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 【課程大綱】
第一天：
一、Kaizen的基本概念
Kaizen 體驗
Kaizen概念
kaizen的發展階段
kaizen與精益生產、6sigma、創新的關系
現場改善的等級
二、kaizen 管理重點
kaizen對象 4M1H
kaizen 的目標
kaizen要素
三、現場發現問題方法實踐
發現問題方法
七種浪費
質量問題發現點檢表/柏拉圖
5S點檢
安全隱患
發現問題的關鍵
四、識別浪費實踐
每個小組30分鐘找到30個問題或浪費
小組分享浪費和問題
五、問題原因分析和方法實踐
原因分析方法：5WHYS、魚骨圖
問題分析練習
六、Kaizen改善方法之頭腦風暴
頭腦風暴的原則
頭腦風暴的關鍵點
七、頭腦風暴和問題分析實踐
小組選擇30個浪費中的3個用頭腦風暴進行原因分析
第二天：
八、問題解決策略制定
小組選擇30個浪費中的3個，討論解決方案
分享改進方案
評價方案
九、現場改善實戰
小組選擇3個方案中的一個進行現場改善
分享改善成果和心
十、Kaizen總結
發現問題方法補充
改善步驟總結
十一、持續改善方式
PDCA
DMAIC
8D
A3 report
PDCA 體驗
十二、kaizen系統的建立
日資企業的kaizen 體系
kaizen與員工改善提案制度
主管在kaizen中的職責
kaizen 參與機制
kaizen 評價機制
kaizen 分享機制
kaizen 激勵機制
十三、總結討論
公司改善參與機制怎么完善
有哪些具體建
講師介紹
教育及資格認證：
慧制咨詢首席顧問、世杰精益學院院長；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區顧問總監、國內某知名咨詢有限公司項目總監、摩托羅拉移動通信公司生產經理、精益經理
福特江鈴汽車股份公司、物流規劃工程師/精益項目經理等職位；
講師經歷及專長：
實戰派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在世界五百強企業福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，并與*TPS顧問一起工作。
 作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協調。他與那些注重結果，希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。