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【課程背景】
企業經營的環境很大程度上取決于內外環境的變化。特別是直接承擔生產功能的生產現場，除了多品種、短交貨期、高品質外，還要努力滿足生產效率、成本等經營性要求。作為生產活動的輸出的PQCDSME※要想在各個方面都有出色的生產并保持是關鍵，這些將取決于現場管理者對現場的管理技能。
※  P：生產性、Q：品質、C：成本、D：納期、S：安全、M：士氣 4、E：環境
但是，作為實際情況，現場管理者在現場的管理過程中，存在著很多課題。
■ 對于班組長的職責認識不清晰
■ 沒有系統的管理思路-業務執行與業務安排不到位
■ 每天都在現場解決問題，但往往治標不治本，反復出現
■ 現場不能得到持續改善，知道5S，但不知道內涵以及如何推進
■ 不能有效對現場人員進行崗位指導與才能挖掘
為了(le)(le)解決這些問題(ti)，要(yao)求(qiu)一(yi)線班組(zu)長現(xian)(xian)場的管理者，具有(you)(you)很(hen)強(qiang)的業務執(zhi)行、問題(ti)分(fen)析與解決以及(ji)5S活動(dong)的推(tui)動(dong)，變得被需要(yao)了(le)(le)。也就是說，培養能夠“有(you)(you)效管理現(xian)(xian)場并促使現(xian)(xian)場持續改(gai)善”的班組(zu)長成為了(le)(le)迫在(zai)眉睫的課題(ti)。

【課程收益】
從公司未來發展與管理提升中思考，設計構建設備管理科學性的基礎模型
運用科學的方法有效業務執行、挖掘問題的根本，有效解決現場問題
培養優秀的班組長，建設優秀的現場
掌握班組長一日生產管理工作職責及如何提升管理效率
激發(fa)員工安全意識，能夠迅速發(fa)現現場存在的安全隱患并提出解決對策進(jin)行(xing)排除。

【課程對象】制造型企業(ye)一線主(zhu)管(guan)、生產主(zhu)管(guan)、儲備主(zhu)管(guan)、班組(zu)長、現場基層(ceng)管(guan)理者等(deng)相關(guan)人員；

【課程目標】
● 理解班組長的工作職責及現場7大任務
● 掌握業務執行的工具-工作日程計劃表的作成
了解班組精益現場管理五大指標
● 掌握并運用現場問題分析與解決的技能-問題解決的5原則表
● 掌握現場持續改善的著眼點及基本工具的運用-PDCA
● 掌握正確使用OPL對他人進行知識與技能的培養
掌握(wo)建立適合自己車間和管(guan)理崗位(wei)的標準化作業檢(jian)查指(zhi)導。

【課程大綱】
Step1：班組長角色認知定位與轉變
■ VUCA對班組長的挑戰
■ 制造現場應有的姿態及現場班組長的定位
■ 案例分析：勤奮的小虎
■ 現場管理的真諦
■ 基礎活動-投入效率化---生產活動---保證產出構成的7大任務
■ 面對挑戰的應對法則
小組(zu)(zu)討論：班(ban)組(zu)(zu)長(chang)應有的(de)職(zhi)責， 產出：班(ban)組(zu)(zu)長(chang)的(de)工作說(shuo)明

Step2：班組管理的核心-班會管理
■ 早會的目的和意義
■ 早會的內容
■ 晚會的目的和意義
■ 晚會的內容
■ 讓會議精神轉化工作行為
小組情景(jing)演練(lian)：早會(hui)與晚(wan)會(hui)   產出：班會(hui)的(de)標準化

Step3：高效任務管理
■ 何謂任務執行能力
■ 思考工作中的5W2H
■ 工作的流程
■ 制作任務日程的目的及好處
■ 任務日程制作的要點
■ 通過報商聯切實推進任務管理日程
■ 評價任務管理執行情況，鞏固成果
小組演練(lian)：任(ren)務管理日程計劃作成實踐練(lian)習

Step4：新人指導技能
■ 何謂新人指導，指導的好與指導的不完善的區別
■ 確認適合新人的作業內容（能做、做不了與挑戰性）
■ 激法、喚醒新人工作的欲望與責任
■ 指導技法（說與做，邊說與邊做）
■ 成功指導（OJT）的兩個標準（內容的標準化與方法的標準化）
■ 成功指導（OJT）內容的標準化要點
■ 成功指導（OJT）方法的標準化的討論
小組演練：成功指導(dao)方法

Step5:精益化的現場管理
班組現場管理的五大管理指標
1.現場管理關鍵績效指標：SQDCM的指標介紹。
1）安全指標
2）品質指標
3）交期指標
4）成本指標
5）士氣指標
2.生產過程中對SQDCM的理解誤區。
3.SQDCM的相互(hu)滲透(tou)。

Step6：如何守護精益化的現場-安全確保
1、KYT活動
2、事故學習及水平展開
3、班前安全會
4、始業KY
5、非定型作業始業KY
6、危險預知挖掘
7、作業安全觀察
8、OPL（安全）訓練
9、安全巡查
案例討論及(ji)案例視頻及(ji)實用表格(ge)：如何發(fa)現安(an)全隱(yin)患，以及(ji)重要安(an)全隱(yin)患的確(que)認(ren)

Step7：現場問題分析與解決
■ 何謂問題
■ 對問題3種類型的思考方式
■ 找出問題的真兇where的分析方法
■ 確認問題的思考方式what
■ 分析問題的存在在哪里why-why的分析手法
■ 問題解決措施的最優選擇法
■ PDCA與why-why雙劍合璧在問題分析中的運用技法
小(xiao)組演練：問(wen)題(ti)解決5原則表的作成-5WHY分(fen)析練習

Step8：持續改善與標準化工作
持續改善改什么？
1.什么是持續改善？
2. 持續改善的目標。
3. 持續改善是消除浪費的過程。
4. 解決問題是持續改善的基礎。
標準化作業
1.標準化作業的誤區。
2.為什么要標準化工作？
3.標準化工作核心要素：
1）. 客戶周期
2）. 遵循工作流程
3）. 標準化作業
案例分析：某大型企業的標準化作業對其產品競爭力的提升。 
討論(lun)：如何理解標準工藝布局。

【講師推薦】
鄧老師
英特爾產品（上海）有限公司 （跨國500強美資企業）
歐姆龍（中國）有限公司上海分公司（跨國500強日資企業） 
日月光半導體（上海）有限公司 （世界第三大芯片封裝）
日產訓TWI-4J 、MTP認證講師（可頒發日產訓證書）、TPM講師、國家企業培訓師
曾任歐姆龍（大連）公司建立健全設備保全、考核體系，擔任公司TPM活動推動事務局，TPM內部講師培養，完成4名TPM-自主保全講師培養， 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。
曾任歐姆龍中(zhong)國區(qu)各個(ge)子公司TWI推進(jin)負責人，內部講師培養，2012年成(cheng)功完(wan)成(cheng)了TWI項(xiang)目(mu)在8家事業部實施。完(wan)成(cheng)內部講師培養12名(ming)并(bing)考核上崗。

【主講課程】
《一線班組(zu)長(chang)管(guan)(guan)理技(ji)能(neng)提(ti)(ti)升(sheng)》、《5S及目視化管(guan)(guan)理》實踐《TWI-JI》 、《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問題分(fen)析與決策（沙盤）》 、《QC式問題分(fen)析與解(jie)決》、《全員(yuan)參與設備保(bao)全-TPM》、《現場主(zhu)管(guan)(guan)的(de)設備管(guan)(guan)理技(ji)能(neng)-自主(zhu)保(bao)全（實踐型(xing)）》、《QCC品管(guan)(guan)圈改(gai)善》、《MTP管(guan)(guan)理者管(guan)(guan)理技(ji)能(neng)提(ti)(ti)升(sheng)訓練》

【部分服務客戶】
   京東(dong)(dong)方(fang)（000725）北(bei)(bei)京工廠、合肥工廠（課程采(cai)購2次(ci)）、深圳(zhen)順絡電(dian)子有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)、徐工機械(xie)集團(tuan)、杭州中(zhong)亞機械(xie)股(gu)份有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)、中(zhong)船集團(tuan)（CSSC）（課程采(cai)購連(lian)續3年）、南京汽(qi)車股(gu)份有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)、浙江天正(zheng)電(dian)氣有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)、微(wei)創(chuang)醫療(liao)、梅特勒、滬(hu)東(dong)(dong)船電(dian)、東(dong)(dong)華智能轉(zhuan)向（南京）有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)、湖南株洲北(bei)(bei)京汽(qi)車有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)、北(bei)(bei)汽(qi)藍谷(gu)麥格納汽(qi)車有(you)(you)(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)、上(shang)海津村制藥等。