交大項目管(guan)理研(yan)究所(suo)是(shi)一家頗具實力(li)的機構(gou)。它(ta)(ta)提供(gong)項目管(guan)理培訓課程，像PMP認(ren)證、ACP認(ren)證、PgMP認(ren)證等(deng)。其師資力(li)量強大，這是(shi)它(ta)(ta)的一大優(you)勢(shi)。擁有經(jing)驗豐
一(yi)、8D培訓概述 8D又稱團(tuan)隊導向(xiang)問(wen)(wen)題(ti)(ti)解決(jue)方法(fa)(fa)、8D問(wen)(wen)題(ti)(ti)求(qiu)解法(fa)(fa)（8D Problem Solving）是美國福特公司處理問(wen)(wen)題(ti)(ti)的一(yi)種方法(fa)(fa)，亦適用于制程(cheng)能(neng)力(li)指數低於(wu)其(qi)應(ying)有(you)值時(shi)(shi)有(you)關問(wen)(wen)題(ti)(ti)的解決(jue)，它(ta)提供了一(yi)套(tao)符合(he)邏輯的解決(jue)問(wen)(wen)題(ti)(ti)的方法(fa)(fa)，同時(shi)(shi)對於(wu)統計(ji)制
隨(sui)著我國(guo)企業培(pei)(pei)訓市場的不(bu)斷(duan)發展，企業對培(pei)(pei)訓質量(liang)的關注(zhu)日益提(ti)高。為了更好地評(ping)估企業培(pei)(pei)訓質量(liang)，本文將根據(ju)2025年企業培(pei)(pei)訓質量(liang)評(ping)估標準，從(cong)多(duo)個(ge)維(wei)度對培(pei)(pei)訓質量(liang)進行深入分析。 一、培(pei)(pei)訓需求(qiu)分析 企業應明確培(pei)(pei)訓需求(qiu)，確保(bao)培(pei)(pei)訓內容(rong)與實際工作需求(qiu)相符
在(zai)上海(hai)進行QC七大(da)工具(ju)培訓(xun)，其價格因多(duo)種(zhong)因素而(er)存在(zai)差異。 一、不同機構的價格差異 上海(hai)有多(duo)家機構提供QC七大(da)工具(ju)培訓(xun)，各機構的收(shou)費不盡相(xiang)同。例如，上海(hai)質量教育(yu)培訓(xun)中心在(zai)2023年(nian)8月30 - 31日(ri)舉辦的活動，價格為1500.00元/人
隨著社會的(de)發展和(he)(he)科技的(de)進步(bu)，顧客(ke)對產品和(he)(he)服務的(de)期望越(yue)來越(yue)高，企(qi)業間的(de)競爭也(ye)不斷加劇，這(zhe)一(yi)切都要(yao)求(qiu)企(qi)業對自(zi)身產品質(zhi)量和(he)(he)，服務質(zhi)量提(ti)出更(geng)高的(de)要(yao)求(qiu)，有兩句話可以形象的(de)描述這(zhe)種情(qing)況，質(zhi)量無(wu)極限，顧客(ke)就是上帝。世(shi)界著名的(de)質(zhi)量管(guan)理大師(shi)朱蘭博士提(ti)出了質(zhi)量
不(bu)同行(xing)業的(de)(de)品(pin)質管(guan)理的(de)(de)側重點不(bu)同，管(guan)理者千萬不(bu)要(yao)搞錯了(le)方向。制造(zao)型(xing)(xing)企(qi)業按行(xing)業分類，主要(yao)可以(yi)分為加工(gong)(gong)成型(xing)(xing)型(xing)(xing)企(qi)業，組裝成型(xing)(xing)型(xing)(xing)企(qi)業和化工(gong)(gong)型(xing)(xing)企(qi)業等等，那(nei)以(yi)這三類企(qi)業舉例， 一、加工(gong)(gong)型(xing)(xing)企(qi)業。就是把一個原材料通(tong)過不(bu)斷(duan)的(de)(de)打(da)磨，不(bu)斷(duan)的(de)(de)加工(gong)(gong)，不(bu)斷(duan)的(de)(de)造(zao)型(xing)(xing)，
隨著我國經濟的快速(su)發展，企(qi)業競爭(zheng)日益激烈，企(qi)業培(pei)訓作(zuo)為提(ti)升員工素質(zhi)、增強企(qi)業競爭(zheng)力的重要手段，其質(zhi)量提(ti)升已成為企(qi)業關注的焦點。本(ben)文將從2025年企(qi)業培(pei)訓質(zhi)量提(ti)升義務的角度，探討如何通過優(you)化(hua)培(pei)訓體系、創新培(pei)訓方(fang)式(shi)、加強師資隊伍建設(she)等方(fang)面，提(ti)升
一、QC七大手法(fa)簡介 QC七大手法(fa)是質(zhi)量管理中常(chang)用的(de)工具，包括查檢表(biao)(biao)、柏拉圖(tu)(tu)、特性(xing)要因圖(tu)(tu)、散布圖(tu)(tu)、圖(tu)(tu)表(biao)(biao)與(yu)(yu)管制(zhi)圖(tu)(tu)、直方圖(tu)(tu)、層(ceng)別法(fa)等。這些手法(fa)有助于(yu)企(qi)業進行數據(ju)搜集與(yu)(yu)分析、發現問題重心、探究問題因果關系等。例如，查檢表(biao)(biao)可用于(yu)有系統(tong)地(di)收集數據(ju)，
品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)管理(li)的重點在生產過程中，千萬別做(zuo)錯了(le)，品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)是制造出來(lai)的，不是檢(jian)(jian)驗出來(lai)。很多(duo)企(qi)業(ye)，由于對品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)管理(li)的理(li)解(jie)不深(shen)，將品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)管理(li)等同于質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量檢(jian)(jian)驗，認為品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)管理(li)，就是對自己已經生產出來(lai)的產品(pin)(pin)(pin)(pin)，進行簡單的品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)把關，以及(ji)不良品(pin)(pin)(pin)(pin)處理(li)，而忽視了(le)品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的事(shi)前控制與(yu)
在上海(hai)，PMC培(pei)訓計劃(hua)的(de)費(fei)用因不同的(de)機(ji)構、課程內容(rong)、培(pei)訓模式等因素而有所差(cha)異。 一、常見機(ji)構的(de)PMC培(pei)訓費(fei)用 不同的(de)管(guan)理(li)顧(gu)問公司或(huo)培(pei)訓機(ji)構提供(gong)的(de)PMC培(pei)訓價格各有不同。例(li)如，方(fang)普管(guan)理(li)顧(gu)問的(de)上海(hai)PMC生產計劃(hua)與(yu)物料(liao)管(guan)理(li)培(pei)訓，收費(fei)標準(zhun)為32
一(yi)、QCC品管(guan)圈(quan)(quan)的基礎概(gai)念 QCC品管(guan)圈(quan)(quan)是(shi)一(yi)種在企業質量管(guan)理中發(fa)(fa)揮重要作用的組織形(xing)式。它起源于(yu)品質管(guan)理的發(fa)(fa)展進(jin)程，在日本(ben)得(de)到了(le)成長和發(fa)(fa)展。像日本(ben)富士電機株(zhu)式會(hui)社，通過(guo)16年的QCC活動(dong)取得(de)了(le)眾多成果，例如提高品質30%、降低成本(ben)24%、提
一、FMEA基礎(chu)概念與背景(jing)知識 FMEA即失效模式(shi)和后果分(fen)析(xi)（Failure Mode and Effects Analysis），這是(shi)上海FMEA培訓首先會涉及(ji)的重要內容。在(zai)培訓中，學(xue)員(yuan)會了解到FMEA的定義，它(ta)是(shi)一種用(yong)于識別系統、產品
隨著(zhu)我國(guo)經濟(ji)的(de)(de)快速發(fa)展，企(qi)業競(jing)爭日益激烈，企(qi)業培訓(xun)(xun)作(zuo)為提升員工素質、增強企(qi)業競(jing)爭力(li)的(de)(de)重(zhong)要手段，其質量提升計(ji)劃顯得尤為重(zhong)要。本文將從2025年企(qi)業培訓(xun)(xun)質量提升計(ji)劃的(de)(de)角度(du)，探(tan)討如(ru)何通過科學的(de)(de)方法(fa)和策略，實現企(qi)業培訓(xun)(xun)質量的(de)(de)跨(kua)越式發(fa)展。 一、培訓(xun)(xun)
質(zhi)量(liang)是(shi)(shi)設計出(chu)(chu)來(lai)(lai)(lai)的(de)(de)(de)，生產(chan)不(bu)背(bei)鍋，質(zhi)量(liang)不(bu)是(shi)(shi)生產(chan)出(chu)(chu)來(lai)(lai)(lai)的(de)(de)(de)；品(pin)質(zhi)也(ye)不(bu)背(bei)鍋，質(zhi)量(liang)不(bu)是(shi)(shi)檢驗(yan)出(chu)(chu)來(lai)(lai)(lai)的(de)(de)(de)。其實，好的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)都(dou)是(shi)(shi)設計出(chu)(chu)來(lai)(lai)(lai)的(de)(de)(de)，產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)問題的(de)(de)(de)源頭，百(bai)分(fen)之(zhi)三十來(lai)(lai)(lai)自于制(zhi)造(zao)，而百(bai)分(fen)之(zhi)七(qi)十來(lai)(lai)(lai)自于產(chan)品(pin)設計的(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)，天(tian)天(tian)揪著(zhu)質(zhi)檢員(yuan)不(bu)放，天(tian)天(tian)培訓(xun)員(yuan)工要提(ti)高質(zhi)量(liang)意(yi)識，但