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1.破冰
2.精細化管理的必要性
1.制造業從現場出發
. 制造業的突破之路
. 現場在供應鏈中的定位
. 理想的現場是怎樣的？
案例分享：粗放的現場

1.精細化管理概述
. 從規范化到精細化的必要性
. 精細化管理的重要邏輯
. PDCA-SDCA
. “三現”主義
. 數據量化
案例分享：標準化、“三現”、量化管理

1.現場精細化體系的構建
. 現場管理之屋
. 4M、PQCDSM
. 七大浪費
. 全面拉動系統圖
小組討論：現場管理的職能要點
1.制造現場精細化管理推進方法
1.5S管理
. 正確認識5S
. 5S的目的和意義
. 走出5S認識的誤區
. 5S各階段方法要點
. 5S管理如何量化？

1.目視化管理
. 什么是目視管理？
. 目視管理的不同層次
小組練習：目視管理方法的運用
. 各層次目視管理工具認知
. 目視管理實例

1.安全管理——“零事故”
. 災害發生機理
. 安全管理的三原則
. “驚嚇事件”記錄法
. 危險預知訓練（KYT）活動
. KYT討論分析四步法
練習：識別危險因素
. 手指口述安全確認法

1.POKAYOKE（防錯法）與自働化——“零缺陷”
. 工序內打造品質
. POKAYOKE是質量利器
. 防錯十大原理
. 防錯的四種模式
練習：防錯法的運用
. 自動化和自働化
案例分享：豐田的自働化

1.設備管理——“零故障”
. 故障發生機理
. “零故障”的對策
. 自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動
. 設備綜合效率（OEE）
. 6大LOSS改善分析
案例分享：生產線工時改善分析對策

1.標準作業管理
. 什么是標準作業？
. 標準作業三要素
. 生產節拍
. 工作順序
. 標準在制品數
. 標準化工作整合表
. 標準化工作布局
. 山積表
小組練習：工作改善

1.物流管理
. 標準作業與配送標準化
. 水蜘蛛作業改善
. 程序流程分析
案例分享：程序流程分析
. 搬運活性指數改善
. 物流作業的標準化
1.課程總結
2.Q&A