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標準化現場管理培訓

課程背景：
什么樣的現場才是標準化管理水平更高的？
如何讓管理更簡單，讓標準（制度、要求）更容易執行？
如何讓員工實現自主管理，出現異常能夠快速察覺并及時采取對策？
【透(tou)(tou)明化(hua)(hua)(hua)、顯現化(hua)(hua)(hua)、標準化(hua)(hua)(hua)】的現場標準化(hua)(hua)(hua)管理(li)(li)境界，是(shi)為了讓企業的管理(li)(li)項目變得更(geng)(geng)直觀、更(geng)(geng)透(tou)(tou)明、更(geng)(geng)簡(jian)單、員工更(geng)(geng)不易出錯。一線管理(li)(li)干(gan)部(bu)職責和作用(yong)雖然(ran)直接(jie)不能影響到公(gong)司的戰略決策(ce)，但是(shi)他(ta)(ta)們確實重視(shi)的執行者，所以政策(ce)，目標，質量都是(shi)由他(ta)(ta)們具體(ti)實施完(wan)成(cheng)，他(ta)(ta)們是(shi)公(gong)司的堅決執行者。

課程收益：
● 了解現場標準化管理的任務、要素、目標，及目標分解的指標達成
● 掌握維護好現場標準化管理的方法及做好現場標準化管理
● 掌握現場改善的各種能力及各種現場標準化管理改善工具的使用
● 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
● 樹立明確的現場標準化管理人員職業化意識，提升現場改善能力；
● 熟悉現場改善的基本思路并掌握現場改善技巧；
● 從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本；
● 清(qing)楚生產(chan)現場改善及減少隱性(xing)(xing)和顯性(xing)(xing)浪(lang)費的重(zhong)要性(xing)(xing)。

課(ke)程對象：中基(ji)層(ceng)管理人員，課(ke)長(chang)，主(zhu)任，基(ji)層(ceng)等同于(yu)班組長(chang)人員，班組長(chang)

課程大綱
第一講：現場標準化管理——企業走向卓越的第一步
引言研討：現場的定位
1、 現場標準化管理者的任務——用最少的資源，達到效益*化
2、 現場標準化管理的要素——4M+1E
1）Man——現場人員如何管理
2）Machine——現場機器如何管理
3）Material——現場物料如何管理
4）Method——現場標準化管理方法的應用
5）Environment——作業現場的環境要求
3、 現場標準化管理的目標——質量、成本、交期、安全、士氣、效率
4、 現場標準化管理目標的衡量指標
1）首件/過程抽檢合格率
2）生產報廢率
3）計劃達成率
4）在制品數/平均生產周期
5）人均小時產出
5、 現場標準化管理解析：有效運用現場標準化管理要素，實現現場標準化管理目標
6、 現場標準化管理原則
1）經濟效益原則
2）科學性原則
3）彈性原則
4）標準化原則
7、 現場標準化管理的特點——基礎性、系統性、群眾性、開放性
8、 現場標準化管理(li)之屋

第二講：現場標準化管理——有效提高工作業績
開場研討：現場標準化管理的內容
一、設備標準化管理
1、 設備TPM管理的思想和目標
案例分析：豐田設備“自主保養”三件事
2、 設備“三位一體”的點檢與保養制度
案例分析：寶鋼“設備點檢表”范本解析
學員研討：員工自主點檢為何流于形式
3、 設備管理的目視化技巧
案例分析：某企業設備點檢、保養目視化解析
視頻分享：某企業設備點檢路線與點檢步驟
4、 設備操作工必備的四項操作技能
5、 設備管理人員的技術測評和績效考核
案例分析：大眾設備搶修“三二一”法則
6．有效排除設備管理的六大損失
實務演練：“OEE”與“MTBF”計算
案例分析：有效降低故障停機時數
7、 設備快速換型（模）“八步法”
案例分析：“快速換型表”范本解析
視頻分享：五分鐘快速換模法
二、物料標準化管理
1、 物料管理的目標
2、 運用ABC分析法優化庫存量
3、 FTFO動態庫存的控制方法
4、 安全庫存的設置方式
5、 消減庫存量的長期對策和短期對策
6、 物料跟催要點
實戰演練：提高庫存周轉率案例剖析
三、品質標準化管理
1、 員工質量意識再造和培育
2、 員工質量意識的四個陷阱
3、 質量檢查員的職責和任務
4、 質量管理的六大控制方法
問題研討：質量是制造出來的嗎
問題研討：自檢互檢為何流于形式
5、 質量考核的四個KPI績效指標
6、 質量檢驗誤差的解決措施
7、 質量問題重復發生的解決策略
8、 PDCA法的概念和應用意義
9、 PDCA解決問題八步法的步驟
10、 5W2H法的概念和應用意義
11、 5W2H實施步驟
案例分析：PDCA法降低組裝不良率
10、 制程品質“零缺陷”的核心思想——預防為主
11、 實施“零缺陷”的三大步驟
案例分析：三洋零缺陷制度的實施
角色演練：失之毫厘,差之千里
13、 質量預防控制四步驟法
視頻分析：海爾冰箱品質意識打造
四、作業標準化管理
1、 現場標準作業必要性
2、 現場標準作業流程
案例分析：世界500強企業現場標準化作業
五、現場標準化管理
1、 6S對班組管理的作用和效益
2、 認識6S活動常見的5種誤區
3、 6個S的實施內容和步驟
案例分析：6S對生產問題大總結大檢討
案例分析：6S排除六大損失七大浪費
5、 班組現場可視化管理的要點
學員自檢：車間班組管理必備的看板
問題研討：為什么班組看板會形成虛設
視頻分享：某集團員工參與看板制作
6、 6S有效推行長久維持的關鍵
問題研討：通過6S讓員工養成良好習慣
案例分析：某集團6S質詢會議
案例分享：某集團6S全景演示
7、 實施6S班組長的職責和任務
8、 推行6S班組(zu)長必備(bei)的幾(ji)種態度(du)

第三講：現場改善管理——改善是企業進步的*標志
一、標準工時--改善的基礎
1、時間研究對生產管理的意義
2、標準工時對產能分析、計劃、生產的作用
3、標準工時的測量與計算
4、標準工時的應用
5、如何運用標準工時平衡生產線
6、如何運用標準工時確定產能，控制生產成本
7、異常工時管理與問題分析
8、評比與寬放的設定原則與影響因素
標準工時案例分析
二、現場浪費改善
開場研討：如何理解浪費&價值
1、 浪費&價值內涵
2、 八大浪費識別與改善
3、 現場改善工具
ECRS
IE七大手法
5why分析法（問題冰山效應）
案例分析：大野耐一
案例分析：上班遲到
視頻分析：幼師特煩惱
4、 Kaizen——快速改善周
1）快速改善周流程
2）快速(su)改善周介紹

標準化現場管理培訓