高級TPM(全面設備管理）管理研修實戰訓練暨認證
2025-05-31 15:29:48
講師：何小勇 瀏覽次數：3071
課程(cheng)描述INTRODUCTION
設備管理培訓課程目標：
作為制造企業，設備作為最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質量、效率和效益。某些企業，設備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行TPM(全面設備管理）。
TPM(全面設備管理）是一種根本性改進活動，它需要組織內全員參與。如果一個組織能完整地實現TPM(全面設備管理），那么就會明顯提高它的生產力、質量和降低成本。隨著自動化和設備越來越多的代替人類從事生產任務，生產和辦公室設備越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。
本高級TPM(全面設備管理）實戰課程將引導學員通過現場調研，把握企業形形色色浪費，發現所導致的企業成本增加的要因，同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現場的不良現象，包括改善整體生產、改善設備生產率、改善產品質量及改善操作及保養成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創造更多利潤，讓企業更具有生存的競爭力。
1）了解TPM(全面設備管理）對企業的重要意義和涵義。
2）系統掌握TPM(全面設備管理）的推進方法，在企業能領導推行TPM(全面設備管理）。
3）掌握設備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著提高OEE。
4）掌握設備FMEA分析方法，真正從預防角度達到設備安全“零事故”。
5）建立一套系統設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平
6）掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程大綱：
第一(yi)講、TPM(全面(mian)設(she)備管理）活(huo)動簡介(jie)
1.1 什么(me)是TPM(全面設備管理(li)）？
1.2 TPM(全面設備管(guan)理）定義八個要素
1.3 TPM(全面(mian)設備管(guan)理）發展史及趨勢(shi)
1.4 開展TPM(全面設備管(guan)理(li)）的(de)巨大作用
1.5 TPM(全面設備管理(li)）八大支(zhi)柱(zhu)
1.6 自主(zhu)保(bao)全
1.7 TPM(全(quan)面設備管(guan)理）與TQM、JIT的關(guan)系
1.8 全(quan)員生產維修的開(kai)展過程
1.9 設備點檢
第(di)二講、如何成功推行(xing)TPM(全面設(she)備管理）活動
2.1 推行定位和規劃
2.2 選擇合作伙伴
2.3 推進組織
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流(liu)程
2.6 項(xiang)目選(xuan)擇(ze)(ze)和人員(yuan)選(xuan)擇(ze)(ze)
2.7 推進過(guo)程(cheng)管理
2.8 持(chi)續推行
第三講、TPM(全面設備(bei)管理）活動精(jing)髓
3.1 TPM(全(quan)面設備管(guan)理）活動八大支柱介紹(shao)
1）品(pin)質保全(quan)
2) 自主保全(quan)
3) 專業(ye)保全
4) 初(chu)期(qi)改善
5) 個別(bie)改善
6) 事務改善
7) 環境(jing)改善
8) 人(ren)才(cai)培育
3.2 TPM(全面設(she)備管理）活(huo)動(dong)的理解與重點推進的3個(ge)方面
1) 全(quan)員參(can)與的(de)改善活動
2) 自主(zhu)保(bao)全分科活動
3) 效(xiao)率(lv)改善(shan)分(fen)科活動
第四講 如何提高設(she)備綜合效率（OEE）
4.1 完全有(you)效生產率(lv)（TEEP）
4.2 設備綜合效率(lv)（OEE）
4.3 有關設備效率其它術語
4.4 設備效率(lv)的計算(suan)
4.5 四類不同加工類型的計算
4.6 設(she)備損失分析(xi)和(he)改善
－提高設備開(kai)動比(bi)率
－提高設(she)備性能比(bi)率
－提高質量合(he)格率
4.6.1 設備(bei)損失
1）阻礙(ai)設(she)備效率化的(de)八大損(sun)失(shi)
2）阻礙人(ren)的(de)效率化(hua)的(de)五大損失
3）其(qi)它(ta)三大損失
4.6.2 如何(he)降低損失(shi)
1）降(jiang)低計劃性損失
2）降(jiang)低外部因素損失
3）降低故障損失
4）降低等待損失(shi)
5）降低臨時小停機損失
4.7 OEE水平表
第(di)五講、設(she)備效率提高改善方法
5.1 流程價值分析方法
1）設備采購流程分(fen)析
2）設備(bei)使用(yong)操(cao)作和維護報養流程分析(xi)
3) 設備維修流程(cheng)分析
5.2 因果和因果矩(ju)陣分析(xi)法
5.3 二八(ba)原則
5.4 設(she)備(bei)目視管(guan)理和“6S”管(guan)理
1）設備目視(shi)管理(li)
2）設(she)備“6S”管理(li)
第(di)六講：SMED――設備(bei)快速(su)切
1、小批(pi)批(pi)量和多品(pin)種現實
2、生(sheng)產切換時間浪費分析
內部時(shi)間和外部時(shi)間
3、切換優化(hua)
4、案例分析
第七講：設備零故障管理(li)方法(fa)——防錯法(fa)
一(yi)、防錯概述(shu)
1.1 設備零故障(zhang)
1.2 防錯防呆的目的、種類與作用(yong)
1.3對待失(shi)誤的兩種認識
1.4傳統檢驗(yan)法與Poka Yoke的區別
1.5三(san)種(zhong)基本的檢查(cha)方(fang)法
1.6日常防(fang)錯技(ji)術的運用案例
1.9心(xin)理(li)測試：你會出錯嗎(ma)？
二、防錯技術
2.1 防錯的三(san)個等級
2.2 防錯(cuo)(cuo)法(fa)的四類防錯(cuo)(cuo)模式
－有形防錯(cuo)
－有序防錯(cuo)A
－編組與記數式(shi)防錯(cuo)
－信息加強防錯
2.3 防(fang)錯法十大應用原理
2.4 故障樹分(fen)析(FTA)實例(li)講解
2.5 防錯(cuo)裝置
2.6 防錯法(fa)應用案例分析
第八講(jiang) 設備可靠(kao)性(xing)和維護管理
8.1 設備(bei)功能結構樹(shu)
8.2 工(gong)藝過(guo)程(cheng)FMEA
8.3 設(she)備(bei)故(gu)障樹分析FTA、設(she)備(bei)SFMEA、
8.4 設備FMEA與預防
8.5 以可靠(kao)性為中心的維修管理（RCM）
8.6 可靠度(du)（MTBF）
8.7 維(wei)修(xiu)大策略的劃(hua)分
8.8 幾種常(chang)用維修模式的界定
8.9 維修策略與模式的組合
8.10 流(liu)程(cheng)工(gong)業組(zu)合維修模式設計案例
8.11 現場信息的采集、診斷和 分析
8.12 維修行(xing)為的規范化
第(di)九講、設備改善案(an)例分享和(he)現場交流與(yu)研討
老師介紹：何小勇
1、何小勇(yong)博(bo)士
精益六西格瑪黑(hei)帶大師
質量管理(li)專家
項(xiang)目管理碩士
管理學(xue)博士
北大經濟管理學院
北大縱橫商(shang)學(xue)院
四川大學EDP
華(hua)中(zhong)科大
清華大學總裁研修(xiu)班
全國高科工(gong)委等單位特(te)聘實(shi)戰派(pai)教授
北大生(sheng)產(chan)力研究中(zhong)心高級研究員
何(he)博士一方面(mian)長期從品(pin)質(zhi)、工程(cheng)和生(sheng)產管(guan)理(li)一線練就(jiu)一身功夫，另一方面(mian)又對TRIZ創新研(yan)(yan)發(fa)(fa)、精(jing)益(yi)生(sheng)產和六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)進行(xing)系統地研(yan)(yan)究(jiu)。能同(tong)時為企(qi)(qi)業(ye)提供TRIZ創新研(yan)(yan)發(fa)(fa)、精(jing)益(yi)生(sheng)產、六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)、精(jing)益(yi)六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)、六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)設計培(pei)訓(xun)(xun)和咨(zi)詢解(jie)決(jue)方案。有世界500強(qiang)企(qi)(qi)業(ye)10年(nian)品(pin)質(zhi)和工程(cheng)中(zhong)(zhong)高管(guan)理(li)副總(zong)職位管(guan)理(li)經驗(yan)、5年(nian)研(yan)(yan)發(fa)(fa)和生(sheng)產高層(ceng)管(guan)理(li)經驗(yan)，3年(nian)公(gong)司(si)全面(mian)管(guan)理(li)經驗(yan)。最近十(shi)年(nian)潛(qian)心(xin)研(yan)(yan)究(jiu)精(jing)益(yi)六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)在(zai)國(guo)內企(qi)(qi)業(ye)應用。培(pei)訓(xun)(xun)和咨(zi)詢中(zhong)(zhong)國(guo)科學院生(sheng)物物理(li)研(yan)(yan)究(jiu)所、中(zhong)(zhong)國(guo)科學院微(wei)電(dian)子研(yan)(yan)究(jiu)所、中(zhong)(zhong)國(guo)物理(li)研(yan)(yan)究(jiu)院、上(shang)海通用電(dian)氣、小松(song)中(zhong)(zhong)國(guo)公(gong)司(si)、廣州五羊本田、美的集(ji)團(tuan)(tuan)、中(zhong)(zhong)國(guo)南(nan)車集(ji)團(tuan)(tuan)、中(zhong)(zhong)興通信、三(san)洋光(guang)電(dian)、飛利浦(pu)、海爾集(ji)團(tuan)(tuan)、四川航天集(ji)團(tuan)(tuan)、武漢中(zhong)(zhong)煙(yan)集(ji)團(tuan)(tuan)、香港信利半(ban)導(dao)體集(ji)團(tuan)(tuan)、中(zhong)(zhong)國(guo)建材集(ji)團(tuan)(tuan)、招商銀行(xing)、三(san)一重工、航天科技集(ji)團(tuan)(tuan)、深圳移動、臺達電(dian)子、河(he)北電(dian)力總(zong)公(gong)司(si)等數(shu)百家企(qi)(qi)業(ye)。輔導(dao)精(jing)益(yi)六(liu)(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)項目超(chao)過(guo)1000多個，培(pei)訓(xun)(xun)黑(hei)帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dao)的項目為企(qi)(qi)業(ye)創造經濟收益(yi)超(chao)過(guo)20億元人民幣(bi)。
何教練歷經精(jing)益六西(xi)格瑪(ma)管(guan)理導入(ru)、六西(xi)格瑪(ma)黑帶(dai)、六西(xi)格瑪(ma)綠(lv)帶(dai)、精(jing)益生產(chan)、現場(chang)管(guan)理、試(shi)驗設計（DOE）、價值(zhi)工(gong)程、創(chuang)造性解決問題方法(fa)（TRIZ）、全面設備(bei)管(guan)理（TPM）、防錯法(fa)、工(gong)業工(gong)程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhi)量功(gong)能展開（QFD)、統計過程控制（SPC）、全面質(zhi)量管(guan)理（TQM）、質(zhi)量成本、TS16949、MINITATB應用等(deng)(deng)等(deng)(deng)專場(chang)培訓超過數百場(chang)次，學員數萬人。
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/7970.html
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- 何小勇
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