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企業效能的提升

課程背景
 進行車間管理主要從人、機、料、法、環、測六個方面來進行考慮，依據產品的工藝過程進行各生產環節的提前計劃，避免生產過程中出現等待的情況；應用并行工程、產前會議等方法，明確各項工作的責任人和具體完成時間；對工序瓶頸、歷次生產出現的問題點進行重點關注，以確保隨后的正式生產的順利進行；同時，還要做好異常狀況出現時的應對預案，以縮短狀況出現時的處理時間。但是，很多企業的夢想是那么的不堪一擊：溝通不暢、員工流失，責任不擔、員工抱怨，基礎不牢、根基不穩。具體而言高效的生產運作應該從一日生產管理展開，但是四個維度看管理：早會無策劃，班長講胡話；班前無準備，一切都白費；過程不追蹤，結果要發瘋；班后不總結，氣的要吐血……如何讓制造業“管理落一線，效果看的見”。高流失、低滿意；低績效、高成本就成為了本次課程的重點剖析事項。

課程亮點
場景化訓練
借助于企業實際案例了解過程管理概貌，把握過程管理難點要點
以結果為導向，圍繞班組日常管理中的異常事項，進行針對性解決

課程目標和收益
掌握透明現場的應用思路與應用脈絡，讓透明現場為企業效能的提升發揮功效
了解生產準備的重要性，并掌握生產準備的核心點
透析“異常反應的速度代表著問題解決的速度”，并明確各層級領導標準化的差異
建立領導者標準化管理體系，實現從操作標準化到管理標準化邁進，減少管理偏差

 課程大綱
【第一天】
第一單元  車間晨會，高效的一天從晨會開始
收獲：本單元學習將有助于企業了解*企業晨會的召開方式，以及晨會帶給企業的價值。
1、企業晨會開展痛剖析
2、規范高效晨會
【案例】：某500強早會的組織
【案例】：松下電器的早會案例

第二單元 帶教演練，工廠制造高效晨會實踐
收獲：本單元學習將有助于掌握高效晨會召開的方法、技巧，并為返回企業的落地事件奠定基礎。
【輸出】：《高效班前會標準化》

第三單元 班中控制，遵守標準與效率化改善
收獲：本單元學習將幫助企業清晰QCD過程控制中的痛點，以及借助于案例的方式放企業代表了解QCD管理的手法。
1、QCD的過程把控痛點剖析
2、優秀企業QCD管理案例賞析
【工具】：品質巡檢記錄表
【工具】：車間干部3X3X3檢查
【工具】：車間小時管理板
【研討】：如何進行問題的快速反應處理
【案例】：效率改善與提升15%

第四單元 班后總結，經驗梳理與增效再出發
收獲：本單元學習通過詳實的案例讓學員充分了解班后總結在一日管理中的價值要義，并為班后總結提升奠定基礎。
1、班后總結表單管理
【工具】：班組生產進度實績管理表
2、下班總結
（1）班組看板管理
（2）部門管理中的人員及業績管理
（3）QCDS看板
（4）工作小結
【案例】：夕會管理

【第二天】
第一單元  戰略部署化落實，我想我能不等于是我要
收獲：本單元學習將有助于學員了解*企業如何進行戰略化部署，從戰略之初就建立完善的精益領導力架構。
1、企業戰略的誤區
2、戰略部署/方針繪制五步法
【案例】：X矩陣在戰略部署中的應用

第二單元 工作執掌化分解，評價項目并非管理項目
收獲：本單元學習幫助學員構架系統的邏輯思維，真正實現管理干部好鋼用到刀刃上，讓價值發揮和人才育成有機結合。
1、評價項目與管理項目痛點剖析
【工具】：各部門管理因子參考表
評價項目因果關系
2、要事第一管理
（1）管理項目項目輸出的依據
【案例】：管理項目設定輸出
【工具】：日常要項管理表
3、日常管理運營
（1）KPI會議檢討－異常值報告

第三單元 層級響應化會議，現場作業問題極速解決
收獲：本單元學習將巧妙的將領導者標準化和層級響應化會議結合，讓管理干部了解精益領導力之下的管理時需要管理標準化作為支持。
3、管理者作業標準盲點
（1）什么是管理者標準作業LSW
（2）管理者標準作業的目的是什么？
（3）主管標準作業的內容
4、管理者一日標準化作業建立
【案例】：某企業管理干部一天工作表
【案例】：某美資主管工作內容

第四單元 效能管理作戰化，業務協同效能發揮*
收獲：本單元從一個全新的角度為學員提供一個協同效能*發揮的方法，助力企業效能發揮。
3、OBEYA作戰室
4、大部屋的的四項功能
（1）提高信息流暢度
（2）減小組織間障礙
（3）提高成員敬業度
（4）提高部署能力度
【案例】：OBEYA目視板

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