為什(shen)么很多企(qi)(qi)(qi)業的設(she)備才用(yong)了(le)三五年(nian),就經常(chang)出(chu)(chu)故障(zhang)停(ting)機維修,不(bu)僅浪費(fei)了(le)很多時間,大大影響(xiang)了(le)工作效率(lv),也(ye)(ye)(ye)花(hua)了(le)不(bu)少維修費(fei)。而(er)有(you)些(xie)企(qi)(qi)(qi)業的設(she)備用(yong)了(le)十年(nian)還很好用(yong),也(ye)(ye)(ye)不(bu)容易出(chu)(chu)故障(zhang)。去(qu)日本企(qi)(qi)(qi)業參觀,發現他們的設(she)備用(yong)了(le)20年(nian)還沒有(you)淘汰,而(er)且運(yun)行正常(chang),沒有(you)異響(xiang)。這(zhe)些(xie)企(qi)(qi)(qi)業設(she)備使(shi)用(yong)壽(shou)命長的秘訣就是實(shi)施(shi)了(le)TPM,也(ye)(ye)(ye)就是全員生(sheng)產力維護。最初在(zai)(zai)美(mei)國(guo)的全面質量(liang)管理TQM中(zhong)提出(chu)(chu),而(er)真正實(shi)施(shi)是在(zai)(zai)20世紀60年(nian)代后期的日本電裝公司全員生(sheng)產力維護包含了(le)八(ba)大支柱。
第一,前期管理。
第二,自主保全。
第三,計劃保全。
第四,個別改善。
第五,質量保養。
第六,事物改善。
第(di)七(qi),安全、健康和環境。
第八,教育培訓。
做好TPM能夠(gou)延長設備設施的壽命(ming),減(jian)少次廢品,提高設備的綜合效(xiao)率,從(cong)而(er)提高生產效(xiao)率,減(jian)少交貨延誤,減(jian)少故障停機損失等(deng)等(deng)。
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