精益智造——生產經理現場管理實務
2025-05-30 04:08:18
講(jiang)師：怡然 瀏覽次(ci)數(shu)：3007
課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
生產經(jing)理(li)現場管理(li)培(pei)訓
培訓講師：怡然
課程價格：￥元(yuan)/人
培訓天數：2天(tian)
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
生產經理現場管理培訓
課程背景：
*總理(li)(li)提出“中國制造(zao)2025“的(de)(de)重要議題，給已經成為(wei)或即將成為(wei)關鍵(jian)管理(li)(li)者的(de)(de)80后職(zhi)場人士帶來了挑(tiao)戰和機遇。以豐田TPS生產(chan)模式(shi)為(wei)代表(biao)的(de)(de)精益管理(li)(li)思(si)想帶動了日本經濟(ji)近60年的(de)(de)騰飛，已得到充分驗證(zheng)和廣泛(fan)成功，將是企業由“野蠻制造(zao)”到“標準化制造(zao)”的(de)(de)轉變和邁向智(zhi)能(neng)制造(zao)的(de)(de)必經之路。
課(ke)程(cheng)(cheng)以精(jing)(jing)益(yi)思想價(jia)值流(liu)(liu)為核心，配合科學(xue)的精(jing)(jing)益(yi)配套工(gong)具：6S，7大浪費(fei)，價(jia)值流(liu)(liu)分析，產(chan)線平衡(heng)圖等等，從生產(chan)管(guan)理，質量管(guan)理，物料管(guan)理，現場管(guan)理四個(ge)層面逐級展開，圍繞精(jing)(jing)益(yi)領導力和流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)等方(fang)面，提供了精(jing)(jing)細化的解決方(fang)案，帶(dai)來(lai)多個(ge)精(jing)(jing)益(yi)管(guan)理細節及整體素質的全(quan)面提升，解決企業管(guan)理干部復制、培養和快速提升的問題。課(ke)程(cheng)(cheng)每個(ge)模塊都完全(quan)服務于管(guan)理實(shi)踐，配套工(gong)具包易(yi)學(xue)易(yi)用(yong)，即(ji)學(xue)即(ji)用(yong)即(ji)見(jian)效。
《精益智造(zao)》不(bu)僅適(shi)合于制造(zao)型(xing)企業中高層管理者(zhe)，同時也適(shi)合管理干(gan)(gan)部個(ge)體進行自(zi)我培養(yang)；既(ji)適(shi)合企業高層、人(ren)(ren)(ren)力(li)資源(yuan)負責(ze)人(ren)(ren)(ren)學習和(he)引(yin)入，也適(shi)合于管理干(gan)(gan)部本人(ren)(ren)(ren)直接參加(jia)。
課程收益(yi)：
.管(guan)理干部將(jiang)擁有更(geng)強(qiang)的(de)(de)科學(xue)管(guan)理思(si)想和管(guan)理方(fang)法，來指導和培養(yang)下屬，讓(rang)管(guan)理更(geng)見成效；為(wei)國內生產(chan)(chan)制造(zao)型企業的(de)(de)生產(chan)(chan)，銷售，項目(mu)及采購等部門(men)的(de)(de)質量管(guan)理提供了精細化的(de)(de)解(jie)決方(fang)案(an)，使精益管(guan)理得以有效落實(shi)的(de)(de)手冊指南。
.管理(li)干部的系統(tong)化思(si)維(wei)與管理(li)邏輯思(si)維(wei)更強，考慮問題(ti)更加全(quan)面細致，上級領導對(dui)其工作(zuo)將更加放心；管理(li)干部能夠聚(ju)焦價值，發(fa)現問題(ti)，運用(yong)精益工具從(cong)源頭解決問題(ti)并(bing)持續改善，創建標(biao)準的工作(zuo)模式和管理(li)隊伍。
課(ke)程(cheng)時(shi)(shi)間(jian)：2-3天(tian)，6小時(shi)(shi)/天(tian)
課程對象：企業中高管、管理(li)干部(bu)培養項目負(fu)責(ze)人、希望提升管理(li)水(shui)平的(de)管理(li)者
課程方式(shi)：TWC*/行動學習：講師講授+案例分析+游戲互動+角色扮演(yan)(yan)+情景模擬(ni)+實操演(yan)(yan)練
課(ke)程大綱
第一講：精益概述
一、當(dang)今中國制造業(ye)面臨(lin)的危機“野蠻制造”
1. 當(dang)前制造(zao)業種(zhong)種(zhong)“野蠻(man)制造(zao)”亂(luan)象(xiang)剖析
1）當前制造業面臨的難題
2）工廠九宮圖面面觀：制造型企(qi)業存在的(de)五大不(bu)足
二、中國制(zhi)造(zao)(zao)業的必經之路：精(jing)益制(zhi)造(zao)(zao)
1. 全(quan)球制(zhi)造(zao)業必經(jing)的三(san)個階(jie)段
1）野(ye)蠻制造下(xia)的種種弊端
2）標準化(hua)與規范(fan)化(hua)制造
3）持(chi)續(xu)改(gai)善是精益制造的精髓
2. 精益生(sheng)產的起(qi)源
3. 企業(ye)掘金的(de)寶藏圖(tu)：發現(xian)精(jing)益生產系統架構屋(wu)
第(di)二(er)講(jiang)：精益化管(guan)理
一、何為(wei)精(jing)細(xi)化管理
1. 精益(yi)生產的五項“絕(jue)殺(sha)”
視(shi)頻觀看：如何定義(yi)價值：顧客(ke)為(wei)什么買單？
價值矩陣(zhen)大揭秘(mi)：消(xiao)除不必(bi)要的浪費
2. 總工序CT圖(tu)：如何發現生產中的(de)浪(lang)費(fei)？
1）區分增值工序(xu)與非(fei)增值工序(xu)
2）傳(chuan)統(tong)提(ti)升關注(zhu)
3）消除浪費關注(zhu)
二、如何將(jiang)精細化管理落到實地
1. 精細化(hua)管(guan)理的四大特征
2. 精細化(hua)管理(li)的(de)四大(da)目的(de)
3. 精細化管(guan)理的(de)六大內容
1）職(zhi)業化模塊(kuai)：管理者職(zhi)業化
2）生(sheng)產模塊：生(sheng)產管理(li)精細(xi)化
3）質量模塊：質量管(guan)理精細化
4）物料模塊：物料管理精細化
5）設備模塊：設備管理精細化
6）現場(chang)(chang)模塊(kuai)：現場(chang)(chang)管理精細(xi)化
三(san)、執行精細(xi)化管(guan)理的”七(qi). 八定律“
1. 實(shi)施精細化管(guan)理(li)的七大策略
2. 執行(xing)精(jing)細化管理的八(ba)(ba)項原則（“八(ba)(ba)化“）
第(di)三講：管理者職業化
一、管理者角色(se)定位與職(zhi)責明晰化(hua)
1. 企(qi)業金字(zi)塔組織(zhi)架(jia)構層次及相應的職責(ze)
案例分(fen)組與討(tao)論：企業真的需(xu)要(yao)“事必躬親“的總經理嗎？
成功案例分享(xiang)：“中國(guo)式管理“帶領(ling)企業走(zou)出困(kun)境
二、管(guan)理者如何提升管(guan)理藝術
1. 管理者必須五面俱到
2. 工作中的(de)溝通(tong)三板斧缺一不(bu)可(ke)
1）如何做好崗前(qian)培訓？
2）如何有效(xiao)下達(da)崗中(zhong)命令(ling)？
3）如何召開高(gao)效的崗后會議？
3. 衡量管理者工作到沒到位的(de)“五大金剛”
1）一起來看看：這位(wei)生(sheng)產(chan)經(jing)理(li)的工作做(zuo)到位(wei)了嗎？
2）向“管理者十(shi)力(li)“看(kan)齊，全(quan)面提升綜合素質(zhi)
第(di)四講：生產(chan)管(guan)理(li)精(jing)細化(hua)
一(yi)、警(jing)惕生產管理的四大瓶頸(jing)，關(guan)鍵靠生產計劃
1. 生產(chan)管(guan)理(li)中常見的四大瓶頸
1）物料脫節(jie)
2）計劃不(bu)準
3）交期難保
4）協調不周
2. 盤點干系(xi)部門的問題，找到主(zhu)因，對癥下藥(yao)
3. 解決(jue)瓶(ping)頸問題的四步心法（工具箱）
1）爭(zheng)取上級領導(dao)的支持
2）樹立正確的訂單管理思想(xiang)
3）使(shi)用客戶ABC分類(lei)法則
4）根據客戶類別制(zhi)定生產計劃
二、生產(chan)管理流程再造
1. 生產(chan)管理信(xin)息(xi)化(hua)，流程化(hua)
1）做好(hao)產品(pin)生產周期管(guan)理(li)（PLM）
2）流(liu)程再造的(de)進階管理
三(san)、全面改善生產(chan)管理
1. 工作職責(ze)的全面(mian)量化
1）八大員職責量化(hua)
2）交接班管理(li)原(yuan)則，責任明(ming)確具體(ti)
2. 生(sheng)產績效考核(he)評估(gu)方(fang)法的(de)六脈神劍(jian)
第五講：質量管理(li)精(jing)細化
一、科學(xue)認(ren)知質量管理，提(ti)升(sheng)質量管理意識
1. 質(zhi)量管(guan)理發展的三個階段
1）企(qi)業花費大(da)量心思準備的ISO文(wen)件為(wei)什么鎖在保險(xian)柜(ju)里？
案(an)例探討：張瑞敏砸的是冰箱(xiang)嗎？
2. 走出質量管理的(de)四大誤(wu)區
1）如何(he)有效減少檢(jian)驗員？
2）企業(ye)不需要(yao)“精細化“的返修部
3）生產與(yu)質(zhi)量原(yuan)本是一對好兄弟(di)
4）企(qi)業不需要(yao)“片警(jing)式“的員工
二(er)、如何做好(hao)質(zhi)量管理工作
1. 抓(zhua)好質量(liang)管理(li)的(de)四(si)項基礎(chu)工作(zuo)（簡稱“四(si)化“工作(zuo)）
1）標準化管理
2）數據信息化
3）質量教育(yu)普及化
4）質量成(cheng)本分(fen)析日常化
2. 制(zhi)定正確(que)的質量管理方針
1）牢(lao)守(shou)“三不原(yuan)則“-不接受(shou)；不制(zhi)造(zao)；不傳遞
2）嚴格(ge)遵守(shou)“三按制(zhi)“；”三檢制(zhi)“和”三控制(zhi)“
三、運(yun)用(yong)質(zhi)量管(guan)理的科(ke)學方法
1. 質量管理七大(da)工具
2. SPC統計過程分析(xi)
3. QCC品管圈(quan)活動
4. TQM全面質量(liang)管理(li)
5. 六西格瑪管理-五步循環改進(jin)法（DMAIC）
1）Define:界(jie)定，確定項目所需資(zi)源
2）Measure:測量(liang)，收集數據，建立(li)改進(jin)目標
3）Analyze:分析，確定重要變量
4）Improve:改進，優化解決方案
5）Control:控(kong)制，確(que)保(bao)過程(cheng)改善，不會回到從前
第六講：物(wu)料(liao)管理精(jing)細化(hua)
一、物(wu)料管理的(de)“三不“政(zheng)策
案例分享：超(chao)市是物料管理最科(ke)學的地方(fang)
1. 物料(liao)庫存管理的“三不(bu)(bu)政策“：不(bu)(bu)斷料(liao)；不(bu)(bu)呆料(liao)；不(bu)(bu)囤料(liao)
1）零庫存管理是實現“三(san)不政策“的前提(ti)
2）倉(cang)庫管理精細化(hua)的三(san)劍客(ke)
二、合(he)理規劃(hua)庫存
1. 倉庫(ku)籌(chou)建(jian)原則及倉庫(ku)的(de)合理的(de)組織架構
2. 倉(cang)管員(yuan)的六項職能(neng)（收(shou)；放；存；發；盤；處）
3. 倉庫規劃的9項原(yuan)則
1）倉(cang)儲規劃(hua)的4個(ge)關鍵(jian)點(dian)
2）常見物料的堆放(fang)方(fang)法
3）好倉(cang)庫的標準
三、物料管理的原則和方法
1. 持續(xu)完善(shan)物(wu)料收(shou)發的(de)7大(da)流程
2. 牢記(ji)物料采購(gou)的5R原(yuan)則(ze)
1）適時(shi)
2）適(shi)質
3）適量
4）適價(jia)
5）適地
3. 積極(ji)踐行物(wu)料管理的高效方法
1）物料(liao)管理的ABC分類法(fa)
2）四種物料管理的四步(bu)方法
第(di)七講(jiang)：設備管(guan)理精細化(hua)
一、精細化的設(she)備管理(li)理(li)念
1. 傳(chuan)統設備管理(li)思(si)想對現代化制造業的阻礙
2. 現代化(hua)設(she)備管理理念
1）3W設備管理體系
2）機修工角色的轉變
3. 明確(que)設備維修(xiu)責任
二(er)、做好設備管理工(gong)作
1. 消除設備的九大(da)浪(lang)費(fei)
2. 設備的專業管(guan)理(li)化
1）消(xiao)除(chu)設備(bei)優化的關鍵瓶頸
2）保持設(she)備的(de)柔性生產
3. 做好(hao)設備的一級(ji)和二(er)級(ji)保養(yang)
4. TPM全面生(sheng)產保(bao)全
1）正確理解(jie)TPM的含義(yi)
2）成功案例(li)分(fen)享(xiang)：實施TPM要講方(fang)法(fa)
第(di)八(ba)講(jiang)：現(xian)場(chang)管理精細化
一、打造卓越現場
1. 何為(wei)卓越(yue)現場(chang)
1）管理規(gui)范的可視化(hua)
2）整潔的設備(bei)和工作現場
3）有(you)序，快(kuai)捷(jie)的工作節奏
2. 打(da)造卓越現場對(dui)企業和(he)個人的意(yi)義
1）卓越現場的目標
二、人(ren)員的不斷優化要往(wang)良(liang)性循環方向發展
1. 對員工的(de)重點優化(hua)是培養
2. 人員優化標準
1）省(sheng)人化
2）少(shao)人化
3）多能型人才(cai)化
三、現場管理工具的應(ying)用
1. 6S管(guan)理-使(shi)現場的浪費(fei)看得見(jian)
1）找成語(yu)--火眼金睛(jing)背后隱藏(zang)的秘密武器
2）生(sheng)活中的5S無處(chu)不在
3）5S的執行標準和實施(shi)技巧
2. 生產現場中的目視化與5S管理
1）產品/工具分(fen)類的目視化
2）區域位置的目視化
3）原材(cai)料/在制品(pin)/成品(pin)的目視(shi)化(hua)
4）計劃工作/文(wen)件資(zi)料的(de)目視化
3. IE工(gong)(gong)(gong)業工(gong)(gong)(gong)程-保證現場的(de)工(gong)(gong)(gong)作效率
1）價值流(liu)分析與產線平衡圖
2）產線平衡(heng)與快速轉(zhuan)款
4. 目(mu)視化管(guan)理(li)-把問題(ti)擺到明處
1）七大浪費
a造成問題的原因
b消除浪(lang)費的四(si)部曲(qu)
2）作業(ye)管理
3）過程管(guan)理（生產進度管(guan)理板(ban)(ban)；生產計劃板(ban)(ban)；總產量(liang)標示板(ban)(ban);品質管(guan)理板(ban)(ban)）
4）看板管理
5）走動管理(li)與“三現主義”
第九(jiu)講：精益(yi)2. 0生產系統向管(guan)理系統的(de)轉(zhuan)型
咨詢實案分享：影響精(jing)益推行的(de)，主要是(shi)精(jing)益知識還是(shi)領導力？
1. 領導(dao)者(zhe)通過(guo)精益管理系統來(lai)驅動業務(wu)績效(xiao)
2. 管理系統潛力模(mo)型
1）領導(dao)力的轉變(bian)與呈現
2）員工(gong)競爭力的提(ti)升與呈現
3. 流程能力(li)的轉變與呈現
1）拉動式生產(PULLSYSTEM)：消除(chu)物料轉化過程(cheng)中的(de)損失，實現價值的(de)高效(xiao)率(lv)；
2）TPM設備(bei)管理：日常設備(bei)維護&定(ding)期(qi)設備(bei)改善活動，實現全員(yuan)生產保全文化(hua)，
3）價值流(liu)改善：上下游共同參(can)與(yu)，布局更(geng)新，作業平衡；
生產經理現場管理培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/44010.html
已開(kai)課(ke)時間Have start time
- 怡然
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