生產管理者管理技能全面提升訓練
2025-08-14 19:08:48
講(jiang)師：陳(chen)老(lao)師 瀏覽次(ci)數：277
課程描述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
課程背景
車間(jian)管理(li)(li)者承(cheng)擔著車間(jian)管理(li)(li)和制造過程控制的(de)重(zhong)任(ren)，不僅要(yao)對生產現場(chang)的(de)進(jin)度、質量(liang)、成本、指標(biao)等目(mu)標(biao)負責，同(tong)時也要(yao)對人機料法(fa)環要(yao)素(su)進(jin)行有效(xiao)地管理(li)(li)，并要(yao)協同(tong)其(qi)他部(bu)門共同(tong)處(chu)理(li)(li)現場(chang)的(de)各種問題。然而，隨著外界需求的(de)變(bian)化，交貨期日益縮短，多品種小批量(liang)的(de)訂單日益增多，利潤越來越低，給車間(jian)管理(li)(li)人員帶來無窮的(de)困惑。作為車間(jian)干(gan)部(bu)，您(nin)是否經常被以下(xia)問題弄(nong)得焦頭(tou)爛(lan)額(e)？
√ 天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團糟
√ 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質量事故剛處理完，相同的事故又發生了
√ 現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
√ 半成品鋪天蓋地，難以插腳
√ 這批訂單還沒完成，急單插單又來了，頻繁的換線致使現場一片混亂
√ 品質既要穩定，又要不斷改善，致使品質在穩定與改善的矛盾中忽高忽低
作(zuo)(zuo)為生產(chan)部門的領導者，生產(chan)管(guan)理者必須掌握先進的工作(zuo)(zuo)方法、講(jiang)究(jiu)必要的領導藝術、培(pei)養(yang)出高(gao)效的生產(chan)團隊，才能實現提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)、降(jiang)低產(chan)品(pin)成本、改善工作(zuo)(zuo)環(huan)境，從而(er)取得(de)事(shi)半功倍的效果，為企業贏(ying)得(de)市場(chang)競(jing)爭力。
課程收益
轉變觀念，樹立明確的現場管理人(ren)員職業化意(yi)識；
正確認知自身(shen)角(jiao)色(se)，理(li)解管(guan)理(li)人(ren)員應該承(cheng)擔(dan)的職責；
了(le)解車間主(zhu)任應(ying)具備的管(guan)理能力(li)與技巧(qiao)，如：質量(liang)、成本、交付等；
掌握基(ji)本(ben)的精細化管理理念和工(gong)具，提(ti)高(gao)現場(chang)穩定(ding)性;
學會識別(bie)現場(chang)浪費和(he)增值，并掌握一定的(de)改善(shan)技能；
掌(zhang)握(wo)溝通(tong)基本(ben)原則(ze)，實(shi)現有效溝通(tong)管理。
授課方式：
理(li)論講授30％，實戰演練45％，案例(li)討論、經驗分享、答疑等約10%，講師互動相輔而成。
培訓對象：
生產主管、車間主任等
培訓大綱：
一、 破冰
1.1 問候、建立共同語言
1.2 課程總體結構的介紹
1.3 學員相互認識并提出學習目標
二、 管理者角色與職責
1.1 管理的認知
案例促動：為什么需要管理工作？
1.1.1 管理的三項真諦
1.1.2 管理是親力親為嗎？
案例促動：行政命令管用嗎？
1.2 角色定位
1.2.1 管理者角色轉變
1.2.2 決定業績的核心要素
案例分析：老譚應該升職嗎？
1.2.3 不同的管理者角色
i. 對下屬的責任與義務
ii. 對上司的責任與義務
iii. 對同事的責任與義務
案例分析：半夜三更的救火電話
三、 生產主管如何做好現場管理
3.1 精細化管理概述
3.1.1 從規范化到精細化的必要性
3.1.2 精細化管理的重要邏輯
3.1.3 PDCA-SDCA
3.1.4 “三現”主義
3.1.5 數據量化
3.1.6 全員參與
案例分享(xiang)：標準化、“三現”、量(liang)化管理、全員參與
3.2 現場精細化體系的構建
3.2.1 現場管理之屋
3.2.2 4M：人、機、料、法
3.2.3 六大指標：PQCDSM
3.2.4 七大浪費
課堂練(lian)習：識別視頻中的七(qi)大浪費(fei)
3.2.5 全面拉動系統圖
四、 車間5S與目視化管理
4.1 5S管理
4.1.1 正確認識5S
小游戲(xi)：為什么需要5S？
案例分(fen)享(xiang)：運用5S管理發現交付異常
4.1.2 走出5S認識的誤區
4.1.3 5S各個S的方法要點
4.1.4 5S管理如何量化？
4.2 目視化管理
4.2.1 什么是目視管理？
4.2.2 目視管理的不同層次
案例練習：目視管理降低作(zuo)業難度
4.2.3 各層次目視管理工具認知
案例分(fen)享(xiang)：目視管(guan)理實(shi)例
五、 如何有效的挖掘車間問題分析與解決
5.1 問題分析與解決的基本范式PDCA-SDCA
案例促動：PDCA練習
5.2 解決問題PDCA之P
解(jie)決(jue)問(wen)題從(cong)定義問(wen)題開始
課堂演練：描(miao)述一(yi)個實際發生的(de)問題
4.2.4 尋根究底：探求根本原因
4.2.5 魚骨圖及頭腦風暴
4.2.6 5WHY尋找根本原因
案例促動(dong)：什么叫問到(dao)底？
4.3 解決問題PDCA之D
4.3.1 為問題建立多個對策
工(gong)具分(fen)享：《決策分(fen)析(xi)工(gong)作表》
5.3 解決問題PDCA之C
5.4 解決問題PDCA之A
六、 車間生產計劃與進度管理
6.1 推動式生產Push與拉動式生產Pu
6.1.1 推動式生產方式的特點
6.1.2 拉動式生產方式的特點
6.2 生產能力計劃與控制
6.2.1 能力計劃總體因素法
6.2.2 生產能力清單法
6.2.3 資源剖析法
6.2.4 能力需求計劃
6.2.5 前排計劃與后排計劃
案例(li)練習(xi)：生產計劃能力的核算與優(you)化
七、 如何做好車間成本管理
7.1 砍掉成本就是增加利潤
小(xiao)計(ji)算(suan)：削減成(cheng)本和增加銷(xiao)售額的收益(yi)差
7.2 企業成本的基本構成
7.2.1 變動成本&固定成本
7.2.2 生產成本&管銷研費用
7.3 *分析法
課(ke)堂練習(xi)：基于收益結構思考自己部門的降本增效(xiao)改善機(ji)會(hui)
7.4 定額成本法的具體運用
7.4.1 基礎定額：作業、人員、消耗、工時
7.4.2 消耗的5大構成
7.4.3 物資消耗的3大定額辦法
案(an)例分享：物資消(xiao)耗管理(li)
八、 如何進行溝通與協調人際關系
8.1 溝通概論
8.1.1 溝通模型
8.1.2 溝通的目在于達成共識
8.1.3 溝通中的軟化法則SOFTEN
8.1.4 溝通的三項基本原則
視頻案例：空難之后(hou)，想當然(ran)的悲劇
8.1.5 溝通偏好與溝通風格
8.2 不同情境的溝通
8.2.1 與上司溝通爭取資源
i. 上司為什么認可我們？
ii. 給承諾時要資源，要資源時給承諾
8.2.2 與跨部門溝通獲得支持
i. 對方憑什么支持我們？
ii. 不是一腔孤勇，而是團隊？
8.2.3 與下屬溝通促進執行
i. 下屬是在拒絕嗎？
ii. 下屬需要價值感
九、 總結與答疑
講師介紹： 陳老師
近20年(nian)管(guan)理顧(gu)問(wen)職(zhi)業經歷
50個以上大型項目咨詢輔導經驗(yan)
曾(ceng)任職：知名韓企生產管理，民企500強精(jing)益變革推進負(fu)責人、公司運營副總(zong)經理，德(de)資(zi)企業總(zong)經理
主導改(gai)善項目涉(she)及：中基(ji)層管(guan)理(li)(li)者職業訓(xun)練、生產管(guan)理(li)(li)者全(quan)面管(guan)理(li)(li)技能提升、5S與(yu)目視化現場管(guan)理(li)(li)改(gai)善、精(jing)益樣板(ban)線改(gai)善、工(gong)廠布(bu)局(ju)規(gui)劃(hua)、精(jing)益流程梳理(li)(li)、物流中心布(bu)局(ju)與(yu)管(guan)理(li)(li)優(you)化。
從咨詢(xun)工(gong)作進(jin)入培(pei)訓業務(wu)的實務(wu)型老(lao)師，善于在風趣的培(pei)訓過程(cheng)中融入企業實景(jing)案例，通(tong)過案例討(tao)論、課題練習、教學(xue)游戲、影(ying)像視(shi)頻等教學(xue)手法，打破學(xue)員舊有觀念，促進(jin)其深度思考，進(jin)而(er)催化解(jie)決(jue)方案的產生。
課(ke)程特點(dian)：有干貨、有實(shi)操、有亮點(dian)、有深度。
課程專長
卓越(yue)主管能(neng)力訓練
金牌班(ban)組長全技能提升
生產管理者全(quan)面管理技能提升
倉儲物流管(guan)理實務(wu)
IE分析與改善實務
精(jing)益降本改善(shan)實務(wu)
現場精細化(hua)管理改善
精益工廠布局與生產(chan)線設(she)計(ji)
價值流分析與改善（VSM）
系列定(ding)制(zhi)課程(cheng)：SMED、MAKIGAMI、POKAYOKE、SOP……
咨詢項目專長
5S與(yu)目視管(guan)理
生產績效(xiao)提升
倉(cang)儲配送(song)中心改善
精益流程改善(shan)
配(pei)送中心布局規劃(hua)
精益標桿線設計(ji)
工廠精益布(bu)局(ju)規劃
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/324162.html
已(yi)開課時間Have start time
2025-06-27
蘇州
- 陳老師
[僅限會員]
車間管理公開培訓班
- 《全能型車間主任實戰技能訓 李老師(shi)
- 車間管理 周瀚文
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- 工廠∕車間管理 郭(guo)老師
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- 工廠∕車間管理實戰技能訓練 講師團
- 車間管理效能提升 Sam
- 車間管理七大任務 陸敬
- 車間主任現場管理能力提升訓 洪劍坪(ping)
- 現場改善與生產效率提升 楊(yang)學軍(jun)
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車間管理內訓
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- 《車間主任實戰管理技能》 張(zhang)全磊(lei)
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- 車間主任班組長管理技能提升 林向東
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