TPM設(she)備(bei)管理(li)是QCDS管理(li)優化(hua)技(ji)術的(de)(de)(de)一(yi)個重(zhong)要(yao)技(ji)術手段之一(yi)，其中自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)保(bao)(bao)全(quan)又是TPM設(she)備(bei)管理(li)中的(de)(de)(de)一(yi)個非常重(zhong)要(yao)而關(guan)鍵(jian)的(de)(de)(de)步驟，所(suo)謂(wei)自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)保(bao)(bao)全(quan)，就是操作員以“自(zi)(zi)己的(de)(de)(de)設(she)備(bei)由自(zi)(zi)己來(lai)維護”為目的(de)(de)(de)，對設(she)備(bei)進行日(ri)常檢點、加油、零(ling)件(jian)換新、修理(li)、異常之早期發現、精度之查檢等活動。
推(tui)行(xing)自(zi)(zi)主(zhu)保(bao)(bao)全活動，對現場管(guan)(guan)理(li)(li)和整個(ge)TPM設備管(guan)(guan)理(li)(li)活動的(de)實(shi)(shi)施有著重要(yao)意義。首(shou)先(xian)，自(zi)(zi)主(zhu)保(bao)(bao)全主(zhu)要(yao)是在于(yu)培養(yang)員工主(zhu)動的(de)習慣，遠(yuan)比被動管(guan)(guan)理(li)(li)有效。其次，由于(yu)實(shi)(shi)施自(zi)(zi)主(zhu)保(bao)(bao)全，員工自(zi)(zi)己管(guan)(guan)理(li)(li)自(zi)(zi)己，從而(er)減少(shao)了企業為管(guan)(guan)理(li)(li)而(er)付出(chu)的(de)巨大成本。
自主(zhu)保全分五步(bu)，分別是：初期清掃，六(liu)源查找與(yu)改(gai)善對策，點檢基準做(zuo)成，總點檢教育，自主(zhu)管理。
一、初期清掃
通過日常的(de)清掃和點檢，徹底清除附著在(zai)設備(bei)(bei)上和設備(bei)(bei)內部(bu)的(de)灰塵異物，包(bao)括細微(wei)的(de)雜物和各種極小(xiao)的(de)污染點都通通清掃干凈，同時(shi)要(yao)把設備(bei)(bei)在(zai)使用(yong)過程中(zhong)老化的(de)部(bu)件，因(yin)摩擦出(chu)現的(de)小(xiao)缺(que)口，松動的(de)螺絲(si)等微(wei)缺(que)陷(xian)點找(zhao)出(chu)來。
初(chu)期清(qing)掃(sao)是(shi)自主(zhu)保全的(de)第一(yi)步，主(zhu)要是(shi)為了發現設(she)備存在(zai)的(de)異(yi)常(chang)問題，目的(de)是(shi)訓練員工自己(ji)動手的(de)能力和發現問題的(de)能力，因(yin)而(er)不能把(ba)初(chu)期清(qing)掃(sao)和員工平常(chang)的(de)大(da)掃(sao)除混為一(yi)談。開展初(chu)期清(qing)掃(sao)的(de)七項內容包括：設(she)備本體(ti)清(qing)掃(sao)（內外部）；微缺(que)陷(xian)的(de)發現與(yu)復原；設(she)備標(biao)牌的(de)制作(zuo)(zuo)；制作(zuo)(zuo)設(she)備初(chu)期清(qing)掃(sao)基準書；制作(zuo)(zuo)設(she)備點檢基準書；注油點標(biao)識；油標(biao)液位表識。
在開展初(chu)期清掃時要(yao)注意以(yi)下要(yao)點：
1、清掃就是點檢；
2、操作者親(qin)手(shou)(shou)動手(shou)(shou)；
3、主(zhu)設備(bei)外表(biao)清掃須延伸(shen)到與設備(bei)有關的(de)插座，連(lian)接線等配件上，確保(bao)相關設備(bei)的(de)清掃對主(zhu)設備(bei)的(de)性能(neng)良好(hao)至關重要；
4、設備內部清(qing)掃的(de)關鍵是能拆(chai)卸的(de)部件盡(jin)量全部拆(chai)開來進行(xing)徹底的(de)清(qing)掃，去(qu)除多年的(de)積(ji)塵；
5、清掃時(shi)須帶上(shang)相關的工具，如扳(ban)手等，發現松動的螺絲可(ke)以及時(shi)緊固；
6、把清(qing)掃當成(cheng)工作的一部分，清(qing)掃效果納入個人(ren)績效考核中；
7、以“人(ren)須(xu)每(mei)天洗澡(zao)”的(de)(de)觀念(nian)執行(xing)設備(bei)的(de)(de)清掃工作(zuo)，克服“掃干凈也會臟”的(de)(de)錯誤思想。
二、六源(yuan)查找與改(gai)善對策
六源(yuan)(yuan)查找(zhao)與(yu)改善對策中“六源(yuan)(yuan)”指的是污(wu)染(ran)源(yuan)(yuan)，清(qing)掃困難(nan)源(yuan)(yuan)，故障源(yuan)(yuan)，浪費源(yuan)(yuan)，危險源(yuan)(yuan)，缺陷源(yuan)(yuan)。而六源(yuan)(yuan)對策則是指：杜絕(jue)式，消除式，收集式。
我們(men)在(zai)開(kai)展六(liu)源改善時，通常會需(xu)要用到六(liu)源看(kan)板。六(liu)源看(kan)板內容(rong)填寫，懸掛方式等(deng)具(ju)體要求如下：
2、六源看板(ban)內容必須是當月(yue)的(de)前(qian)后(hou)對比照(zhao)片每月(yue)更(geng)新次數(shu)不(bu)少(shao)于1次，前(qian)后(hou)照(zhao)片要在同一角度拍攝，改善后(hou)的(de)效果應比較明顯；
2、月度(du)(du)發現(xian)表，月度(du)(du)處理表，月度(du)(du)未處理表序號一(yi)欄（第一(yi)行）顏色分(fen)別用黃色，綠色，紅色標識(shi)，處理項加未處理項之(zhi)和發現(xian)項相等
3、“認(ren)識六源”和“六源對策方(fang)法”一定要結合各自設備的實際情況填(tian)寫相應的內容；
4、六源問(wen)題(ti)(ti)一定要(yao)(yao)建立六源問(wen)題(ti)(ti)改善立項(xiang)表(biao)，班(ban)組(zu)自己解決的，該表(biao)直接留(liu)存班(ban)組(zu)，需要(yao)(yao)車間，分廠(chang)，公司給予解決的立項(xiang)表(biao)應分別(bie)留(liu)存車間，分廠(chang)，公司相(xiang)應的設備管理部門，上述(shu)立項(xiang)表(biao)作為(wei)檢查六源問(wen)題(ti)(ti)的依據，應妥善保存；
5、六源看板(ban)應懸掛在設備現場或所在車間(jian)人員(yuan)比(bi)較集中且能(neng)夠看到的(de)地(di)方。
三、點檢基準作成(cheng)
開展點(dian)檢(jian)基準作(zuo)成工(gong)作(zuo)一般包括如下內(nei)容：
1、為操作(zuo)工(gong)的日常點(dian)檢(jian)內(nei)容，不應包括專(zhuan)業點(dian)檢(jian)內(nei)容；
2、對于連續(xu)運行的(de)設備，日(ri)檢(jian)內容(rong)(rong)不應包括操作工每小時必須(xu)要檢(jian)查的(de)內容(rong)(rong)，根(gen)據各自(zi)日(ri)檢(jian)的(de)次數，可(ke)適(shi)當修改日(ri)檢(jian)樣表(biao)；
3、日檢(jian)表(biao)須張貼到現(xian)場(chang)，點檢(jian)人員應按照表(biao)格填寫要求在現(xian)場(chang)填寫；
4、點檢順(shun)序(xu)表應以(yi)圖(tu)文并茂(mao)的方式編寫(xie)出來，不在(zai)現場張貼，留存值班室；
5、嚴格貫徹三級點檢；
6、該表為(wei)每(mei)月(yue)一張；
四(si)、總點檢(jian)教育
總點(dian)(dian)檢(jian)教育是(shi)指對(dui)設(she)備操作(zuo)(zuo)者(zhe)在設(she)備的自(zi)主(zhu)保全(quan)方面提出更(geng)高的要求(qiu)，通過(guo)對(dui)操作(zuo)(zuo)者(zhe)的現場點(dian)(dian)檢(jian)培訓，使其更(geng)深一層學習和掌握(wo)設(she)備的結構，性能，運作(zuo)(zuo)原理，以求(qiu)對(dui)設(she)備進(jin)行更(geng)加(jia)精細(xi)的點(dian)(dian)檢(jian)，完全(quan)掌握(wo)總點(dian)(dian)檢(jian)的內容(rong)，消除潛(qian)在的問題，使設(she)備恢復(fu)到初(chu)始狀態的日常點(dian)(dian)檢(jian)活(huo)動。
總點(dian)(dian)(dian)(dian)檢(jian)教(jiao)育能(neng)夠(gou)減低(di)設備(bei)(bei)的(de)故障率；消(xiao)除設備(bei)(bei)的(de)微(wei)缺陷(xian)；全(quan)面提升員工的(de)自主(zhu)保(bao)全(quan)能(neng)力。其(qi)中，我(wo)們在開展總點(dian)(dian)(dian)(dian)檢(jian)教(jiao)育是需要注(zhu)意：專業(ye)(ye)點(dian)(dian)(dian)(dian)檢(jian)人員按(an)照(zhao)點(dian)(dian)(dian)(dian)檢(jian)基準書，點(dian)(dian)(dian)(dian)檢(jian)順(shun)序表(biao)，日(ri)(ri)常點(dian)(dian)(dian)(dian)檢(jian)表(biao)，對操作(zuo)工現場教(jiao)育；培訓(xun)完畢，操作(zuo)工學會(hui)如何點(dian)(dian)(dian)(dian)檢(jian)后，應在點(dian)(dian)(dian)(dian)檢(jian)順(shun)序表(biao)上簽字確認，存檔備(bei)(bei)份，并作(zuo)為(wei)日(ri)(ri)后責任(ren)承(cheng)擔的(de)依據(ju)；接受培訓(xun)的(de)操作(zuo)工為(wei)本崗位(wei)所有職工，承(cheng)擔培訓(xun)任(ren)務的(de)專業(ye)(ye)點(dian)(dian)(dian)(dian)檢(jian)人員應有耐心，直至每日(ri)(ri)操作(zuo)工真正完全(quan)掌握(wo)日(ri)(ri)檢(jian)內容和方法。
五(wu)、自(zi)主管(guan)理
所謂的(de)(de)自主管理就是(shi)不進行管理的(de)(de)管理，減少管理者的(de)(de)強迫，讓(rang)員工自己管理自己的(de)(de)工作。
自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)保全進入(ru)到自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)管理(li)這一(yi)階段，要(yao)制定自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)管理(li)制度(du)，就是要(yao)用制度(du)規范員(yuan)工，要(yao)員(yuan)工自(zi)(zi)覺(jue)遵守自(zi)(zi)己(ji)制定的作業標準，也是TPM自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)保全活動(dong)的總結。同時使(shi)TPM得內容突破設備面向現場(chang)的一(yi)切生產活動(dong)進行拓(tuo)展。所以自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)管理(li)這一(yi)步(bu)是從消除現場(chang)各種(zhong)形式的浪費入(ru)手，向挑(tiao)戰極限的目標邁(mai)進。
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