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自(zi)主保全是(shi)為了降低設(she)(she)備(bei)故障率(lv)，延長設(she)(she)備(bei)使(shi)用壽命，由(you)現場操作(zuo)工隊設(she)(she)備(bei)進行的(de)清掃、潤滑、點檢、發現并處理(li)微小缺陷的(de)活動(dong)。是(shi)讓生技部門(men)、工場制造(zao)部署(shu)、保全部署(shu)成為一體，一起(qi)參與(yu)設(she)(she)備(bei)的(de)整個生命周期的(de)一種全員參與(yu)設(she)(she)備(bei)管理(li)的(de)活動(dong)。
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自主(zhu)保全(quan)相對于以往的(de)只(zhi)有(you)救火隊(dui)，沒有(you)保養(yang)隊(dui)；只(zhi)有(you)單兵作(zuo)(zuo)戰，沒有(you)團隊(dui)合作(zuo)(zuo)的(de)陳舊(jiu)的(de)設(she)備(bei)管理(li)理(li)念的(de)不同點在于，自主(zhu)保全(quan)的(de)核心(xin)理(li)念是自己(ji)的(de)設(she)備(bei)自己(ji)保養(yang)、維護，讓員工通過熟練操(cao)作(zuo)(zuo)，掌握設(she)備(bei)保養(yang)及改善，成(cheng)為熟悉設(she)備(bei)并(bing)能處理(li)異常的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)者(zhe)。
通過分析我(wo)們可(ke)以知道(dao)其(qi)(qi)實大部分的設(she)備故(gu)障(zhang)源自潤滑與清掃的不(bu)(bu)良，因(yin)此在設(she)備正常運(yun)行階段，日常保養極其(qi)(qi)重要(yao)。其(qi)(qi)次導致(zhi)設(she)備故(gu)障(zhang)的另一個(ge)重要(yao)原因(yin)就(jiu)(jiu)是微(wei)小缺陷，微(wei)小缺陷就(jiu)(jiu)是指污(wu)垢、堵塞、松弛、漏液、潤滑不(bu)(bu)當等問題，此類問題臨時(shi)(shi)不(bu)(bu)影(ying)響設(she)備機能，但時(shi)(shi)間一長會導致(zhi)設(she)備故(gu)障(zhang)。
在(zai)統(tong)計學海因(yin)里奇法則中講到每300個微(wei)小(xiao)缺(que)陷(xian)(xian)就(jiu)會引起一(yi)次(ci)重大(da)的停機事故(gu)，因(yin)此我們(men)可以看出(chu)只要(yao)沒有了微(wei)小(xiao)缺(que)陷(xian)(xian)，就(jiu)沒有了設備故(gu)障(zhang)。但(dan)修復300件微(wei)小(xiao)缺(que)陷(xian)(xian)，只能防止1件故(gu)障(zhang)的發生。那么要(yao)消除所有故(gu)障(zhang)，就(jiu)要(yao)全員(yuan)參(can)與。
通過實(shi)施自(zi)主保全(quan)，能夠(gou)通過全(quan)面3S暴露問(wen)題(ti)，及時(shi)處理微小缺(que)陷(xian)以避免情況惡化。能夠(gou)減少(shao)設(she)備故障，保障生(sheng)產，延長設(she)備壽命，培養(yang)人的改善意(yi)識，從(cong)而實(shi)現成本下降(jiang)，利潤提升的目(mu)的。
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在自(zi)主保(bao)全(quan)活動中，為(wei)了充分發揮(hui)設(she)備(bei)(bei)的能力，必須實行“自(zi)己(ji)的設(she)備(bei)(bei)自(zi)己(ji)管理”。因此(ci)，操作(zuo)者除了應具(ju)有制(zhi)造產品的能力外，還必須具(ju)備(bei)(bei)以下4種能力，以對設(she)備(bei)(bei)進行保(bao)全(quan)。
1、能(neng)(neng)發(fa)現設備異常(chang)的能(neng)(neng)力
能發現(xian)設備(bei)異(yi)常的能力(li)并不(bu)單(dan)純(chun)是已(yi)產生(sheng)故障(zhang)了(le)或(huo)產生(sheng)不(bu)良時才(cai)發現(xian)，而(er)是當似乎要發生(sheng)故障(zhang)、要產生(sheng)不(bu)良時，能對(dui)這些問題一(yi)目了(le)然(ran)，只有(you)這樣(yang)，才(cai)能稱作為真正(zheng)“異(yi)常發現(xian)的能力(li)”
2、能正(zheng)確地、迅速地處理
對于已發生(sheng)的(de)異常現(xian)象，只有使(shi)之恢(hui)復至原來的(de)正確(que)狀態，才能發揮設備(bei)原有的(de)功能。而且還應(ying)能根據異常的(de)程度來決(jue)定是(shi)否應(ying)向上司及保全部門報告該怎么處理。
3、判(pan)斷基準應定量
發(fa)現異(yi)常(chang)的(de)能(neng)力(li)(li)，常(chang)常(chang)取決于個(ge)人的(de)經驗和眼力(li)(li)，缺乏這(zhe)(zhe)些能(neng)力(li)(li)就不(bu)能(neng)及時發(fa)現異(yi)常(chang)，為了防(fang)止(zhi)這(zhe)(zhe)種(zhong)現象(xiang)就應該決定一個(ge)量，以判斷設(she)備是否(fou)正常(chang)。這(zhe)(zhe)種(zhong)基(ji)準不(bu)能(neng)單(dan)純的(de)、不(bu)明確(que)地(di)表(biao)達為“不(bu)得有異(yi)常(chang)的(de)發(fa)熱”，而應定量為“XX度以下“。只有在這(zhe)(zhe)種(zhong)場合，與其(qi)重視其(qi)正確(que)度而延遲執行(xing)，還(huan)不(bu)如先定一個(ge)臨時基(ji)準，再多次修正，以定出更為適(shi)當的(de)基(ji)準，這(zhe)(zhe)種(zhong)方法(fa)比較現實重要。
4、嚴格遵守標準
只有(you)在發生異常前加(jia)以預防，才能(neng)安心地使用(yong)設備(bei)，為此就(jiu)必須確實地遵守(shou)既定的標準，比(bi)如(ru)“清掃、加(jia)油標準”、“自主檢(jian)查(cha)標準”等。同時(shi)還應該(gai)具備(bei)維持(chi)管理能(neng)力，能(neng)夠考慮為什么有(you)的時(shi)候未能(neng)遵守(shou)，并不斷的完善設備(bei)、修訂檢(jian)查(cha)方法。
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自(zi)(zi)主保(bao)全(quan)活(huo)動(dong)體系(xi)包(bao)括6個(ge)層次：初(chu)期清掃；發生源污染改善；自(zi)(zi)主點檢開展；微小缺陷發現處理(li)；自(zi)(zi)主點檢目(mu)視化管理(li)；自(zi)(zi)主保(bao)全(quan)體系(xi)形成。而徹(che)底的3S活(huo)動(dong)是自(zi)(zi)主保(bao)全(quan)的基礎。
在(zai)工廠企業中現場操作人員(yuan)開展自主保全(quan)的一日活動(dong)包括以下5個方面：設(she)備3S、設(she)備自主點檢、設(she)備加油、PM卡的實施、挑戰(zhan)零故(gu)障活動(dong)。
1、設備3S
在(zai)開工前，根據設(she)備(bei)(bei)的3S標準(zhun)，使用(yong)專用(yong)或自制清掃工具(ju)對設(she)備(bei)(bei)進行清掃，是設(she)備(bei)(bei)始終保(bao)持干(gan)凈、整潔的狀態，清掃結束(shu)后將工具(ju)回放指定位置。
2、設備自主點檢
點檢(jian)是為了提高、維(wei)持生產設備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原有(you)性能，通過(guo)人的(de)(de)(de)(de)(de)(de)五感(gan)(視、聽、嗅、味、觸)或者借(jie)助工具(ju)、儀器(qi)，按照預先設定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)周期和方法(fa)，對(dui)設備(bei)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)規定部(bu)位(點)進行有(you)無異常的(de)(de)(de)(de)(de)(de)預防性周密檢(jian)查(cha)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程，以(yi)使(shi)設備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)隱(yin)患和缺陷能夠(gou)得到早期發現、早期預防、早期處理(li)。
通過點檢準確(que)掌握設備(bei)技術狀況，維(wei)持和(he)改善設備(bei)工(gong)作性能，預防事故發(fa)生(sheng)，減少停(ting)機時間，延(yan)長設備(bei)壽命(ming)，降低(di)維(wei)修費用(yong)，保(bao)證(zheng)正常生(sheng)產。
（1）操(cao)作(zuo)工(gong)實施點(dian)檢(jian)(jian)(jian)，清掃結束后，按照張貼在現(xian)場的點(dian)檢(jian)(jian)(jian)表(biao)和《點(dian)檢(jian)(jian)(jian)要(yao)領書(shu)》的要(yao)求，對設備實施點(dian)檢(jian)(jian)(jian)；點(dian)檢(jian)(jian)(jian)完成后填寫(xie)點(dian)檢(jian)(jian)(jian)表(biao)；如(ru)果在點(dian)檢(jian)(jian)(jian)中發現(xian)問(wen)題，而且該問(wen)題不影響的機器的正常使用，則填寫(xie)PM卡反(fan)饋維修(xiu)工(gong)進(jin)(jin)行修(xiu)理(li)；如(ru)果設備因故(gu)障(zhang)已經(jing)無法使用，則立即通知(zhi)維修(xiu)工(gong)進(jin)(jin)行修(xiu)理(li)。
（2）班(ban)長(chang)檢查(cha)，班(ban)長(chang)應定期按(an)照(zhao)點(dian)檢表的要求檢查(cha)點(dian)檢實施情況，并(bing)在(zai)點(dian)檢表上(shang)簽(qian)字；為了避免操作工(gong)(gong)點(dian)檢就填(tian)表、簽(qian)字等(deng)弄(nong)虛(xu)作假的情況，班(ban)長(chang)應每(mei)天隨機(ji)抽檢一臺設備實施點(dian)檢，查(cha)看操作工(gong)(gong)是否真正按(an)要求進行過點(dian)檢，并(bing)將檢查(cha)結果填(tian)寫在(zai)看板的抽檢記錄上(shang)。
3、設備加油(you)
（1）潤(run)(run)滑油(you)(you)管理，維修班建(jian)立(li)潤(run)(run)滑站，油(you)(you)品(pin)分類存放，方便油(you)(you)品(pin)的(de)取用(yong)以及(ji)收集，同時保證(zheng)油(you)(you)品(pin)的(de)質量和供應；車間建(jian)立(li)潤(run)(run)滑點，放置每(mei)天(tian)使用(yong)的(de)潤(run)(run)滑油(you)(you)品(pin)及(ji)加油(you)(you)工具(ju)，同時由專門的(de)保全人(ren)員負責對(dui)潤(run)(run)滑點補充油(you)(you)品(pin)。
（2）設備加油(you)(you)，操(cao)作工從潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)點領取(qu)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)(you)和(he)加油(you)(you)工具(ju)，按照(zhao)《潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)要領書(shu)》和(he)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)卡(ka)的要求，對(dui)設備實施加油(you)(you)；加油(you)(you)完成后將潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)工具(ju)送(song)回(hui)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)點，填寫潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)卡(ka)；如果出現加油(you)(you)故障，立即填寫PM卡(ka)反(fan)饋保(bao)全工處理(li)；班長(chang)應定期對(dui)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)卡(ka)進行檢查并簽字。
4、PM卡實(shi)施(shi)
（1）PM卡填寫(xie)，操作工(gong)點檢(jian)或加油時發現異(yi)常(chang)，或者設備在運作中出現異(yi)常(chang)，單異(yi)常(chang)暫時不影(ying)響生產，可以填寫(xie)PM卡；為(wei)保證PM卡的質(zhi)量，班長應對PM卡審核、簽(qian)字。并且要及時登記在看(kan)板的PM卡匯總清單上，便于跟(gen)蹤和(he)統計。
（2）統計分析，當月結束(shu)后，各班組將PM卡清單(dan)(dan)上(shang)交(jiao)到部門主(zhu)(zhu)管，由(you)部門主(zhu)(zhu)管對(dui)各班組PM卡清單(dan)(dan)上(shang)交(jiao)大(da)部門主(zhu)(zhu)管，又(you)部門主(zhu)(zhu)管對(dui)各班組PM卡的(de)提交(jiao)數量、整改完(wan)善率、人均提交(jiao)率等進(jin)(jin)行統計分析，并對(dui)未完(wan)成的(de)PM卡進(jin)(jin)行匯總、跟蹤；PM卡統計結果應在現場(chang)進(jin)(jin)行公布。
5、挑戰零故障活動
（1）目的(de)(de)(de)，通過(guo)生(sheng)產(chan)現場挑(tiao)戰零(ling)故(gu)障(zhang)活動開(kai)展(zhan)，生(sheng)產(chan)現場與(yu)(yu)設備管理(li)三位一體共同參與(yu)(yu)，保證設備持續保持良(liang)好狀態；針對(dui)頻(pin)發小故(gu)障(zhang)或現場班組任務(wu)需(xu)要解決的(de)(de)(de)設備故(gu)障(zhang)問題，盡(jin)量減少(shao)設備故(gu)障(zhang)對(dui)生(sheng)產(chan)造成的(de)(de)(de)損失(shi)。
（2）開展流程，工段(duan)長按照《調整零故障管(guan)理制度》中規定(ding)的時間定(ding)期召集相關人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)在TPM看(kan)板前(qian)集合后(hou)去現場，由現場人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)提出(chu)問題，其他人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)共同研究，制定(ding)解決(jue)(jue)方案(an)；工程師將問題、解決(jue)(jue)措(cuo)施、責(ze)任人(ren)(ren)及完(wan)成時間等內(nei)容填(tian)寫(xie)在挑戰零故障記錄表(biao)上，參加人(ren)(ren)員(yuan)(yuan)(yuan)共同簽字確認(ren)；問題解決(jue)(jue)后(hou)，責(ze)任人(ren)(ren)應及時在記錄上填(tian)寫(xie)結果，生產班組及時進行效果確認(ren)。
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