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生產計劃與物料控制進階課程

課程觀點
供(gong)應(ying)鏈(lian)七大(da)計(ji)(ji)劃流程制(zhi)度決定公司(si)盈利成敗，因(yin)此供(gong)應(ying)鏈(lian)統籌相關管理(li)部(bu)門(men)完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制(zhi)度和(he)產供(gong)銷(xiao)研技存(cun)五大(da)能(neng)力(li)銜接 ，供(gong)應(ying)鏈(lian)七大(da)計(ji)(ji)劃透過銷(xiao)售(shou)市場(chang)波動拉(la)動各(ge)個部(bu)門(men)改善(shan)達至產能(neng)*化(hua)。實現銷(xiao)售(shou)圍(wei)著市場(chang)轉(zhuan)，計(ji)(ji)劃圍(wei)著銷(xiao)售(shou)轉(zhuan)，各(ge)個部(bu)門(men)圍(wei)著計(ji)(ji)劃轉(zhuan)的供(gong)應(ying)鏈(lian)思(si)想(xiang)，以(yi)銷(xiao)售(shou)為(wei)中心，合(he)理(li)地(di)制(zhi)訂公司(si)的供(gong)應(ying)鏈(lian)各(ge)個部(bu)門(men)年度計(ji)(ji)劃、月度計(ji)(ji)劃、周計(ji)(ji)劃及天的執行計(ji)(ji)劃，最終提升(sheng)準時交(jiao)貨，縮短(duan)交(jiao)期和(he)降低庫存(cun)成本，提高市場(chang)競爭力(li)和(he)客戶(hu)滿(man)意度。現在(zai)的企(qi)業(ye)無疑已(yi)經不可能(neng)光(guang)靠自己(ji)的單(dan)打獨斗在(zai)商(shang)業(ye)環(huan)境中生存(cun)并(bing)獲得持(chi)續(xu)的競爭力(li)，它們都必須通過其所在(zai)的供(gong)應(ying)鏈(lian)參(can)與競爭！

課程收益
學會供應鏈PMC統籌相關管理部門先進理念和方法
建立和完善計劃S&OP制度體系---- S&OP三大產能策略規劃
供應鏈年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執行流程
制定完善供應鏈七大計劃流程制度運作體系，提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本
掌握產能負荷計劃的計算方法及生產均衡性的具體方法，并建立完善產品數據機制
掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
交期延誤的原因分析和改善對策的探討---含供貨商交期管制十大之道
制定插單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產銷銜接制度
掌握七(qi)種庫(ku)存設(she)定和調整方法(fa)，如(ru)何降低(di)材(cai)料、在制品、成品庫(ku)存并(bing)考核。

培訓對象
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)專員(yuan)、物料計(ji)劃(hua)(hua)專員(yuan)、跟(gen)單人員(yuan)；生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)經(jing)理(li)(li)/主(zhu)管、物料計(ji)劃(hua)(hua)經(jing)理(li)(li)/主(zhu)管、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)經(jing)理(li)(li)/主(zhu)管

課程大綱
一 供應鏈之銷售出貨計劃/生產計劃等七大計劃S&OP職能管理
1 供應鏈S&OP角色定位---七大計劃銜接總指揮
2 供應鏈七大計劃S&OP流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、研發計劃，物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、工序計劃流程)
3 建立/完善供應鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統）
產品交期分類管理（同種產品不同交期對應不同生產采購模式，縮短交期和避免急單產生）
S&OP三大產能策略規劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行
滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度
訂單預測(ce)計(ji)劃(hua)體系建(jian)模管理(li)----提升準時交貨和預測(ce)準確率(lv)

二 銷售計劃和生產計劃銜接S&OP流程--干掉成品或減少成品庫存
1 訂單預測計劃S&OP體系建模管理
2 月度銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
3 每周或每天（快消品）銷售出貨計劃和主生產計劃銜接流程----- 降低成品庫存
4 銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
5 如何制定扦單(dan)、急(ji)單(dan)、補(bu)單(dan)/加單(dan)等產銷(xiao)異常八單(dan)控制制度

三 均衡化柔性生產計劃排產管理和WIP庫存管理--干掉半成品、減少在制品
1 生產計劃控制流程七途徑。
2 生產計劃排產系統建立。
3 準時化拉動排產依據和方法
4 負荷平衡與均衡計劃排產方法
5 在制半成品排產(IPK)KANBAN計算
負荷瓶頸庫存量設定方法
拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式
拉動生產車間物流供應鏈的價值分析
6 排產廣告牌/物料廣告牌數量設計
7 均衡化生產計劃板工作流程分享
8 周生產計劃不能變實例及說明分析
9 二天均衡化拉動生產計劃及分析案例
10 透過生(sheng)產計(ji)劃產銷(xiao)平衡解決訂單頻繁變更三種方法

四 均衡化生產計劃和物料管理PMC--干掉材料庫存
1. 準時化物流計劃流程七步驟----講師現場診斷/點評
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/
扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
采購物料交期跟催監控三張表格/工具：
采購物料跟蹤表案例研討
物料查詢/跟進主界面實例分析
采購物料跟蹤表案例研討
物料短缺八大原因和七種預防對策
物料管理相輔相成流程--
2. 存量管制-- inventory management
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.*存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
ABC控制法實例分析
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
透過打破常規實現“零庫存”
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況
通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
實踐(jian)/活用(yong)所學五步驟(zou)

生產計劃與物料控制進階課程