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生產現場改善管理

第一部分 生產管理思想變革（思想影響行為）
   ◆何為生產管理
   ◆生產管理目的再認識
   ◆傳統制造的優越性正在破滅（中國大多數企業的經營現狀：微笑曲線）
   ◆生產管理正確的目的
   ◆生產管理向“主動型轉變”
   ◆現代生產思想---從批量走向精益
   ◆制造體系的變革（制造系統演化史）
   ◆核心思想：觀念轉變（管理者思想意識變革）
   ◆現場管理者應具備的意識
    1）客戶至上
    2）三現主義
    3）PDCA/SDCA
    4）過程管理
    5）事(shi)先預(yu)防

第二部分 消除浪費，降低生產成本（C）
   1、生產成本管理
    ◆生產成本管理的必要性
    ◆賺錢來源于對成本的控制
    ◆如何樹立一線員工的成本觀念
    ◆對生產成本產生影響的因素
    ◆標準成本的改善活動
    ◆供給和需求的關系
    ◆何為效率（效率真與假、個別與全體）
       1）勞動改善與勞動強化
    ◆利潤及成本控制
       2）消除浪費
    ◆何為浪費
    ◆生產線上的七大浪費及解決之道
       1）庫存的浪費（案例說明）
       2）等待的浪費（案例說明）
       3）制造過多（過少）的浪費（案例說明）
       4）作業的浪費（案例說明）
       5）動作的浪費（案例說明）
       6）搬運的浪費（案例說明）
       7）不良品的浪費（案例說明）
       8）IE手法在消除浪費上的應用
       9）消除浪費的優先順序
   2、質量成本管理
     ◆質量經濟性管理
      1）質量至善論
      2）質量成本論
      3）質量效益
     ◆質量損失函數分析
         1）提供前沿的損失理論：偏離目標即為損失
     ◆質量經濟性的基本概念
         1）案例分析：兩種產品分布下的質量經濟性優劣比較
     ◆質量水平及其經濟性
     ◆質量水平和市場需求之間的變化關系
     ◆提高質量水平的方案
     ◆各階段提高質量經濟性的途徑
      1）設計階段
      2）制造過程階段
      3）產品使用過程階段
     ◆質量成本的分類
         1）預防成本
         2）評估成本
         3）失敗成本
     ◆質量成本分析方法
     ◆質量成本控制方法及優化方案
     ◆降低質量成本創(chuang)造利潤的案(an)例(li)分析

第三部分 優化生產過程，合理控制生產計劃，準時交貨（D）
  1、生產計劃的管理
     ◆生產計劃、物料計劃、生產進度計劃三者的關系及其一致性
     ◆生產計劃的制定流程及種類
     ◆負荷計劃的實施步驟
     ◆消除瓶頸工序
     ◆按照生產步驟進行生產日程安排
     ◆以標準日程為基礎制定生產計劃
     ◆高速生產的方法：循環生產
     ◆標準時間及作業標準化管理
     ◆生產進度控制
     ◆可視化生產進度的管理
   2、實施拉動式生產
      ◆看板
      ◆應用看板對物料進行合理配送
      ◆看板
     ◆看板管理（例）
     ◆看板管理的目的
     ◆看板的三大重要機能
     ◆拉動式管理與看板管理
   3、生產線流程化改善
     ◆多能工的實施
     ◆流線化與批量生產的差別（作業技能、在制流向、機器設備的選用）
     ◆流線化生產布局的要點
     ◆流線化生產的設備布置與管理：三不政策
     ◆人員的安定
   1）動作標準化的三不政策
   2）“水蜘蛛”的設定
   3）多能工實施
   4）動作改善的使二原則
     ◆機器的安定
     ◆物料的安定
     ◆管理的安定
     ◆生產線改善的四個階段法
     第一階段：分解作業講解
         分解作業的全部細節：搬運作業、機械作業、手作業
     第二階段：自問細節講解
        5W1H法進行自問
        4M法進行自問
     第三階段：構思新方法講解
        ECRS改善法進行新方法展開
     第四階段：實施新方法講解
        接納、認可、運用、認同功勞實施新方法
        案(an)例(li)模擬(ni)：作業(ye)手法改善

第四部分 全面質量管理，持續改進，提高品質（Q）
   ◆何為質量
   ◆何為好質量
   ◆質量的二元特性分析
   ◆質量管理
   ◆質量管理的發展階段
   ◆全面質量管理TQM
   ◆多種多樣的TQM手法
   ◆實施全面質量管理的基礎性工作
   ◆質量成本的分析與控制
   ◆工序質量管理---工程能力分析
    1）影響工序質量的主要因素（4M1E）
    2）質量數據的收集與整理
    3）統計學在質量管理中的應用
    4）短期過程能力研究
     ①定義（CP/Cpk）
     ②過程能力的計算
     ③過程能力研究的步驟
    5）過程能力的判斷與處置
      ①判斷標準
      ②處置對策：根據現狀準確處置
    6）提高過程能力指數的方法
      案例分析
   ◆SPC與控制圖
    1）SPC定義
    2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
    3）控制圖的種類及各種控制圖的優缺點
    4）控制圖的用途
    5）控制圖
      ①控制圖的做圖方法
      ②控制圖的判斷準則：過程異常的8種模式
      ③各判斷模式的分析及對策
    6）控制圖案例分析
   ◆ 質量檢驗
    1）檢驗的概念
    2）檢驗工作的內容
    3）質量檢驗的基本任務
    4）質量檢驗的主要職能
    5）質量檢驗的類型
    6）質量檢驗的管理制度的制定
    7）質量檢驗計劃的制定
    8）質量檢驗的程序及內容
    9）不合格品的控制
    10）合理抽樣方案的制訂
        學員演練：抽樣方案制定
    ◆質量持續改進：質量問題分析及解決之道
    1）如何準確尋找問題
         尋找問題的著眼點
    2）如何把握問題的現狀：檢查表、排列圖的使用
      案例演示
    3）分析問題的方法
      ①Why-Why分析法
     案例演示
      ②魚骨圖
     案例演示
      ③關聯圖
     案例演示
      ④系統圖
     案例演示
     4）對策的制定方法：系統圖的使用
         案例演示
     5）解(jie)決問題的8D方法(fa)及(ji)流程

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