TPM工廠全面改善實戰課
2025-05-29 19:52:18
講(jiang)師(shi)：王(wang)小(xiao)偉 瀏覽(lan)次數：3031
課程描述INTRODUCTION
工廠全面改善培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠全面改善培(pei)訓
課程(cheng)大(da)綱(gang)
第一(yi)章 TPM全面改善實戰
第(di)一節 TPM的發展(zhan)及其(qi)作用(yong)
一、 TPM的起源(yuan)與發展
二(er)、 TPM活動(dong)的(de)定義
三、 TPM與TQM的比(bi)較
四、 TPM的活動(dong)體系
五、 TPM的兩大基石
六、 TPM八(ba)大支柱的內容(rong)
第(di)二節 TPM全面改善在中國的(de)成功實踐
一、 企業推(tui)動TPM活動的困難
二、 TPM全(quan)面改善的(de)定義
三、 TPM全面改善的的三大活(huo)動機制
四、 工廠改善的三大管理思想(xiang)
五、 全(quan)面改善追求(qiu)的目(mu)標(biao)和期待的成果
第三節 TPM全面(mian)改善(shan)的(de)成功導入
一(yi)、 公(gong)司高層宣(xuan)布推進
二(er)、 改善活(huo)動導入培(pei)訓和宣傳
三(san)、 全面改善活動的組織的建立
四(si)、 全面改善(shan)活(huo)動方針目標設定
五(wu)、 改善活動(dong)大(da)計劃制作
六、 改善活(huo)動正式啟動
七、 5S活動（0STEP）推進
八、 自主管理（1-5 STEP）活動開(kai)展(zhan)
九(jiu)、 員(yuan)工(gong)提案活動的(de)開展
十、 焦(jiao)點改善(shan)活動推進
十一(yi)、 活動成果總結
十二、 持續經營的三大(da)活動機(ji)制
第四節 TPM全面改善導入前的準備(bei)
一、 推進(jin)工(gong)作的特點
二、 推進工作的人才準備
三、 成功推(tui)進的技巧
四、 成(cheng)功推(tui)進全面改善活(huo)動的條件
第二章 自(zi)主管理成就卓越現場
第一節(jie) 自主管(guan)理的意義(yi)
一、 保全活動(dong)的分類與自主(zhu)管理
二(er)、 自主管理(li)活動的三大要(yao)素
三(san)、 正確(que)認識和規劃(hua)自(zi)主(zhu)管(guan)理活動
四、 微(wei)缺陷成長(chang)和倍增法則
五(wu)、 自主(zhu)管理(li)活動的積(ji)極意義
六、 自主管(guan)理活動的(de)步驟
七(qi)、 自主管理活動期(qi)待的效(xiao)果(guo)
八、 如(ru)何評價(jia)自(zi)主管理活動成效(xiao)
第二節 自主管(guan)理(li)活動內容簡介
一(yi)、 初期(qi)清掃(sao)（微缺陷挖掘與復原改善）
二、 “兩(liang)源”改善對策
三、 點檢(jian)標準制(zhi)訂(ding)
四(si)、 點(dian)檢工作效率化改善
五(wu)、 自主管理體制建立
六、 活動導入五(wu)個步驟之間的關系
七、 自主管(guan)理活動導入完成(cheng)后怎么辦
第三節 導入自主管理活(huo)動的準備
一(yi)、 推(tui)進組(zu)織的建立
二、 自(zi)主管理基礎知(zhi)識教育
三、 活動方針的制訂(ding)
四、 活動(dong)導入過程中應注(zhu)意的問題
第(di)四(si)節(jie) 初期清掃(sao)的推(tui)進(jin)
一、 識別(bie)初期清(qing)掃實施的對(dui)象、制訂活動計劃(hua)
二(er)、 集中消除微(wei)缺(que)陷
三、 有(you)效(xiao)的推進辦法(fa)：問題票活動
四(si)、 階段活動成果總結與診斷(duan)實施
第五節 “兩源”改善對策活動
一、 登記發生源與困(kun)難(nan)源，制訂(ding)改善計劃
二、 對(dui)問題進行(xing)對(dui)策改善
三、 問題對(dui)策改(gai)善的常(chang)用工具
四、 階段(duan)活動成果(guo)總結(jie)與(yu)診斷驗收(shou)實施
第六(liu)節(jie) 點檢(jian)標準制訂的推(tui)進
一、 對操(cao)作者的教育(yu)
二、 點檢(jian)項目的確定(ding)
三、 點(dian)檢表格的(de)制訂與(yu)點(dian)檢的(de)實施
四、 階段活動(dong)成果總結與診斷實施(shi)
第七節 點檢效率(lv)化推(tui)進(jin)
一、 點檢內容(rong)的(de)簡(jian)化(hua)與優化(hua)
二、 目(mu)視管理活動的開展
三、 點檢通道的(de)設置
四、 創意(yi)目視管理改善
五、 階段活動成(cheng)果(guo)總(zong)結與診斷實施
第八節 構建自主(zhu)管理機(ji)制(zhi)
第(di)九節 現(xian)場(chang)診斷的(de)準備與營(ying)運
一、 診斷(duan)前的(de)準(zhun)備與營(ying)運
二、 現場(chang)診斷的實施
第三章 提案(an)活動發掘員工(gong)智慧
第一(yi)節 提(ti)案活動與(yu)全(quan)員(yuan)參與(yu)
一、 提案活動與提案的自主實(shi)施
二、 改善(shan)提案不同于提建議
三、 提(ti)案活動的積極意(yi)義
第二節(jie) 走出提(ti)案活動的(de)誤區
第三(san)節 提(ti)案活動(dong)的運營管理
第四節(jie) 激活(huo)提案活(huo)動的辦法
第五節 認識(shi)管理中的問題點
第六節 提案標(biao)準與(yu)事例(li)
一、 提案活動標準范(fan)例(li)
二、 改善事例解說
第四(si)章 焦(jiao)點改善提升管理績效
第(di)一節 焦點改善活動概要
第二節 焦點課題定義與成果評價
第三節 焦(jiao)點(dian)改善的PDCA法
一、 PDCA與SDCA管(guan)理循(xun)環
二、 解決問(wen)題的(de)八步法
第(di)四節(jie) 焦(jiao)點改善(shan)的項目管理
第五(wu)章 焦(jiao)點改善(shan)案例學習
第一(yi)節(jie) 如(ru)何提(ti)高(gao)生產效率
一、 生產(chan)效率化改善的基本思(si)路
二、 影響生產(chan)效率的(de)16大損耗(hao)
三、 管理活動中的損(sun)耗構(gou)造(zao)圖
四(si)、 設備方(fang)面(mian)的損耗及效率計(ji)算
五、 人員(yuan)方面的(de)損(sun)耗和勞動生產率
六、 材(cai)料投入等(deng)3大損耗(hao)的計(ji)算(suan)
第(di)二節 效率(lv)化(hua)改善小案例學習
一、 案例1：安排(pai)和調整損耗減低
二、 案例2：生產組織(zhi)損(sun)耗(hao)減(jian)低(di)
三、 案例3：材(cai)料(liao)投入損(sun)耗(hao)減低
第(di)三節 焦點改(gai)善管理制度
第(di)四節 焦點(dian)改善(shan)課題案例學習
老師介紹：王小偉
目(mu)前國內(nei)少見的(de)橫跨3大類型(xing)(xing)(xing)企(qi)業(ye)(國營(ying)(ying)、外資、民(min)營(ying)(ying))、七大制造行業(ye)（機械、電器、五(wu)金、電子、鎖具、服飾、炊具）、做過多(duo)種企(qi)業(ye)中(zhong)高層職務（曾(ceng)任世界五(wu)百強在華企(qi)業(ye)生產(chan)經理、某(mou)知名大型(xing)(xing)(xing)民(min)營(ying)(ying)企(qi)業(ye)副總裁）、有21年制造型(xing)(xing)(xing)大中(zhong)型(xing)(xing)(xing)企(qi)業(ye)真正實(shi)戰型(xing)(xing)(xing)企(qi)業(ye)管理專家(jia)。
王(wang)小偉先生(sheng)從事實(shi)戰(zhan)派企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)管(guan)理咨詢顧問及培(pei)訓多年，先后為數百家企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)進(jin)行過實(shi)戰(zhan)派企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)管(guan)理培(pei)訓和實(shi)戰(zhan)派企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)管(guan)理咨詢工作，并(bing)擔任多家企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)高(gao)級實(shi)戰(zhan)派企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)管(guan)理顧問。
工廠全面改善培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/2316.html
已(yi)開課時間Have start time
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