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人(ren)機(ji)(ji)(ji)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)分析(xi)(xi)是應用于(yu)機(ji)(ji)(ji)械作(zuo)(zuo)業的(de)一種最常(chang)用的(de)分析(xi)(xi)技術(shu)，通(tong)過對某一項作(zuo)(zuo)業的(de)現(xian)場觀察，記錄操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)者和機(ji)(ji)(ji)器設備(bei)在(zai)同一時間的(de)工作(zuo)(zuo)情況(kuang)，并加(jia)以分析(xi)(xi)，尋找合理的(de)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)方法(fa)使人(ren)和機(ji)(ji)(ji)器配合更(geng)加(jia)協調，以充分發揮人(ren)和機(ji)(ji)(ji)器效(xiao)率的(de)技術(shu)，人(ren)機(ji)(ji)(ji)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)分析(xi)(xi)，通(tong)過人(ren)機(ji)(ji)(ji)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)圖進行。
經(jing)濟增長(chang)稍為放(fang)慢速(su)度(du)，國內的(de)(de)(de)工(gong)業品行業立即狼藉一片。7%以上(shang)的(de)(de)(de)增長(chang)速(su)度(du)，幾十(shi)萬(wan)億的(de)(de)(de)基數，單就(jiu)每年的(de)(de)(de)凈增長(chang)額度(du)也是一個天(tian)文數字，為什(shen)么我們(men)的(de)(de)(de)工(gong)業品企業，在存量巨(ju)大、增量龐(pang)大的(de)(de)(de)經(jing)濟背景下(xia)，總(zong)是感受不到夏(xia)日的(de)(de)(de)明(ming)媚，而一直籠罩(zhao)在冬日的(de)(de)(de)陰(yin)
全球工(gong)業(ye)(ye)(ye)化(hua)發展(zhan)將進入工(gong)業(ye)(ye)(ye)4.0的(de)時代。那(nei)么工(gong)業(ye)(ye)(ye)發展(zhan)的(de)各(ge)個階(jie)段具體是(shi)(shi)指什么呢(ni)？ 第(di)(di)一(yi)，工(gong)業(ye)(ye)(ye)1.0的(de)階(jie)段，就(jiu)是(shi)(shi)第(di)(di)一(yi)次工(gong)業(ye)(ye)(ye)革命(ming)，從18世紀60年代至19世紀中葉，工(gong)業(ye)(ye)(ye)化(hua)程度僅僅是(shi)(shi)以蒸汽(qi)為動力的(de)初級機械化(hua)。 第(di)(di)二，工(gong)業(ye)(ye)(ye)2.0的(de)階(jie)段，是(shi)(shi)第(di)(di)
在競爭日益(yi)全球(qiu)化，市場需(xu)求瞬息萬變的(de)今天，當企業(ye)有(you)了正(zheng)確的(de)戰略定(ding)位(wei)后(hou)，卓越的(de)生產力已成(cheng)為競爭優勢的(de)根本；如何(he)(he)以最經濟的(de)方法(fa)實現高效率(lv)、低(di)成(cheng)本、快速(su)響(xiang)應市場需(xu)求、保證產品質量(liang)的(de)一致性，如何(he)(he)獲(huo)得(de)綜合效益(yi)的(de)持續改善，是企業(ye)面(mian)臨的(de)共同(tong)課(ke)題。工業(ye)
日本IE協會（JIIE）成(cheng)立于(yu)1959年(nian)。當時對IE的定(ding)義(yi)是在美國AIIE于(yu)1955年(nian)的定(ding)義(yi)的基(ji)礎上(shang)略加修改(gai)(gai)而(er)制(zhi)定(ding)的。其定(ding)義(yi)如下：“IE是對人、材料、設備所集成(cheng)的系(xi)統進(jin)行設計、改(gai)(gai)善和實施。為了對系(xi)統的成(cheng)果進(jin)行確(que)定(ding)、預測和評價，在
建立供應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)戰略(lve)合作伙伴關(guan)系，也就是供應(ying)(ying)鏈(lian)中各節點企業之間(jian)的(de)關(guan)系，對制造業來說，主要(yao)是供應(ying)(ying)商與(yu)制造商的(de)關(guan)系。供應(ying)(ying)鏈(lian)管理戰略(lve)的(de)關(guan)注的(de)重(zhong)點不是企業向顧(gu)客提供的(de)產品或服務(wu)本(ben)身給企業增加的(de)競爭優勢，而是產品或服務(wu)在企業內部和整個供應(ying)(ying)鏈(lian)中運動的(de)流程(cheng)所
工業工程中(zhong)方法研究的(de)(de)(de)內容包括三(san)個部分(fen)，分(fen)別是(shi)程序分(fen)析(xi)、操作(zuo)分(fen)析(xi)和動作(zuo)分(fen)析(xi)。首先，程序分(fen)析(xi)主要(yao)是(shi)用(yong)e c r n取消、合并、重(zhong)組、簡化(hua)這四個原則來進(jin)行(xing)。程序分(fen)析(xi)的(de)(de)(de)主要(yao)目的(de)(de)(de)是(shi)，一是(shi)取消不必要(yao)的(de)(de)(de)程序，合并一些(xie)過于(yu)細分(fen)和重(zhong)復的(de)(de)(de)工作(zuo)，改變部分(fen)布局，以
流(liu)程(cheng)(cheng)業務中的(de)(de)知識(shi)管理思維 1）流(liu)程(cheng)(cheng)源(yuan)于(yu)被驗證的(de)(de)知識(shi)和實踐 制定流(liu)程(cheng)(cheng)的(de)(de)目的(de)(de)尋求的(de)(de)是“以規(gui)則的(de)(de)確定性應對結(jie)果的(de)(de)不確定性（任正非語(yu)）”，從而打破組(zu)織運(yun)作過程(cheng)(cheng)中的(de)(de)黑箱，確保(bao)達(da)成目標，服務好(hao)客(ke)戶需求。這意(yi)味著流(liu)
分享一下雙(shuang)手(shou)(shou)(shou)作業分析，通過(guo)研究生產系統工序內的(de)人員(yuan)的(de)雙(shuang)手(shou)(shou)(shou)作業情(qing)況，使左(zuo)右手(shou)(shou)(shou)的(de)動作盡量平衡，避免獨臂式的(de)作業浪費，以(yi)及發現伸手(shou)(shou)(shou)尋找多余(yu)的(de)動作。另外，我(wo)們還要考慮作業臺工具、物料、設備的(de)擺放，對(dui)于左(zuo)右手(shou)(shou)(shou)來說是(shi)否合理解(jie)決這些(xie)問題，使動作規范化(hua)，并
被稱(cheng)為“科學(xue)管理之(zhi)父和工業(ye)工程(cheng)之(zhi)父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于(yu)費(fei)城(cheng)一個律師(shi)家庭(ting)。中學(xue)時因夜讀過度，視(shi)力受損，雖(sui)考上(shang)哈佛大(da)學(xue)亦未能就讀。1875年(nian)(nian)進一家小(xiao)廠當徒工.三(san)年(nian)(nian)后轉人費(fei)城(cheng)米德(de)瓦爾
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分(fen)享(xiang)的(de)(de)提(ti)綱，就這里所列出來的(de)(de)4部分(fen)： a) 流(liu)(liu)程規(gui)(gui)(gui)劃基(ji)本內涵(han) b) 流(liu)(liu)程規(gui)(gui)(gui)劃核心(xin)要點(dian) c) 流(liu)(liu)程規(gui)(gui)(gui)劃成果應用(yong) d) 流(liu)(liu)程規(gui)(gui)(gui)劃常見(jian)問題(ti) 今天晚上的(de)(de)分(fen)享(xiang)，重(zhong)點(dian)會在第(di)一
人：指制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)產品的(de)(de)人員； 機(ji)：指制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)產品所(suo)用(yong)的(de)(de)設(she)備； 料：指制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)產品所(suo)使(shi)用(yong)的(de)(de)原(yuan)材(cai)料； 法：指制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)產品所(suo)使(shi)用(yong)的(de)(de)方(fang)法； 環：指產品制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)(zao)過程中所(suo)處的(de)(de)環境。 這五
一、 流(liu)(liu)程(cheng)業務中的知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)管(guan)理思維 1）流(liu)(liu)程(cheng)源于(yu)被(bei)驗證的知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)和實踐 流(liu)(liu)程(cheng)中的業務活動(dong)，以達成績效為(wei)目標(biao)，自(zi)覺(jue)不(bu)自(zi)覺(jue)地應用(yong)知(zhi)(zhi)識(shi)(shi)。流(liu)(liu)程(cheng)應用(yong)到不(bu)同產(chan)品(pin)、不(bu)同項(xiang)目時，使用(yong)的
3.邏輯性 邏輯性問題，通常我會把它理(li)解為是端到端的流程設計。針對(dui)這一點(dian)，我的方法論里面有一點(dian)，就是能夠(gou)在管理(li)中找到對(dui)應的“管理(li)對(dui)象”——比如說在采購板塊里面，我能夠(gou)找到“供
上次(ci)談到(dao)，中國制(zhi)造業需要什么樣的“自(zi)動(dong)化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省(sheng)力”，再“省(sheng)人”，也就是首先通過(guo)作業改(gai)善來節省(sheng)
在參(can)加(jia)展會、閱讀行(xing)業(ye)媒體的(de)(de)時(shi)候，你(ni)一定(ding)留心過登載(zai)的(de)(de)工業(ye)品(pin)廣告(gao)，你(ni)是(shi)否覺得(de)，國內工業(ye)品(pin)牌(pai)的(de)(de)廣告(gao)大(da)多枯燥乏(fa)味，平淡無(wu)奇，甚至(zhi)惹人討厭(yan)呢？相信大(da)多數人一定(ding)會說是(shi)。反(fan)觀外(wai)資工業(ye)品(pin)牌(pai)的(de)(de)廣告(gao)，則情況大(da)有不同。它們中的(de)(de)許多都注(zhu)重創(chuang)意，表達新穎
大家好，我是益至講壇(tan)的小編，歡(huan)迎大家閱讀(du)本期益至講壇(tan)的內容。 - 1 - IE改善，工(gong)業(ye)工(gong)程改善是對有關人員(yuan)、物資、設備(bei)、能源(yuan)和信息等(deng)組(zu)成(cheng)的整體(ti)系統(Integrated System)進(jin)行設計(ji)、改進(jin)和實施的學(xue)科(ke)。它應用(yong)數(shu)學(xue)、物
降低生(sheng)產成本，提升生(sheng)產效率 ------談企業實施精益生(sheng)產的(de)意義 我國(guo)(guo)制造(zao)業總體規模雖(sui)然(ran)名(ming)列世(shi)界第(di)四位，但僅相當于美國(guo)(guo)的(de)1/5、日本的(de)1/4；制造(zao)業的(de)人均(jun)勞(lao)動生(sheng)產率遠遠落后于發達國(guo)(guo)家，僅為(wei)美國(guo)(guo)的(de)1/25、日本的(de)1/26。這(zhe)是(shi)因為(wei)都和高成本低
分(fen)享一下(xia)工(gong)業工(gong)程工(gong)作(zuo)研究中(zhong)(zhong)的(de)聯機操作(zuo)分(fen)析，在(zai)生(sheng)產(chan)現場中(zhong)(zhong)，常有兩(liang)個(ge)或兩(liang)個(ge)以上的(de)操作(zuo)人員同時對(dui)一臺設備或一項工(gong)作(zuo)進行(xing)操作(zuo)，稱為聯機操作(zuo)作(zuo)業。在(zai)聯機操作(zuo)作(zuo)業中(zhong)(zhong)人和機器的(de)動(dong)作(zuo)同時完(wan)成為最佳，消(xiao)除工(gong)作(zuo)中(zhong)(zhong)的(de)等待，縮短工(gong)作(zuo)的(de)周(zhou)期時間。需要注意，之前分(fen)享的(de)
隨著(zhu)人力成本的越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)企(qi)，國(guo)內許多有(you)實力的企(qi)業正在尋求用機器替代(dai)人工的嘗試，即所謂的“自(zi)動(dong)化”改(gai)造，為了迎合這(zhe)種需求，許多自(zi)動(dong)化設備公司也(ye)應運(yun)而生，市場似乎紅紅火(huo)火(huo)，好像大家(jia)都是(shi)贏家(jia)。可是(shi)