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精益培訓目視化管理

課程背景：
老師帶領團隊走過了近500家學校、醫院、工廠及企事業單位，發現企業現場管理者大多數處在三忙狀態：工作忙、計劃盲、目標茫，如何做好現場管理任務落實，并形成標準的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。
5S是一切現場管理的基礎，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業迅猛發展，質量與產量得到同步快速提升，現場管理是企業管理的基石，高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是企業效益和市場競爭力的動力。
陶老師(shi)以12年世界500強企(qi)業現場管理(li)(li)經驗，借助(zhu)5S管理(li)(li)模式和生產(chan)系統性組織，讓管理(li)(li)者(zhe)工作效率快速提升，逐步成為未來(lai)的領(ling)導(dao)者(zhe)，同時使企(qi)業在(zai)激(ji)烈外部競(jing)爭(zheng)中立於(wu)不敗之(zhi)地。

課程收益：
● 直面管理實質問題，從咨詢角度給出操作級答案
● 5S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行5S作前期準備。
● 理解精益5S思想，會應用分析。
● 干下去，干出來
● 5S推行10大秘笈
● 強化(hua)企業制(zhi)度執行力(li)。

授課對象：企業高層管(guan)(guan)(guan)理者(zhe)、現場管(guan)(guan)(guan)理者(zhe)（車間主任、班組長、儲(chu)備(bei)干部(bu)）、5S推(tui)進者(zhe)（最好有其(qi)他關(guan)心中(zhong)基(ji)層管(guan)(guan)(guan)理者(zhe)成長的主管(guan)(guan)(guan)領導參(can)與(yu)）

課程大綱
第一講：精益生產與5S管理
1、管理七要素
2、要素狀態分析
3、企業效率分析
4、精益生產的概念
5、5S的起源
6、5S的六大意義
7、5S每一個S的內容解讀
8、5S之間的關系
9、5S與6H

第二講：5S推行方式-整理
1、整理的基本要求
2、要與不要的基準
3、要的動作
4、瘦身法
5、抽屜法

第三講：5S推行方式-整頓
1、整頓的基本要求
2、定位
3、定品
4、定量
5、定容
6、推行方法：
7、IE法
8、流程法
9、形跡法
企業整頓案例集

第四講：5S推行方式-清掃
1、清掃的基本要求
2、清掃的基準
3、清掃與點檢
4、設備清掃
5、執行方法：
6、OEC法
7、洗澡法

第五講：5S推行方式-清潔
1、清潔的基本要求
2、清潔的標準
3、清潔與制度
4、執行方法：
5、雷達法
6、推移法

第六講：5S推行方式-素養
1、素養的基本要求
2、素養的基準
3、素養與行業
4、行為與結果
5、執行方法：
6、榮譽法
7、疏導法

第七講：推行計劃與執行六步法
1、5S推行六大綜合方法
2、計劃落實六步法（可安排現場演練）
3、下達（任務時間鎖定）
4、公開（執行過程可視化）
5、跟進（全員關注工作進度）
6、攻關（針對異常進行團隊解決模式）
7、評比（針對任務達成優秀組別進行評優評先）
8、改善（通過評(ping)(ping)優評(ping)(ping)先，激勵全員改善，績效全面提升(sheng)）

課程總結與升華
1、5S七步詩
2、5S十大秘笈
3、課程總結
4、跟進或指導

精益培訓目視化管理