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現場作業效率改(gai)善課程(cheng)

對于制造性企業而言，生產力水平的高低將直接影響著企業的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力，提高生產效率，縮短生產周期，誰將就在未來競爭中取得優勢地位。
IE（IndustrialEngineering）工(gong)業工(gong)程技(ji)術，系(xi)統調查所有影響生產效(xiao)率(lv)的(de)(de)因素，尋求*的(de)(de)工(gong)作方法與工(gong)作時間，使產品、物料(liao)、機(ji)器、人(ren)均能有效(xiao)運(yun)做，達到提高生產效(xiao)率(lv)，縮短交(jiao)期，降低(di)成本的(de)(de)要(yao)求。*的(de)(de)豐田(tian)管理稱其(qi)為“賺錢的(de)(de)IE”。

【課程目的】是為：
①將要從事公司內管理、監督的改善人員
②為提高現在的工作效率，正在尋求好的方法的人
③想要學習在工作現場發現問題與解決問題的方法者
④想要發現作業現場的浪費、不均、勉強，并試圖加以改善者
為此(ci)，提(ti)高[更(geng)(geng)(geng)輕松、更(geng)(geng)(geng)快、更(geng)(geng)(geng)便宜(yi)]的IE效果，就(jiu)必須徹(che)底消(xiao)除(chu)現場的[三M]。因此(ci)，既(ji)然要引進IE，就(jiu)必須擬(ni)訂完整的計劃、認真、全力以(yi)赴去執行(xing)。更(geng)(geng)(geng)且，也應近而(er)將[IE的思考]擴(kuo)及到在(zai)離(li)開IE的情(qing)況工作時，或(huo)日(ri)常(chang)的生活中。

【培訓對象】：
設(she)計(ji)、工程、生產制造(zao)和質量管(guan)理部門的工程師、主管(guan)經理及中(zhong)高(gao)層(ceng)管(guan)理人員

【課程大綱】：
序企業當下急待對應的問題及現狀
與IE技術部門交流情況
目前急待對應的問題
1、何謂現場制造效率化
⑴生產的結構
⑵不足、浪費、不均勻
⑶‘損失成本’意識的必要性
⑷企業的九大成本損失
⑸效率化活動能獲得的效果
實例：結合現場問題，發現‘損失時間’現象
練習：羅列你身邊（工作范圍）的問題及現象
2、改善的基本步驟
2-1活動的基本方法
⑴效率化推進方法及實施方式
⑵改革和改善方法的差異
⑶改革方法的內容
2-2改善的方式(改善方法)
⑴何謂改善
⑵改善進行場合的設想
⑶改善的基本步驟
⑷改善的構思技術
練習：5W法解析現場作業‘現象’
實例：規劃課題計劃及問題討論
3、基于IE方法的現場效率化的基礎及基本方法
3-1與人相關的效率化基礎
3-2與物相關的效率化基礎
3-3簡述‘自動化’裝置提升作業效率的基礎（簡述）
案例：縮短制造前置時間（生產周期）1/2
4、企業效率化推進的概要（簡述）
4-1改革方法的手法TPM（全面經營管理）
⑴TPM的簡述
⑵TPM的特征---生產效率化的基本特征與企業經營運營的關聯
⑶TPM的體系---效率化活動推進體系、方法
⑷TPM的展開---效率化課題目標的分解及其展開方法
4-2活動的基本步驟
⑴基本步驟
案例：生產效率目標指標的設定及說明
實例：推行現狀、問題及對應的方法
5、對策檢討‘IE技術提出問題
案例：---倉庫帳物不準確且不及時，無定置定量管理，生產中經常出現無物料或物料不配套，導致日計劃執行率低且經常波動，每小時產能提高慢’
6、討論、交流實施現狀‘IE技術提出問題
案例：---包(bao)裝人(ren)數過多，一條成品(pin)線(xian)包(bao)裝人(ren)數為4位，占總人(ren)數的1/3，如何提(ti)高包(bao)裝速(su)度(du)，節省(sheng)包(bao)裝人(ren)員’

現場作業效率(lv)改善課程(cheng)