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設備管(guan)理(li)(li)是(shi)工(gong)(gong)廠企業在日(ri)常(chang)生產管(guan)理(li)(li)工(gong)(gong)作中占有十分(fen)重要地位的(de)(de)一項管(guan)理(li)(li)任務，因此只(zhi)是(shi)單(dan)純的(de)(de)進(jin)行(xing)設備的(de)(de)檢(jian)查維(wei)修是(shi)不夠的(de)(de)，還需要增加精益(yi)(yi)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)思想。TPM管(guan)理(li)(li)通(tong)過與精益(yi)(yi)相結合，形成(cheng)精益(yi)(yi)TPM，也稱(cheng)LTPM。英(ying)文全稱(cheng)lean Total Productive Maintenance。精益(yi)(yi)TPM主要通(tong)過融合精益(yi)(yi)生產的(de)(de)方法工(gong)(gong)具，來推進(jin)TPM。
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精益TPM是(shi)指(zhi)把精益生產管理的(de)五項原則工(gong)具(ju)價值(zhi)流與價值(zhi)流圖、浪費(fei)、流動制造、拉動生產系(xi)(xi)統、持續改善(Kaizen)融合到TPM的(de)主要手段提高(gao)設備綜合效率(OEE)中去，使全(quan)系(xi)(xi)統的(de)產量（P-Production）、質量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全(quan)（S-Safety）、士氣/勞(lao)動情緒（MMorale）全(quan)面提升。
TPM是Total Productive Maintenance（全(quan)(quan)員(yuan)(yuan)參與(yu)的生(sheng)產(chan)保(bao)(bao)養(yang))之(zhi)縮寫，簡稱“全(quan)(quan)員(yuan)(yuan)生(sheng)產(chan)保(bao)(bao)全(quan)(quan)”，也有(you)稱為“全(quan)(quan)員(yuan)(yuan)生(sheng)產(chan)維護”。TTotal為由(you)經(jing)營層(ceng)至第一線作業(ye)者(zhe)全(quan)(quan)員(yuan)(yuan)參加之(zhi)Total；設(she)備總合效率之(zhi)Total；生(sheng)產(chan)系統全(quan)(quan)體之(zhi)壽命周(zhou)期(qi)之(zhi)Total。PMProductive Maintenance（生(sheng)產(chan)保(bao)(bao)養(yang)）則為最經(jing)濟的保(bao)(bao)養(yang)，亦即生(sheng)產(chan)上(shang)最經(jing)濟的保(bao)(bao)養(yang)方法。
按(an)照(zhao)日(ri)本工程師(shi)學會(JIPE)，TPM有如下的(de)定(ding)義：以最(zui)(zui)高的(de)設(she)備綜合效(xiao)率為(wei)(wei)目(mu)標；確立以設(she)備一生為(wei)(wei)目(mu)標的(de)全(quan)系統的(de)預(yu)防保(bao)全(quan)；設(she)備的(de)計劃、使用、保(bao)全(quan)等(deng)所有部門都要參加(jia)；從企業的(de)最(zui)(zui)高管理層到第一線(xian)職工全(quan)體參加(jia)；通(tong)過(guo)開展小(xiao)組的(de)自主(zhu)活(huo)動來推進生產保(bao)全(quan)。
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這(zhe)里給大家介紹什么是(shi)海(hai)恩法(fa)(fa)則(ze)，海(hai)恩法(fa)(fa)則(ze)強調兩點：一是(shi)事故的發生是(shi)量的積累的結果(guo)；二是(shi)再好的技術，再完美(mei)的規章，在實際操(cao)作(zuo)層面，也(ye)無法(fa)(fa)取代人自身(shen)的素質和(he)責任心。
海恩法(fa)則的(de)應用(yong)最初(chu)主要是(shi)在(zai)航(hang)空界的(de)飛行安(an)全(quan)方面(mian)，但在(zai)生產現場管理(li)中同樣可以(yi)很好的(de)用(yong)到(dao)海恩法(fa)則。如(ru)設(she)備(bei)的(de)故障(zhang)管理(li)：每(mei)一(yi)起(qi)(qi)嚴重(zhong)(zhong)故障(zhang)的(de)背(bei)后(hou)，必(bi)然(ran)(ran)有29次輕微的(de)故障(zhang)和300起(qi)(qi)未遂(sui)先(xian)兆(zhao)以(yi)及(ji)(ji)1000起(qi)(qi)故障(zhang)隱患(huan)(huan)。如(ru)品(pin)質(zhi)管理(li)：每(mei)一(yi)起(qi)(qi)嚴重(zhong)(zhong)品(pin)質(zhi)事(shi)件的(de)背(bei)后(hou)，必(bi)然(ran)(ran)有29次輕微的(de)品(pin)質(zhi)事(shi)件和300起(qi)(qi)未遂(sui)先(xian)兆(zhao)以(yi)及(ji)(ji)1000起(qi)(qi)品(pin)質(zhi)隱患(huan)(huan)。
1是：嚴(yan)重的設(she)備(bei)故(gu)障，如造成設(she)備(bei)的損壞(huai)、產品報廢、人員傷亡等嚴(yan)重事件。
29是：輕微的(de)設備(bei)故(gu)障，如(ru)小停、速度等性能的(de)下降、輕微的(de)產品(pin)質(zhi)量問題(ti)等。
300是：漏油、漏水、漏料、漏氣、漏電(dian)、冒煙、異(yi)響、異(yi)味、未做培訓的操作、無(wu)安全標識。
1000是：清掃困(kun)(kun)難的工(gong)作(zuo)(zuo)面、注(zhu)油未(wei)滿(man)或超(chao)限、注(zhu)油困(kun)(kun)難、螺帽(mao)松動、不(bu)(bu)按規程的操作(zuo)(zuo)、標識不(bu)(bu)清晰(xi)、燈光暗淡、未(wei)劃(hua)線定位的工(gong)作(zuo)(zuo)現場。
從以上的現象(xiang)來(lai)看(kan)，只(zhi)要我們管(guan)(guan)理(li)好(hao)(hao)的29，1就(jiu)不(bu)(bu)會(hui)發生(sheng)，同理(li)只(zhi)要我們管(guan)(guan)理(li)好(hao)(hao)300，29就(jiu)不(bu)(bu)會(hui)發生(sheng)，管(guan)(guan)理(li)好(hao)(hao)了1000，300也是(shi)不(bu)(bu)會(hui)發生(sheng)的。因此(ci)，如果每一項都(dou)做(zuo)管(guan)(guan)理(li)，安(an)全問(wen)題也好(hao)(hao)，故障問(wen)題也好(hao)(hao)，都(dou)是(shi)可以解決的。零故障的目標并不(bu)(bu)是(shi)遙不(bu)(bu)可及(ji)的。
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設備零(ling)故(gu)(gu)障(zhang)是指在設備故(gu)(gu)障(zhang)發(fa)生(sheng)之前(qian)，運用(yong)適當的維修策略消(xiao)除故(gu)(gu)障(zhang)隱患和設備缺陷，使(shi)設備始終處于完(wan)好工作狀態。對(dui)零(ling)故(gu)(gu)障(zhang)概念的理解應把握(wo)以下幾條：
1、零(ling)(ling)(ling)故(gu)障(zhang)并(bing)非設備(bei)(bei)真的(de)不(bu)發生故(gu)障(zhang)，而(er)是(shi)全力杜絕(jue)故(gu)障(zhang)的(de)發生，維持(chi)穩定的(de)生產(chan)和經(jing)營秩序。零(ling)(ling)(ling)也(ye)并(bing)非*值為(wei)零(ling)(ling)(ling)，而(er)是(shi)以“零(ling)(ling)(ling)”為(wei)目標來制(zhi)定設備(bei)(bei)管理(li)目標。推行零(ling)(ling)(ling)故(gu)障(zhang)管理(li)并(bing)不(bu)能保(bao)證100%不(bu)發生故(gu)障(zhang)，但通過(guo)這一過(guo)程(cheng)，可以使(shi)故(gu)障(zhang)減少到(dao)接近于(yu)“零(ling)(ling)(ling)”的(de)程(cheng)度。
2、零(ling)故障(zhang)(zhang)是(shi)一個系(xi)統性的(de)(de)概念，單臺設備或機組實現零(ling)故障(zhang)(zhang)并不難，但如(ru)何使它(ta)的(de)(de)停(ting)機檢修(xiu)對生(sheng)產的(de)(de)影響降至*點(dian)則是(shi)一個復雜的(de)(de)問題，必須綜(zong)合(he)考慮生(sheng)產流水線設備的(de)(de)整體狀況(kuang)和生(sheng)產系(xi)統的(de)(de)綜(zong)合(he)經濟(ji)效益。
3、零故障概念(nian)的核(he)心是(shi)杜絕計劃外停機(ji)和緊急(ji)維(wei)修(xiu)。計劃外停機(ji)和緊急(ji)維(wei)修(xiu)造成的損失是(shi)巨大的，有時后果非常嚴重。
4、隨著技(ji)術(shu)的飛速發展和實際應用，以及設備設計和制造水平(ping)的提(ti)高(gao)，某些設備很可(ke)能會實現終(zhong)生(sheng)無(wu)大(da)修。此(ci)外由于無(wu)形磨(mo)損，一些設備實現壽命(ming)周期維修為零是完(wan)全可(ke)能的。
設(she)備(bei)(bei)零故障管(guan)理(li)是一項復雜的(de)系統(tong)工程(cheng)，其管(guan)理(li)過(guo)程(cheng)是全方(fang)位的(de)。它(ta)要求全員參(can)與（從主管(guan)到操作者(zhe)(zhe)、維護(hu)者(zhe)(zhe)）、全過(guo)程(cheng)體現（設(she)備(bei)(bei)一生管(guan)理(li)各個階段）；實現設(she)備(bei)(bei)零故障管(guan)理(li)的(de)過(guo)程(cheng)，也是完善(shan)企業文(wen)化的(de)過(guo)程(cheng)。
實現設備(bei)零故障管(guan)(guan)理(li)，必須建立(li)新的(de)設備(bei)管(guan)(guan)理(li)理(li)念和(he)新的(de)心(xin)智模式，最重要的(de)如：
1、傳統(tong)理(li)(li)念(nian)(nian)認為“設(she)備故(gu)障是(shi)肯定要發生的(de)”；新理(li)(li)念(nian)(nian)認為“設(she)備故(gu)障是(shi)人為造(zao)成的(de)，因此，只要通過人的(de)努力，設(she)備故(gu)障是(shi)完全(quan)可以(yi)避免(mian)的(de)”。
2、傳統(tong)理(li)念(nian)認(ren)為“人是會犯錯誤的”；新理(li)念(nian)認(ren)為“人能夠避免錯誤”。
3、設備可(ke)以終生不大修，而以小修、項(xiang)修代替大修。
4、轉變“逢停必修，逢修必改”的(de)傳統(tong)維(wei)修觀念。設(she)備(bei)零故(gu)障管理完全是企(qi)業(ye)發展的(de)需要，是推動企(qi)業(ye)設(she)備(bei)管理全面上臺(tai)階的(de)最重(zhong)要途徑(jing)之(zhi)一(yi)，是建立國際級企(qi)業(ye)的(de)必由之(zhi)路(lu)。
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我們在(zai)實(shi)際的設備管理工(gong)作紅可通(tong)過以下(xia)途(tu)徑實(shi)現設備零故障：
1、通(tong)過減少(shao)設(she)備缺陷來降低(di)故障(zhang)發生概(gai)率(lv)。設(she)備缺陷引(yin)發設(she)備故障(zhang)，設(she)備故障(zhang)引(yin)發設(she)備事故。“千里之堤，毀于(yu)蟻穴”，實現設(she)備零(ling)故障(zhang)要從減少(shao)設(she)備缺陷開始(shi)。
2、實行標準化(hua)管理。減少缺陷的(de)活動是一(yi)個螺旋式上升(sheng)的(de)過(guo)程(cheng)，達(da)到(dao)理想狀態要(yao)經(jing)過(guo)無數次(ci)的(de)PDCA循(xun)環。在推進過(guo)程(cheng)中，必須建立標準化(hua)的(de)作業文件，不論事(shi)務(wu)大小、重要(yao)程(cheng)度如何都應如此。
3、在設(she)備一(yi)生管理(li)的(de)各(ge)個階段，都必須重(zhong)視零故障(zhang)管理(li)工(gong)作(zuo)。要加強設(she)備事(shi)(shi)故的(de)管理(li)，事(shi)(shi)故的(de)出現(xian)往往是人為(wei)失誤與(yu)設(she)備安(an)全隱患在同(tong)一(yi)時空交(jiao)叉的(de)結果。人為(wei)失誤有主觀(guan)(guan)與(yu)客觀(guan)(guan)的(de)原因，要從(cong)事(shi)(shi)故當(dang)事(shi)(shi)人的(de)生理(li)及心理(li)特征（主觀(guan)(guan)）、非(fei)生產性的(de)環境因素(su)（客觀(guan)(guan)）著手(shou)仔細分(fen)析(xi)，從(cong)主觀(guan)(guan)和客觀(guan)(guan)兩(liang)個方面(mian)排除引發故障(zhang)的(de)因素(su)。
4、推行全員生產維修(xiu)管理（TPM）和以(yi)可靠性為中(zhong)心的維修(xiu)（RCM）。目(mu)前，以(yi)平均故障間隔期(qi)（MTBF）為基準的維修(xiu)方(fang)式在某些(xie)情況下被以(yi)發(fa)(fa)現設(she)備(bei)缺陷到發(fa)(fa)生設(she)備(bei)故障的時間（P-F間隔期(qi)）為基準的狀態監測(ce)方(fang)式所替代。
5、強化設(she)備狀態監測和故(gu)(gu)障(zhang)診(zhen)斷(duan)工作(zuo)，是避免設(she)備故(gu)(gu)障(zhang)和突發事故(gu)(gu)的有效手段。實踐證明，有效的預知維修程序可以保持機器長周期、安(an)全、高(gao)效運(yun)行，給企業帶來可觀的經濟效益。
6、建立設(she)備零(ling)故(gu)障(zhang)管(guan)理(li)(li)激勵機制和(he)必要的組織(zhi)，其(qi)主要任務(wu)是：分析設(she)備異常與(yu)故(gu)障(zhang)機理(li)(li)，研(yan)究設(she)備故(gu)障(zhang)模式；推(tui)進(jin)設(she)備狀態監測與(yu)故(gu)障(zhang)診斷工作；研(yan)究現(xian)行(xing)的各種規程、標準化作業文件的合理(li)(li)性，提出改(gai)進(jin)措施(shi)等；深入(ru)開(kai)展“反事故(gu)，防(fang)事故(gu)活動”；運用(yong)“5W”法，追究故(gu)障(zhang)、事故(gu)的深層原因；制訂并實(shi)施(shi)獎(jiang)懲措施(shi)等。
7、創造良好(hao)的(de)工作環境，改善生產(chan)作業條件。統計(ji)結果表(biao)明，因(yin)“操作不當”和(he)“維護不周”而產(chan)生的(de)設備(bei)故(gu)(gu)障和(he)事(shi)故(gu)(gu)，一直占設備(bei)管(guan)理每(mei)月(yue)全部故(gu)(gu)障和(he)事(shi)故(gu)(gu)的(de)30％至(zhi)(zhi)50%，甚至(zhi)(zhi)更高。
為此，除加強前述(shu)各項工(gong)作外，還應積(ji)極(ji)調動廣大職工(gong)的(de)積(ji)極(ji)性，充分(fen)發(fa)揮其能動性。同時，努(nu)力創造良(liang)好的(de)工(gong)作環境，改善生(sheng)產作業條件(jian)。工(gong)作環境與職工(gong)的(de)工(gong)作情緒關(guan)系密切，文明的(de)車(che)間、舒適的(de)辦公條件(jian)等會給職工(gong)帶來(lai)較好的(de)情緒，而悶熱的(de)空氣、高分(fen)貝的(de)噪聲等則會引發(fa)不良(liang)情緒，成(cheng)為各種(zhong)缺陷、故障(zhang)甚至事故的(de)誘(you)因。
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