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5W 分析法公開課

課程概述
5W 分析方法最初是由豐田佐吉提出的；后來，豐田汽車公司在發展完善其制造方法學 的過程之中也采用了這一方法。作為豐田生產系統（ Toyota Production System） 的入門
課程的組成部分，這種方法成為其中問題求解培訓的一項關鍵內容。豐田生產系統的設計師
大野耐一(yi) 曾經(jing)將(jiang)五(wu)問法(fa)描(miao)述為(wei)：“ … …豐田科學方法(fa)的基(ji)礎 … …重復五(wu)次 ， 問題的本質及(ji)其  解決辦(ban)法(fa)隨即顯而易見。”目前(qian)，該方法(fa)在(zai)豐田之外已經(jing)得到(dao)了廣泛采用，并(bing)且現在(zai)持續改 善(shan)法(fa)（Kaizen），精益生(sheng)產法(fa)（lean manufacturing）以及(ji)六西格(ge)瑪法(fa)之中也得到(dao)了采用

課程收益
本課程重點針對從事改善相關人員而設計。旨在幫助學員系統、全面地應用“ 5W 分析 法”的步驟和流程 ， 從根本上分析問題產生的根本原因 ， 通過立即措施、糾正措施和預防措施的實施 ，杜絕類似品質問題的發生于流出。
1、握 5W 的基本概念和原理
2、掌握 5W 問題解決的基本步驟
3、學會運用 5W 方法解決實際問題(ti)

課程對象
從事產品(pin)研發、工程技術、生產管理(li)、質量管理(li)相關改善人員。

課程安排
第一章： 5WHY 分析法簡介
1、5WHY 的起源
2、5WHY 的關鍵
3、5WHY 的應用
4、為什么要學習和使用 5WHY

第二章： 5WHY 解決問題解決方式與步驟
1、 冰山模式
2、 漏斗模式
3、 系統解決問題模式
4、 5M1E 分析方向
5、 5WHY 分析解決問題八大步驟
1)   識別問題
2)    闡明問題
3)   分解問題
4)   查找原因
5)   掌握問題傾向
6)   識別確認直接原因
7)   建立根本原因關系鏈
8)   采取措施實施
9)   追蹤確認 ，標準化 ，擴展
6、 5WHY 分析法檢查清單
課堂練習
各組從日常的實際工作中選取一個要解決的問題，通過充分的討論論證選題理由。進行
深度分析與討論

第三章： 5WHY 應用原則與要點
1、 5WHY 的指導原則
2、 5WHY 的應用六大要點
1)   避免不自然的推論
2)   避免對原因的追求牽涉到了人的心理
3)   避免責任推卸
4)   注意層和層間的相關性
5)   注意現象只記錄事實
6)   分析要充分
課堂練習
指(zhi)出前面(mian)練習的缺陷并(bing)完(wan)善 5WHY 的問題模式(shi)

第四章： 5WHY 經典案例分析（4-5 個案例）
課堂練習
小組完(wan)成 5WHY 分(fen)析的全過程并進行(xing)上(shang)臺分(fen)享

第五章： 5WHY 法精髓分享
課堂討論
各組討論 ：如何有效使用 5WHY 解決實際問題 ，提升管理水平。
分組發表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
答疑、合影留念

講師簡介
呂寧 老師
智能制造服務專家
賽迪研究院專家
精益講師、績效改善教練
江蘇緊固件協會特聘顧問
講師資質
曾任 ：華碩丨工藝工程師
曾任 ：飛利浦顯示器丨高級工程師
曾任 ：偉亞光電丨精益經理
專注于智能制造領域與精益生產項目推動。精通信息化與精益生產，擁有豐富的信息化及精益項目實施經驗 ，成功推行智能制造工廠。
擁有 10 年智能制造項目推行與顧問經驗 ，擅長運用“精益化+ 自動化+信息化”的落地咨詢模式為企業降低成本 ，提高效率。
曾任跨國公司 500 強企業精益運營負責人 ，全面負責信息化、精益生產項目推動、倉庫效率提升、物流精益優化。
曾為華碩 ，飛利浦實施 SFIS 系統(tong) ，諾基亞 MES 系統(tong)維(wei)護等工作(zuo)、擁有豐富扎實的咨詢(xun)顧問經驗。

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