工廠的布(bu)(bu)局是工廠生(sheng)產 過(guo)程組織的一項重要(yao)工作。工廠布(bu)(bu)局必須符合(he)工藝要(yao)求、生(sheng)產流程及(ji)物流方向合(he)理，共享設(she)(she)施(shi)和(he)全(quan)車間的布(bu)(bu)置協(xie)調一致，單(dan)位面積產出(chu)值高，人(ren)機關系和(he)各設(she)(she)備 之間配合(he)協(xie)調，便于設(she)(she)備安(an)裝維修和(he)保養，還要(yao)考(kao)慮(lv)生(sheng)產線進一步發展，以及(ji)節(jie)能、環保、安(an)全(quan)、采光(guang)等。簡(jian)單(dan)說來是材(cai)料進廠直至成品出(chu)廠的生(sheng)產過(guo)程中，人(ren)員、材(cai)料、機器、設(she)(she)備能安(an)排在最適宜的位置上，使生(sheng)產能以最短(duan)的流程、最少的操作、最快的周期(qi)、最低的成本實現。布(bu)(bu)局工作實質上是管理水(shui)平和(he)技術水(shui)平的聯合(he)反映。
工(gong)(gong)廠(chang)(chang)的(de)布局就是(shi)合理確定各(ge)個組成部(bu)分(fen)及其各(ge)種設備(bei)、裝置(zhi)的(de)具(ju)體位置(zhi)。一般(ban)工(gong)(gong)廠(chang)(chang)有六個部(bu)分(fen)組成：生(sheng)(sheng)(sheng)產部(bu)分(fen)，包括各(ge)種生(sheng)(sheng)(sheng)產設備(bei)和輔(fu)(fu)助(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產設備(bei)；輔(fu)(fu)助(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產部(bu)分(fen)，如模(mo)具(ju)與設備(bei)檢修(xiu)等(deng)；倉庫部(bu)分(fen)，如原材料、半成品、工(gong)(gong)具(ju)存放處；通道部(bu)分(fen)，包括各(ge)種主輔(fu)(fu)通道；管(guan)理部(bu)門(men)，如生(sheng)(sheng)(sheng)產辦公室(shi)(shi)、資料室(shi)(shi)、質量 控制室(shi)(shi)等(deng)；生(sheng)(sheng)(sheng)活部(bu)分(fen)，如休息室(shi)(shi)、更衣(yi)室(shi)(shi)、盥洗室(shi)(shi)等(deng)。
改變(bian)傳統的生產組織形(xing)式，是(shi)一件重(zhong)大(da)的質量策(ce)劃，確實(shi)會遇到不(bu)少難題。改變(bian)現行的生產布(bu)局，首先權衡一下有(you)(you)沒有(you)(you)可能，也可不(bu)妨先搞一、兩(liang)條生產線(xian)試點，摸(mo)索一些經驗，再加以推廣。因此在實(shi)施前必須(xu)做好充分準(zhun)備。整個策(ce)劃過程大(da)致有(you)(you)以下幾個階段(duan)：
一、調查 階段
1.現有機器(qi)設備(bei)的穩定性（故障(zhang)率(lv)、完好程度）的調查；
2.現有設備的(de)工程能(neng)力(li)系(xi)數（cp值、cm值）的(de)調查(cha)；
3.人員的(de)素(su)質和技能(neng)調查(cha)；
4.現行(xing)生(sheng)產能力的調查；
5.目前磨削(xue)工序(xu)生產成本的(de)調查；
6.加工(gong)過程中的質量(liang)水(shui)平的調查（不良率、散(san)失率、一(yi)次性(xing)交檢合格率）；
7.各工序(xu)在制品周轉量(liang)的調查。
二、準備(bei)階段
1.場地(di)的準備(bei)；
2.人員技能的(de)(de)培訓(xun)，明確(que)各工(gong)(gong)種（操(cao)作(zuo)工(gong)(gong)、調整工(gong)(gong)、維修工(gong)(gong)、檢(jian)驗員等）的(de)(de)職責(ze)；
3.生產線上人員的配置方案(an)（一人多(duo)崗、一崗多(duo)人）；
4.機器設備、工(gong)位器具、工(gong)量裝、檢(jian)測裝置的安置；
5.作(zuo)業(ye)要領書、作(zuo)業(ye)指(zhi)示書、設備點檢表(biao)等規定的制訂（包(bao)括記錄表(biao)式(shi)）；
6.檢查方式(shi)(shi)和檢查規定的制訂（包括各種質(zhi)量(liang)記錄表式(shi)(shi)）；
7.定額的(de)確(que)定和(he)產、質量(liang)考核辦(ban)法的(de)制訂；
8.備品備件(jian)（包括電氣、機械）的準(zhun)備。
三、實施(shi)階段
1.經考(kao)核后的操(cao)作工(gong)上(shang)崗，經資格認定的檢驗員到位(wei)；
2.全部按新制訂的工(gong)藝規程進行操作；
3.作好每日、每班的生產(chan)日報和(he)質量(liang)記錄；
4.出現設備(bei)故障、產(chan)品質量異常及時報告。
四、總(zong)結階段
1.總結實施過程中的存在的問題(ti)，提(ti)出加以改進的對策；
2.實施(shi)一段時間后，從產(chan)品(pin)流轉的加(jia)快，產(chan)品(pin)在庫的減少(shao)，產(chan)品(pin)質量的提高，產(chan)品(pin)成本的下(xia)降(jiang)等方面(mian)給予總結。
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