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上(shang)次(ci)談到，中(zhong)國制造業需要(yao)什么樣的“自動化”（Automation），我的觀(guan)點(dian)是(shi)：第一步，先(xian)“省(sheng)力(li)”，再“省(sheng)人”，也(ye)就是(shi)首先(xian)通過(guo)作業改善來節省(sheng)
建(jian)立供應鏈的(de)戰(zhan)略(lve)合作(zuo)伙(huo)伴關(guan)(guan)(guan)系(xi)，也就是(shi)供應鏈中各節點企(qi)(qi)業(ye)之間的(de)關(guan)(guan)(guan)系(xi)，對制(zhi)造業(ye)來說，主要是(shi)供應商與制(zhi)造商的(de)關(guan)(guan)(guan)系(xi)。供應鏈管(guan)理戰(zhan)略(lve)的(de)關(guan)(guan)(guan)注的(de)重點不(bu)是(shi)企(qi)(qi)業(ye)向顧(gu)客提(ti)供的(de)產品(pin)或(huo)服務本身給(gei)企(qi)(qi)業(ye)增加的(de)競爭優勢，而是(shi)產品(pin)或(huo)服務在企(qi)(qi)業(ye)內部和整個供應鏈中運動的(de)流(liu)程所(suo)
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人(ren)(ren)機(ji)操(cao)(cao)(cao)作分(fen)析是應(ying)用于機(ji)械作業(ye)的一種最常(chang)用的分(fen)析技術(shu)(shu)，通過(guo)對某一項作業(ye)的現場觀察，記錄操(cao)(cao)(cao)作者和(he)機(ji)器(qi)(qi)設備在同(tong)一時(shi)間的工作情(qing)況，并(bing)加(jia)以(yi)分(fen)析，尋(xun)找合理的操(cao)(cao)(cao)作方法(fa)使人(ren)(ren)和(he)機(ji)器(qi)(qi)配合更加(jia)協(xie)調，以(yi)充(chong)分(fen)發(fa)揮人(ren)(ren)和(he)機(ji)器(qi)(qi)效率(lv)的技術(shu)(shu)，人(ren)(ren)機(ji)操(cao)(cao)(cao)作分(fen)析，通過(guo)人(ren)(ren)機(ji)操(cao)(cao)(cao)作圖(tu)進行。
日本IE協會（JIIE）成(cheng)立于1959年。當時對IE的(de)定義是在美國(guo)AIIE于1955年的(de)定義的(de)基礎(chu)上略加修改(gai)(gai)而制(zhi)定的(de)。其(qi)定義如下：“IE是對人、材料、設備所(suo)集成(cheng)的(de)系統(tong)進(jin)行設計、改(gai)(gai)善和實施(shi)。為了(le)對系統(tong)的(de)成(cheng)果進(jin)行確定、預測和評價，在
一、 流(liu)程(cheng)業(ye)務中的(de)知識管理思維(wei) 1）流(liu)程(cheng)源于(yu)被驗證(zheng)的(de)知識和實踐(jian) 流(liu)程(cheng)中的(de)業(ye)務活動(dong)，以達成績效為目(mu)(mu)標，自覺不自覺地(di)應(ying)(ying)用知識。流(liu)程(cheng)應(ying)(ying)用到(dao)不同產品、不同項(xiang)目(mu)(mu)時(shi)，使用的(de)
在參加展(zhan)會(hui)(hui)、閱讀行業媒體的(de)時(shi)候，你(ni)一(yi)定留心過登載的(de)工業品廣(guang)告(gao)，你(ni)是否覺(jue)得，國(guo)內工業品牌的(de)廣(guang)告(gao)大(da)(da)(da)多枯燥乏味，平(ping)淡無奇(qi)，甚至(zhi)惹人(ren)討厭呢(ni)？相信大(da)(da)(da)多數人(ren)一(yi)定會(hui)(hui)說(shuo)是。反觀外(wai)資工業品牌的(de)廣(guang)告(gao)，則情況大(da)(da)(da)有不(bu)同(tong)。它們中的(de)許多都(dou)注重創意，表達新穎
分享一下雙(shuang)(shuang)手作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)分析，通過研究生產系(xi)統工(gong)序內的(de)(de)人員的(de)(de)雙(shuang)(shuang)手作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)情(qing)況，使左右手的(de)(de)動作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)盡量(liang)平衡，避免獨臂式(shi)的(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)浪(lang)費，以及發現伸手尋(xun)找多余的(de)(de)動作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)。另外，我們還要(yao)考(kao)慮作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)臺工(gong)具、物料(liao)、設備的(de)(de)擺(bai)放(fang)，對于左右手來說是否合理解決這些(xie)問題，使動作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)規范化，并
全(quan)球工業(ye)(ye)化(hua)(hua)發展將進(jin)入工業(ye)(ye)4.0的(de)(de)(de)時(shi)代。那么工業(ye)(ye)發展的(de)(de)(de)各個階段具體是指什么呢？ 第(di)一，工業(ye)(ye)1.0的(de)(de)(de)階段，就(jiu)是第(di)一次工業(ye)(ye)革命，從18世紀60年代至(zhi)19世紀中葉，工業(ye)(ye)化(hua)(hua)程(cheng)度僅僅是以蒸汽(qi)為動力的(de)(de)(de)初級機械化(hua)(hua)。 第(di)二，工業(ye)(ye)2.0的(de)(de)(de)階段，是第(di)
在(zai)競爭(zheng)日益全(quan)球(qiu)化，市場需(xu)(xu)求瞬息(xi)萬變(bian)的(de)今天，當企業(ye)(ye)有了正確的(de)戰略定(ding)位后，卓越(yue)的(de)生產(chan)力已(yi)成為競爭(zheng)優勢的(de)根(gen)本；如(ru)何以最經濟的(de)方(fang)法實現高(gao)效(xiao)率、低成本、快速響(xiang)應市場需(xu)(xu)求、保證(zheng)產(chan)品(pin)質量的(de)一(yi)致(zhi)性，如(ru)何獲得綜(zong)合效(xiao)益的(de)持續改善(shan)，是企業(ye)(ye)面(mian)臨的(de)共(gong)同課題。工業(ye)(ye)
經濟增(zeng)長稍為放慢速度，國內的(de)工(gong)業品行業立即狼藉一片。7%以上的(de)增(zeng)長速度，幾十(shi)萬億的(de)基數(shu)，單就每年的(de)凈增(zeng)長額度也是一個天文數(shu)字，為什么我們的(de)工(gong)業品企業，在(zai)存量巨(ju)大、增(zeng)量龐大的(de)經濟背(bei)景下，總是感受不(bu)到夏(xia)日的(de)明媚(mei)，而一直(zhi)籠罩在(zai)冬日的(de)陰
3.邏輯性(xing)(xing) 邏輯性(xing)(xing)問題，通常我(wo)會把它理解為(wei)是端(duan)到端(duan)的(de)流程設計(ji)。針對(dui)這一點(dian)，我(wo)的(de)方(fang)法論里面有一點(dian)，就是能夠在管理中找(zhao)到對(dui)應(ying)的(de)“管理對(dui)象”——比如說在采購(gou)板塊里面，我(wo)能夠找(zhao)到“供
分(fen)(fen)享的(de)提(ti)綱(gang)，就這(zhe)里所列出來的(de)4部分(fen)(fen)： a) 流程(cheng)規劃(hua)(hua)基本(ben)內(nei)涵 b) 流程(cheng)規劃(hua)(hua)核心(xin)要(yao)點 c) 流程(cheng)規劃(hua)(hua)成果(guo)應用 d) 流程(cheng)規劃(hua)(hua)常見問題 今天(tian)晚上的(de)分(fen)(fen)享，重點會在第一
降低生(sheng)產(chan)成(cheng)本，提升生(sheng)產(chan)效率 ------談企業實施精益生(sheng)產(chan)的意義(yi) 我國(guo)(guo)制(zhi)(zhi)造(zao)業總(zong)體規模雖然名列世(shi)界第四位，但(dan)僅相當于(yu)美國(guo)(guo)的1/5、日本的1/4；制(zhi)(zhi)造(zao)業的人均勞(lao)動生(sheng)產(chan)率遠遠落后于(yu)發達國(guo)(guo)家，僅為(wei)美國(guo)(guo)的1/25、日本的1/26。這是(shi)因(yin)為(wei)都和高(gao)成(cheng)本低
流程業務中的(de)(de)知(zhi)識管理思(si)維 1）流程源于被驗證的(de)(de)知(zhi)識和(he)實(shi)踐 制定流程的(de)(de)目的(de)(de)尋求的(de)(de)是“以(yi)規則的(de)(de)確(que)定性應(ying)對結果的(de)(de)不確(que)定性（任正非語）”，從(cong)而(er)打破組(zu)織運作(zuo)過程中的(de)(de)黑(hei)箱，確(que)保達成目標，服務好客戶需求。這意味(wei)著(zhu)流
被稱為“科(ke)學(xue)管理之父和(he)工(gong)業工(gong)程之父”的泰勒(le)(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費(fei)城一個律(lv)師家庭(ting)。中學(xue)時因夜讀過度，視力受損(sun)，雖考上哈佛大學(xue)亦未能就讀。1875年進一家小廠當徒工(gong).三年后轉(zhuan)人費(fei)城米(mi)德瓦爾
隨著人力成本的越(yue)來越(yue)高企，國內(nei)許多有實力的企業正在尋求用機器替(ti)代(dai)人工的嘗試，即所謂的“自動化”改造，為了(le)迎(ying)合這種(zhong)需求，許多自動化設備公司也應運(yun)而生(sheng)，市(shi)場似乎(hu)紅(hong)(hong)紅(hong)(hong)火火，好(hao)像(xiang)大(da)家都是(shi)贏家。可是(shi)
工(gong)業工(gong)程中方(fang)法(fa)研究的內容(rong)包括三個(ge)部(bu)分，分別是程序分析(xi)、操作分析(xi)和(he)動作分析(xi)。首先(xian)，程序分析(xi)主(zhu)要是用e c r n取消、合(he)并(bing)、重組、簡(jian)化這四個(ge)原則來進行(xing)。程序分析(xi)的主(zhu)要目的是，一(yi)(yi)是取消不(bu)必要的程序，合(he)并(bing)一(yi)(yi)些(xie)過于細分和(he)重復的工(gong)作，改變部(bu)分布局(ju)，以(yi)
分(fen)(fen)享一(yi)下工業(ye)工程(cheng)工作(zuo)(zuo)研究中的(de)(de)聯(lian)機操(cao)作(zuo)(zuo)分(fen)(fen)析，在(zai)生(sheng)產現場中，常有(you)兩個或兩個以上的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員同時(shi)(shi)對一(yi)臺設備或一(yi)項工作(zuo)(zuo)進行操(cao)作(zuo)(zuo)，稱為(wei)聯(lian)機操(cao)作(zuo)(zuo)作(zuo)(zuo)業(ye)。在(zai)聯(lian)機操(cao)作(zuo)(zuo)作(zuo)(zuo)業(ye)中人(ren)和機器的(de)(de)動作(zuo)(zuo)同時(shi)(shi)完成(cheng)為(wei)最佳，消除工作(zuo)(zuo)中的(de)(de)等待，縮短(duan)工作(zuo)(zuo)的(de)(de)周期時(shi)(shi)間(jian)。需(xu)要注(zhu)意，之(zhi)前分(fen)(fen)享的(de)(de)
大家好，我是益至講壇的(de)小(xiao)編，歡迎(ying)大家閱讀(du)本期(qi)益至講壇的(de)內容。 - 1 - IE改善，工業工程改善是對(dui)有(you)關(guan)人(ren)員(yuan)、物資、設(she)備(bei)、能(neng)源和(he)信息(xi)等組(zu)成的(de)整體系統(Integrated System)進行(xing)設(she)計、改進和(he)實施的(de)學科。它應用(yong)數(shu)學、物
人：指制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)的(de)人員； 機：指制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)所(suo)用(yong)的(de)設備； 料：指制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)所(suo)使用(yong)的(de)原材料； 法：指制(zhi)(zhi)造(zao)產(chan)品(pin)所(suo)使用(yong)的(de)方法； 環：指產(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)造(zao)過程中(zhong)所(suo)處的(de)環境。 這(zhe)五